一种生物质下吸式气化炉的制作方法

1.本实用新型涉及生物质加工设备领域，具体为一种生物质下吸式气化炉。


背景技术：

2.目前市场上运行最多的气化炉为上吸式结构，虽然上吸式结构气化炉气化强度高，但是环保不达标，需要加很多环保净化设备，给用户增加很多经济负担，焦油含量高，经常堵管，需要定期停炉，清理焦油，用户使用麻烦，而且使用物料单一，运行成本过高等，下吸式气化炉还是以带有喉口结构，气化强度低，喉部设计多喷嘴容易灰渣堵住，需要停炉等缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生物质下吸式气化炉，解决了环保不达标，需要加很多环保净化设备，给用户增加很多经济负担，焦油含量高，经常堵管，需要定期停炉，清理焦油，用户使用麻烦，而且使用物料单一，运行成本过高的技术问题。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种生物质下吸式气化炉，包括料仓、烟气通道、旋转喷嘴、炉体、鼓风机、净化阻烟片、自然给风管、联动交叉翻转炉排组件、烟气冷却净化室、落灰斗、燃气管、旋风分离器、喷火嘴、保温层、炉体内壁、防爆口、检查口、观察孔、引风电机、第一温控器和第二温控器，所述炉体的底部安装有烟气冷却净化室，所述烟气冷却净化室的底部衔接有落灰斗，所述炉体的顶端安装有料仓，所述炉体的炉壁与保温层的外壁之间设置为烟气通道，所述炉体内壁架设在炉体的内部，所述保温层套装在炉体内壁的外部，所述旋转喷嘴呈环形阵列安装在炉体内壁的圆周内壁上，所述自然给风管安装在炉体的底部，所述联动交叉翻转炉排组件安装在炉体内壁的底部，所述保温层的圆周面上分别环绕设置有两层净化阻烟片，所述鼓风机设置在落灰斗的一侧，所述鼓风机的排气端与炉体通过导管连通。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述旋风分离器架设在炉体的一侧，所述燃气管的两端分别固定在炉体的顶部圆周面上和旋风分离器的顶部圆周面上。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述引风电机通过导管与旋风分离器连通，所述引风电机的输出端安装有喷火嘴。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述炉体的上下两端的侧壁上分别安装有第一温控器和第二温控器。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述炉体的顶部端面上分别开设有防爆口、检查口和观察孔。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述联动交叉翻转炉排组件包括固定炉排、活动炉排、炉排固定底座、电动丝杠、连杆组件和密封防爆轴承座，所述固定炉排安装在炉排固定底座上，所述活动炉排安装在连杆组件上，所述密封防爆轴承座安装在炉排固定底座上，所述电动丝杠通过轴承配合安装在密封防爆轴承座上，所述炉排固定底座上安装有电机，
电机的转所述电动丝杠和连杆组件通过。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述连杆组件的端部设置有摆动板，所述电动丝杠上固定有摆动套，摆动板配合插接在摆动套内。
12.本实用新型的有益效果：
13.通过采用旋转喷嘴结构旋转喷嘴，圆周设计多个空气喷嘴，喷嘴沿着炉中心，向下形成一定角度，随着物料，旋转从上至下旋转到达氧化区，优点给风均匀，不会产生死区或者过热区，保证了焦油裂解反应较大限度运行，鼓风机和引风电机双系统运行，鼓风系统适合碳气联产，引风系统适合提供热源，设置自然给风管，可以按照流量手动调节给风量，设置联动交叉翻转炉排组件，实现自动除灰至落灰斗，设置落灰斗，实现自动除灰，炉体的上下两端设置有第一温控器和第二温控器，按照物料的材质调整炉体内热解温度，调整给风量，达到既能完全燃烧，又不结焦，设置烟气冷却净化室，二次净化，设置三层净化阻烟片，排放更低，上部设置检查口，适当可以通过检查口进行物料拨火，搅动料层，清除炉膛内烧空，架空现象，设计防爆口，以回收烟气和炉体内突然爆燃情况发生；
14.通过电动丝杠带动摆动套作业，实现摆动板的摆动，推动连杆组件，带动活动炉排进行最大120
°
左右翻转，已达到清理炉内灰渣的作用，透气性好，烟气可以顺利通过炉排二次热解焦油；烟气经过炉排到达烟气冷却净化室，经过烟气通道，经净化阻烟片，流经至燃气管，经过旋风分离器，冷却分离冷凝水和焦油，提高燃气效率，降低排放。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型整体正视内部结构图；
17.图2为本实用新型整体左视结构图；
18.图3为本实用新型整体右视结构图；
19.图4为本实用新型整体俯视结构图；
20.图5为本实用新型中的联动交叉翻转炉排组件结构图；
21.图中：1、料仓；2、烟气通道；3、旋转喷嘴；4、炉体；5、鼓风机；6、净化阻烟片；7、自然给风管；8、联动交叉翻转炉排组件；9、烟气冷却净化室；10、落灰斗；11、燃气管；12、旋风分离器；13、喷火嘴；14、保温层；15、炉体内壁；16、防爆口；17、检查口；18、观察孔；19、引风电机；20、第一温控器；21第二温控器；81、固定炉排；82、活动炉排；83、炉排固定底座；84、电动丝杠；85、连杆组件；86、密封防爆轴承座。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
‑
5所示，一种生物质下吸式气化炉，包括料仓1、烟气通道2、旋转喷嘴3、炉体4、鼓风机5、净化阻烟片6、自然给风管7、联动交叉翻转炉排组件8、烟气冷却净化室9、落灰斗10、燃气管11、旋风分离器12、喷火嘴13、保温层14、炉体内壁15、防爆口16、检查口17、观
察孔18、引风电机19、第一温控器20和第二温控器21，炉体4的底部安装有烟气冷却净化室9，烟气冷却净化室9的底部衔接有落灰斗10，炉体4的顶端安装有料仓1，炉体4的炉壁与保温层14的外壁之间设置为烟气通道2，炉体内壁15架设在炉体4的内部，保温层14套装在炉体内壁15的外部，旋转喷嘴3呈环形阵列安装在炉体内壁15的圆周内壁上，自然给风管7安装在炉体4的底部，联动交叉翻转炉排组件8安装在炉体内壁15的底部，保温层14的圆周面上分别环绕设置有三层净化阻烟片6，鼓风机5设置在落灰斗10的一侧，鼓风机5的排气端与炉体4通过导管连通。
24.旋风分离器12架设在炉体4的一侧，燃气管11的两端分别固定在炉体4的顶部圆周面上和旋风分离器12的顶部圆周面上，能够配合实现对气体的引流。
25.引风电机19设置在旋风分离器12的一侧，引风电机19通过导管与旋风分离器12连通，引风电机19的输出端安装有喷火嘴13，能够配合实现对气体的检验。
26.炉体4的上下两端的侧壁上分别安装有第一温控器20和第二温控器21，能够更加准确的把控炉体4内部的燃烧状态。
27.炉体4的顶部端面上分别开设有防爆口16、检查口17和观察孔18，能够配合对炉体4内部的燃烧状态进行观察、检查。
28.联动交叉翻转炉排组件8包括固定炉排81、活动炉排82、炉排固定底座83、电动丝杠84、连杆组件85和密封防爆轴承座86，固定炉排81安装在炉排固定底座83上，活动炉排82安装在连杆组件85上，密封防爆轴承座86安装在炉排固定底座83上，电动丝杠84通过轴承配合安装在密封防爆轴承座86上，炉排固定底座83上安装有电机，电机的转电动丝杠84和连杆组件85通过。
29.连杆组件85的端部设置有摆动板，电动丝杠84上固定有摆动套，摆动板配合插接在摆动套内，能够配合实现活动炉排82的摆动。
30.本实用新型的工作原理：
31.通过采用旋转喷嘴结构旋转喷嘴3，圆周设计多个空气喷嘴，喷嘴沿着炉中心，向下形成一定角度，随着物料，旋转从上至下旋转到达氧化区，优点给风均匀，不会产生死区或者过热区，保证了焦油裂解反应较大限度运行，鼓风机5和引风电机19双系统运行，鼓风系统适合碳气联产，引风系统适合提供热源，设置自然给风管7，可以按照流量手动调节给风量，设置联动交叉翻转炉排组件8，实现自动除灰至落灰斗，设置落灰斗10，实现自动除灰，炉体4的上下两端设置有第一温控器20和第二温控器21，按照物料的材质调整炉体内热解温度，调整给风量，达到既能完全燃烧，又不结焦，设置烟气冷却净化室9，二次净化，设置三层净化阻烟片6，排放更低，上部设置检查口17，适当可以通过检查口进行物料拨火，搅动料层，清除炉膛内烧空，架空现象，设计防爆口16，以回收烟气和炉体内突然爆燃情况发生；
32.通过电动丝杠84带动摆动套作业，实现摆动板的摆动，推动连杆组件85，带动活动炉排82进行最大120
°
左右翻转，已达到清理炉内灰渣的作用，透气性好，烟气可以顺利通过炉排二次热解焦油；
33.物料经过料仓1经过炉体，掉落至联动交叉翻转炉排组件8，物料加满后，炉排底部人工点火，点火后适当打开引风系统引风电机19，等待温控升温到一定温度，喷火嘴喷火嘴13自动点火燃烧。
34.烟气经过炉排到达烟气冷却净化室9，经过烟气通道2，经净化阻烟片6，流经至燃
气管11，经过旋风分离器12，冷却分离冷凝水和焦油，提高燃气效率。降低排放。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。