一种用于冷库压缩机的温度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于温度检测技术领域，特别是涉及一种用于冷库压缩机的温度检测装置。


背景技术：

2.冷库压缩机即为不同容量冷库设计不同类型的压缩机，可以分为螺杆式压缩机、容积型冷库压缩机、定排量冷库压缩机和变排量冷库压缩机，冷库压缩机的机型很多，应用较多的有活塞往复式、螺杆式和离心式。一般按容量大小合理安排压缩机机型，在小容量范围内活塞往复式压缩机占绝对优势；在大容量范围内螺杆式和离心式压缩机占主要地位。
3.由于冷库压缩机一般在车间内需要长时间高负荷运行，运行时间过长后机器内部会产生大量的热量，当积热达到一定程度会影响压缩机的使用寿命，因此需要对压缩机的温度进行实时监测，为解决上述问题现设计一种用于冷库压缩机的温度检测装置能有效的解决冷库压缩机在长期使用时若不对温度进行监控容易导致积温过高影响使用寿命的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于冷库压缩机的温度检测装置，解决冷库压缩机在长期使用时若不对温度进行监控容易导致积温过高影响使用寿命的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种用于冷库压缩机的温度检测装置，包括压缩机身和机头，所述压缩机身和机头均为柱体结构，所述机头与压缩机身下表面均设置有底座，所述压缩机身周侧面设置有贴合板，所述贴合板上表面两端分别设置有第一肩板和第二肩板；
7.所述第一肩板内部设置有传温金属层和中空管，所述中空管与传温金属层相接触，所述第一肩板一侧面设置有导管，所述导管与中空管相连通，所述导管一端设置有测温器，所述测温器上表面设置有显示表，所述显示表与测温器电性连接，通过设置传温金属层和中空管以及显示表防止在测温时温度流失影响实际测温结构，通过显示表对温度进行实时显示监测。
8.优选地，所述第一肩板一侧面设置有置物板，所述测温器位于置物板上表面。
9.优选地，所述贴合板一表面设置有嵌合凹槽，所述嵌合凹槽的截面面积与压缩机身的截面面积相适应，通过设置半圆形的嵌合凹槽设计增加接触面积可充分将压缩机身周身产生的温度充分的进行传导，避免温度传导不均匀。
10.优选地，所述导管与第一肩板之间设置有连通阀门。
11.优选地，所述第一肩板上表面固定连接有第二螺纹筒，所述第二肩板上表面设置有第一螺纹筒。
12.优选地，所述第一螺纹筒与第二螺纹筒内部均设置有固定螺栓，所述固定螺栓周侧面设置有限位螺母，所述固定螺栓与限位螺母以及第一螺纹筒与第二螺纹筒均为螺纹配
合，通过设置第一螺纹筒与第二螺纹筒可将贴合板与压缩机身进行紧密固定安装，增加其与压缩机身的贴合度提高了测温的准确性。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置传温金属层和中空管以及显示表防止在测温时温度流失影响实际测温结构，通过显示表对温度进行实时显示监测。
15.2、本实用新型通过设置半圆形的嵌合凹槽设计增加接触面积可充分将压缩机身周身产生的温度充分的进行传导，避免温度传导不均匀。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型右视立体结构示意图；
19.图2为本实用新型前视图；
20.图3为本实用新型左视立体结构示意图；
21.图4为本实用新型俯视图；
22.图5为本实用新型第一肩板内部结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、压缩机身；2、机头；3、底座；4、贴合板；5、嵌合凹槽；6、连通阀门；7、置物板；8、测温器；9、导管；10、第一肩板；11、显示表；12、第二肩板；13、第一螺纹筒；14、限位螺母；15、第二螺纹筒；16、固定螺栓；17、中空管；18、传温金属层。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种用于冷库压缩机的温度检测装置，包括压缩机身1和机头2，压缩机身1和机头2均为柱体结构，机头2与压缩机身1下表面均设置有底座3，压缩机身1周侧面设置有贴合板4，贴合板4上表面两端分别设置有第一肩板10和第二肩板12；
27.第一肩板10内部设置有传温金属层18和中空管17，中空管17与传温金属层18相接触，第一肩板10一侧面设置有导管9，导管9与中空管17相连通，导管9一端设置有测温器8，
测温器8上表面设置有显示表11，显示表11与测温器8电性连接，通过设置传温金属层18和中空管17以及显示表11防止在测温时温度流失影响实际测温结构，通过显示表1对温度进行实时显示监测。
28.进一步地，第一肩板10一侧面设置有置物板7，测温器8位于置物板7上表面。
29.进一步地，贴合板4一表面设置有嵌合凹槽5，嵌合凹槽5的截面面积与压缩机身1的截面面积相适应，通过设置半圆形的嵌合凹槽5设计增加接触面积可充分将压缩机身1周身产生的温度充分的进行传导，避免温度传导不均匀。
30.进一步地，导管9与第一肩板10之间设置有连通阀门6。
31.进一步地，第一肩板10上表面固定连接有第二螺纹筒15，第二肩板12上表面设置有第一螺纹筒13。
32.进一步地，第一螺纹筒13与第二螺纹筒15内部均设置有固定螺栓16，固定螺栓16周侧面设置有限位螺母14，固定螺栓16与限位螺母14以及第一螺纹筒13与第二螺纹筒15均为螺纹配合，通过设置第一螺纹筒13与第二螺纹筒15可将贴合板4与压缩机身1进行紧密固定安装，增加其与压缩机身1的贴合度提高了测温的准确性。
33.本实施例的一个具体应用为：本装置在使用时将贴合板4与压缩机身1进行嵌合，通过半圆形的嵌合凹槽5设计增加接触面积可充分将压缩机身1周身产生的温度充分的进行传导，避免温度传导不均匀，且通过中空管17以及传温金属层18防止在测温时温度流失影响实际测温结构，通过显示表1对温度进行实时显示监测,其中所使用带的测温器8型号为artm
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pn，所使用的显示表11型号为hdk
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26。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。