矿用风筒组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种矿用风筒组件。


背景技术：

2.公知地，开采煤矿过程中所形成的煤巷是一个独头巷道，该巷道的通风效果较差，瓦斯、粉尘之类的物质不能排出。
3.为能够方便排出如瓦斯、粉尘之类的物质，向巷道中伸入风筒，鼓风机连接至风筒的后端以用于向风筒中供入气流，气流经过风筒而从风筒的前端流出，该流出的气流吹向巷道的端部，并回流，回流的气流将瓦斯、粉尘之类的物质带出巷口(巷道的后端)。
4.现有技术中，仅依靠连接至风筒的后端的鼓风机控制进入风筒的气体的流量，这种控制气流的方式在有些情况下并不适用，例如，由于风筒的长度很大，控制气流具有滞后性，比如，当因需要降低从风筒的前端流出的气体的流量而降低鼓风机的送风功率时，有时滞后几秒后，从前端流出的气体的流量才会下降。
5.另外，当实际工况存在既要求降低气体从风筒的前端流出的流量，又要求不降低对瓦斯、粉尘之类的物质的排出效率时，上述的控制气流的方式也不能满足。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种矿用风筒组件。
7.为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用的技术方案是：
8.一种矿用风筒组件，包括：
9.风筒本体，其用于伸入至巷道中，所述风筒本体的前端靠近所述巷道的盲端；
10.阀机构，其设置于所述风筒本体中并靠近所述风筒本体的前端；其中：
11.所述阀机构包括：
12.阀板，其具有适配于所述风筒本体的截面的外形，所述阀板设置于所述风筒本体中，并通过转动而调节允许气流通过的开度；
13.把手，其位于所述风筒本体外，且连接至所述阀板，所述把手用于供人手或外部设备施力，以驱动所述阀板转动。
14.优选地，所述风筒本体包括：
15.柔性段，其包括沿长度方向间隔排布的支撑环以及包覆于所述支撑环外的柔性布；
16.第一刚性套，其与所述柔性段连接，且靠近所述风筒本体的前端；其中：
17.所述阀板设置于所述第一刚性套中，所述把手位于所述第一刚性套外，所述把手穿设所述第一刚性套而连接至所述阀板。
18.优选地，所述第一刚性套外设置有保持套，所述把手上固定套设有盘状体，所述盘状体位于所述保持套内；其中：
19.所述盘状体上开设有周向排布的多个卡槽；
20.所述保持套上枢接有止挡条，当所述盘状体随所述把手转动至使所述卡槽与所述止挡条相对的位置时，通过枢转所述止挡条能够使所述止挡条卡设于所述卡槽中。
21.优选地，位于所述第一刚性套后方的所述柔性段上形成有开口朝向后侧的喷孔，以使得流经所述柔性段的部分气流能够通过所述喷孔而流向后方。
22.优选地，每相邻的两个所述支撑环之间的所述柔性布上均形成有所述喷孔。
23.优选地，所述风筒本体的前端口处形成有第二刚性套，所述第二刚性套的内孔壁上形成有周向布置的多个分流板。
24.优选地，所述第二刚性套与所述第一刚性套之间由所述柔性段连接；其中：
25.所述第二刚性套的外部形成有把持部，所述把持部用于供人手握持以便于调整所述风筒本体的前端口的朝向。
26.优选地，所述柔性段与所述第一刚性套之间以及所述柔性段与所述第二刚性套之间采用套接的方式连接。
27.优选地，所述阀板包括环体、形成于所述环体中的十字交叉的支杆以及包覆于所述环体外的布袋。
28.与现有技术相比，本实用新型公开的矿用风筒组件的有益效果是：
29.1、通过在风筒本体靠近前端的位置设置阀机构，借由阀机构控制从风筒本体的端口流出的气体的流量，使得控制气流的方式几乎没有滞后性。
30.2、即使因某些原因而安要求降低了从端口流出的气体的流量，然而，通过增设喷孔而允许气流流出，进而没有过大的降低气体的总流量，进而没有过大的影响对瓦斯、粉尘的排除效率。
31.3、风筒本体中设置柔性段方便适应巷道的掘进延伸轨迹。
32.4、通过在风筒本体的前端设置第二刚性套，进而方便调整前端口的朝向。
33.本实用新型中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
34.在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所实用新型的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
35.图1为本实用新型的实施例所提供的矿用风筒组件的使用状态视图(阀板处于完全打开状态)。
36.图2为图1的a向视图。
37.图3为图1的局部b的放大视图。
38.图4为图3的c
‑
c向剖视图。
39.图5为本实用新型的实施例所提供的矿用风筒组件的使用状态视图(阀板处于一
定开度的状态)。
40.附图标记：
41.10
‑
风筒本体；11
‑
柔性段；111
‑
支撑环；112
‑
柔性布；113
‑
喷孔；12
‑
第一刚性套；13
‑
第二刚性套；131
‑
导流板；132
‑
把持部；20
‑
阀机构；21
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阀板；211
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环体；212
‑
支杆；22
‑
把手；23
‑
盘状体；231
‑
卡槽；24
‑
保持套；241
‑
止挡条；100
‑
巷道。
具体实施方式
42.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
43.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
44.如图1至图5所示，本实用新型的实施例公开了一种矿用风筒组件，该风筒组件包括：风筒本体10和阀机构20。
45.风筒本体10用于伸入至巷道100中，且风筒本体10的前端靠近巷道100的盲端；该风筒本体10包括：柔性段11、第一刚性套12和第二刚性套13。第二刚性套13位于风筒本体10的前端口，第一刚性套12靠近第二刚性套13，第一刚性套12与第二刚性套13借由柔性段11连接，第二刚性套13的后端连接柔性段11。
46.柔性段11包括沿长度方向间隔排布的支撑环111以及包覆于支撑环111外部的柔性布112，这使得风筒本体10便于适应巷道100的延伸轨迹。
47.柔性段11的端口通过套接的方式与第一刚性套12和第二刚性套13连接，并通过包覆于外部的锁紧钢丝而限制与两个刚性套分离。
48.第二刚性套13的内孔壁上周向布置有多个导流板131，该导流板131用于疏导从风筒本体10的前端口流出的气流，使得气流能够较严格的从端口轴向的流出。
49.在第二刚性套13的外部还固定有把持部132，该把持部132用于供人工施力，因第二刚性套13与第一刚性套12之间具有柔性段11，使得人工借由把持部132能够方便调整端口的朝向。
50.如图1和图3所示，阀机构20包括：阀板21、把手22、盘状体23以及保持套24。阀板21的截面外形与第一刚性套12的截面匹配，该阀板21设置于第一刚性套12中，并能够枢转。把手22位于第一刚性套12外，把手22的下端穿过第一刚性套12后连接至阀板21，通过转动把手22能够带动阀板21转动，使得阀板21能够关闭风筒本体10以及调整风筒本体10允许气流通过的开度，进而调整从风筒本体10的端口流出的气流的流量。
51.保持套24设置在第一刚性套12外，把手22穿过保持套24，盘状体23固定套设在把手22的下端外，且位于保持套24中。盘状体23上开设有周向布置的多个卡槽231，保持套24
上枢接有止挡条241，当转动把手22而使得卡槽231与止挡条241相对时，通过使止挡条241卡入卡槽231中以限制把手22以及阀板21转动，此时，阀板21保持在某一开度位置。
52.阀板21包括环体211、支杆212以及布袋，支杆212十字交叉的设置于环体211中，布袋包覆于环体211外。
53.在第一刚性套12的后方的柔性段11上开设开口朝向后上方的喷孔113，这使得风筒本体10中的气流能够通过喷孔113而向巷道100的后方喷出。
54.下面介绍一下本实用新型所提供的风筒组件的工作原理：
55.风筒本体10的外端连接至鼓风机，鼓风机以恒定功率向风筒本体10中供入流量恒定的气流。
56.如图1所示，当未要求降低从风筒本体10的端口流出的气体的流量时，通过转动把手22而使得阀板21完全打开风筒本体10(此时，阀板21所在的平面与风筒本体10的轴线平行)，气流几乎全部从端口流出，并经过巷道100的盲端而折返以携带瓦斯、粉尘，最终从巷道100的端口排出。
57.如图5所示，当要求减少从风筒本体10的端口流出的气流的流量时，通过转动把手22以减小阀板21的开度，并通过止挡条241与卡槽231的配合而使阀板21保持在该开度，此时，由于阀板21限制的开度变小，从端口流出的气流变小，进而满足了要求，且由于阀板21靠近端口，使得气流的流量改变没有滞后性。
58.因阀板21的开度变小，在鼓风机运行功率不变的条件下，阀板21后方的风筒本体10内的气压增高，这使得风筒本体10中的部分气流从喷孔113流出，且朝后方喷射，从喷孔113喷出的气流与从盲端折返的气流一样，也用于携带瓦斯、粉尘，最终从巷道100的端口排出。由此可以看出，虽然降低了从端口流出的气流的流量，然而，从端口流出的气流与从喷孔113流出的气流的总和却大致不变，因而，相对于风筒本体10完全打开时，减小风筒本体10的开度并没有过大的影响气流携带瓦斯、粉尘排出的效果。
59.本实用新型所提供的风筒组件的优势在于：
60.1、通过在风筒本体10靠近前端的位置设置阀机构20，借由阀机构20控制从风筒本体10的端口流出的气体的流量，使得控制气流的方式几乎没有滞后性。
61.2、即使因某些原因而安要求降低了从端口流出的气体的流量，然而，通过增设喷孔113而允许气流流出，进而没有过大的降低气体的总流量，进而没有过大的影响对瓦斯、粉尘的排除效率。
62.3、风筒本体10中设置柔性段11方便适应巷道100的掘进延伸轨迹。
63.4、通过在风筒本体10的前端设置第二刚性套13，进而方便调整前端口的朝向。
64.此外，尽管已经在本实用新型中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本实用新型的具有等同元件、修改、省略、组合(例如，各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本技术的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。
65.以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。
另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本实用新型。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本实用新型的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本实用新型的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。
66.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。