一种除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及极片加工技术领域，尤其涉及一种除尘装置。


背景技术：

2.锂电池的正、负极片是通过将生产制造工序中的正、负极材料在分切机上按所需规格切出工艺要求尺寸加工形成，这个过程中因刀具或其他原因导致分切过程中会有颗粒(particle)产生并附着在极片上，严重的会刺穿隔离膜使电芯内部短路，发生爆炸的事故。
3.现有的技术是将分切后的极片通过带负压的毛刷机构将颗粒清除，而在实际应用中，极片在毛刷清理过后，由于设计问题整体负压或气流较小，颗粒不能被完全吸走或颗粒滞留在毛刷上，容易造成二次污染，会使得后工序生产优率降低、电芯报废或者化成过程中电芯的内部短路、冒烟、爆炸等问题。
4.基于此，亟需一种除尘装置，用以解决如上提到的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种除尘装置，能够实现对待除尘件上下两侧的全面除尘，提高除尘效果、避免二次污染、优化待除尘件质量。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种除尘装置，包括：
8.上毛刷组件，包括上外壳、上毛刷和上吸附腔室，所述上外壳设有第一吸尘口，所述上毛刷可转动地设于所述上外壳内且所述上毛刷部分伸出所述第一吸尘口设置，所述上吸附腔室设于所述上外壳内，所述上吸附腔室设有第一集尘入口，所述第一集尘入口与所述第一吸尘口连通；
9.下毛刷组件，包括下外壳、下毛刷和下吸附腔室，所述下外壳设有第二吸尘口，所述下毛刷可转动地设于所述下外壳内且所述下毛刷部分伸出所述第二吸尘口设置，待除尘件设置于所述上毛刷与所述下毛刷之间，所述下吸附腔室设于所述下外壳内，所述下吸附腔室设有第二集尘入口，所述第二集尘入口与所述第二吸尘口连通。
10.通过采用上述方案，将上毛刷可转动地设于上外壳内且上毛刷部分伸出第一吸尘口设置、将下毛刷可转动地设于下外壳内且下毛刷部分伸出第二吸尘口设置，待除尘件设置于上毛刷与下毛刷之间实现了对待除尘件上下两侧的全面除尘，进一步设置上吸附腔室和下吸附腔室增强毛刷组件的吸附压力，实现将第一吸尘口以及上毛刷存在的灰尘经第一集尘入口收集至上吸附腔室内、将第二吸尘口以及下毛刷存在的灰尘经第二集尘入口收集至下吸附腔室内，提高了除尘效果、避免二次污染、优化待除尘件质量。
11.可选地，所述上毛刷组件还包括上外延结构，所述上外延结构设有两个，相对连接于所述第一吸尘口的两侧；和/或
12.所述下毛刷组件还包括下外延结构，所述下外延结构设有两个，相对连接于所述第二吸尘口的两侧，所述待除尘件设置于所述上外延结构与所述下外延结构之间。
13.通过上外延结构和下外延结构的设置分别对第一吸尘口和第二吸尘口处进行有效遮挡，从而避免粉尘及颗粒物外扬。
14.可选地，所述上外延结构远离所述第一吸尘口的一端向上弯折设置，所述下外延结构远离所述第二吸尘口的一端向下弯折设置。
15.通过采用上述方案，便于待除尘件通过下外延结构和上外延结构之间的间隙插设于第一吸尘口和第二吸尘口之间。
16.可选地，所述上毛刷组件还包括第一抖动件，所述第一抖动件可抖动地设于所述上外壳内且与所述上毛刷接触设置；和/或
17.所述下毛刷组件还包括第二抖动件，所述第二抖动件可抖动地设于所述下外壳内且与所述下毛刷接触设置。
18.通过采用上述方案，能够将上毛刷和下毛刷上附着的粉尘及颗粒抖落进而被吸附至上吸附腔室和下吸附腔室内，增强吸附除尘效果。
19.可选地，所述第一抖动件设有两个，水平对称设于所述上毛刷的两侧；和/或所述第二抖动件设有两个，水平对称设于所述下毛刷的两侧。
20.通过采用上述方案，上毛刷或下毛刷每转动一周即可对其进行两次抖动，有效减少粉尘及颗粒吸附。
21.可选地，所述上毛刷包括上转轴和上叶片，所述上转轴可转动连接于所述上外壳，所述上叶片与所述上转轴固定连接，所述上叶片与所述第一抖动件接触；和/或
22.所述下毛刷包括下转轴和下叶片，所述下转轴可转动连接于所述下外壳，所述下叶片与所述下转轴固定连接，所述下叶片与所述第二抖动件接触，所述待除尘件设于所述上叶片和所述下叶片之间。
23.通过采用上述方案，上叶片随上转轴的转动以及下叶片随下转轴的转动实现对待除尘件上下两侧的除尘，提高除尘效率。
24.可选地，所述上叶片和/或所述下叶片为导电尼龙材质。
25.通过采用上述方案，尼龙材质能够导电，以此避免粉尘带静电附着或吸附在上叶片或下叶片上影响除尘效果。
26.可选地，所述上吸附腔室设于所述第一吸尘口的一侧，所述上吸附腔室与所述上外壳的侧壁之间形成集尘槽，所述第一集尘入口与所述集尘槽连通。
27.通过采用上述方案，集尘槽形成粉尘及颗粒暂存处，粉尘及颗粒物先被吸附至集尘槽后经第一集尘入口吸附至上吸附腔室内存储。
28.可选地，所述上吸附腔室设有两个，分别相对设于所述第一吸尘口的两侧。
29.通过采用上述方案，实现了对第一吸尘口的两侧同时进行吸附除尘，减少粉尘飞扬。
30.可选地，所述下吸附腔室设于所述下外壳的底部，所述下吸附腔室与所述第二吸尘口间设有所述下毛刷。
31.通过采用上述方案，下毛刷刷除的粉尘及颗粒物在其自重以及下吸附腔室的负压下流向下吸附腔室内，增强了吸附除尘效果。
附图说明
32.图1是本实用新型实施例提供的除尘装置的整体结构示意图；
33.图2是本实用新型实施例提供的除尘装置的拆分结构示意图。
34.图中：
35.10、极片；
36.1、上毛刷组件；11、上外壳；111、第一吸尘口；12、上毛刷；121、上转轴；122、上叶片；13、上吸附腔室；131、第一集尘入口；14、上外延结构；15、第一抖动件；
37.2、下毛刷组件；21、下外壳；211、第二吸尘口；22、下毛刷；221、下转轴；222、下叶片；23、下吸附腔室；231、第二集尘入口；24、下外延结构；25、第二抖动件。
具体实施方式
38.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
42.本实用新型实施例提供了一种除尘装置，如图1和图2所示，该除尘装置包括上毛刷组件1和下毛刷组件2，待除尘件设于上毛刷组件1和下毛刷组件2之间，可选地，上毛刷组件1包括上外壳11、上毛刷12和上吸附腔室13，上外壳11设有第一吸尘口111，上毛刷12可转动地设于上外壳11内且上毛刷12部分伸出第一吸尘口111设置，上吸附腔室13设于上外壳11内，上吸附腔室13设有第一集尘入口131，第一集尘入口131与第一吸尘口111连通。下毛刷组件2包括下外壳21、下毛刷22和下吸附腔室23，下外壳21设有第二吸尘口211，下毛刷22可转动地设于下外壳21内且下毛刷22部分伸出第二吸尘口211设置，待除尘件设置于上毛刷12与下毛刷22之间，下吸附腔室23设于下外壳21内，下吸附腔室23设有第二集尘入口231，第二集尘入口231与第二吸尘口211连通。
43.通过将上毛刷12可转动地设于上外壳11内且上毛刷12部分伸出第一吸尘口111设置、将下毛刷22可转动地设于下外壳21内且下毛刷22部分伸出第二吸尘口211设置，待除尘
件设置于上毛刷12与下毛刷22之间实现了对待除尘件上下两侧的全面除尘，进一步设置上吸附腔室13和下吸附腔室23增强毛刷组件的吸附压力，实现将第一吸尘口111以及上毛刷12存在的灰尘经第一集尘入口131收集至上吸附腔室13内、将第二吸尘口211以及下毛刷22存在的灰尘经第二集尘入口231收集至下吸附腔室23内，提高了除尘效果、避免二次污染、优化待除尘件质量。
44.需要说明的是，本实施例中的待除尘件为切割完的极片10，通过对极片10的除尘提高极片10产品良率。在其他实施例中，也可根据需要选择相应的待除尘件作为除尘装置的除尘对象，不以本实施例为限。
45.可选地，上外壳11为矩形壳体，第一吸尘口111为长条形开口，设于矩形壳体的底部。
46.于本实施例中，上毛刷12包括上转轴121和上叶片122，上转轴121可转动连接于上外壳11，上叶片122与上转轴121固定连接。以此通过上转轴121的转动带动上叶片122转动以刷除极片10上的粉尘及颗粒。可选地，上叶片122设有多个，多个上叶片122沿上转轴121的周向均匀分布，以增强对极片10的除尘效果。可选地，上叶片122为导电尼龙材质，以此避免粉尘带静电附着或吸附在上叶片122上。
47.进一步地，上吸附腔室13设于第一吸尘口111的一侧，上吸附腔室13与上外壳11的侧壁之间形成集尘槽，第一集尘入口131与集尘槽连通。以此，集尘槽形成粉尘及颗粒暂存处，粉尘及颗粒物先被吸附至集尘槽后经第一集尘入口131吸附至上吸附腔室13内存储。可选地，第一集尘入口131设有多个，多个第一集尘入口131沿上吸附腔室13的长度方向间隔设置以增强吸附除尘效果。上吸附腔室13设有两个，分别相对设于第一吸尘口111的两侧以对第一吸尘口111的两侧同时进行吸附除尘，减少粉尘飞扬。
48.上述上毛刷组件1还包括上外延结构14，上外延结构14设有两个，相对连接于第一吸尘口111两侧，以此对第一吸尘口111的两侧进行遮挡，避免上毛刷12转动中粉尘及颗粒外扬。进一步地，上外延结构14为板状，其远离第一吸尘口111的一端向上弯折设置以便于极片10的插入。
49.作为一种除尘装置优选的技术方案，上毛刷组件1还包括第一抖动件15，第一抖动件15可抖动地设于上外壳11内且与上毛刷12接触设置，以将上毛刷12附着的粉尘及颗粒物抖落进而被吸附至上吸附腔室13内。进一步地，上叶片122与第一抖动件15接触，随着上叶片122的转动，每一上叶片122均能够与第一抖动件15接触，从而将上叶片122上附着的粉尘及颗粒物抖落进而被吸附至上吸附腔室13内。本实施例中，第一抖动件15为抖动条，其沿上外壳11的长度方向设置，第一抖动件15设有两个，水平对称设于上毛刷12的两侧，以此上叶片122每转动一圈即可对其进行两次抖动，以减少上叶片122的粉尘及颗粒吸附。在其他实施例中，第一抖动件15的数量及形状可根据需要设置，不以本实施例为限。
50.可选地，下外壳21为矩形壳体，第二吸尘口211为长条形开口，设于矩形壳体的顶部。本实施例中，第二吸尘口211与第一吸尘口111相对设置以同时对极片10的同一位置的上下两侧进行除尘。
51.相应地，本实施例中，下毛刷22包括下转轴221和下叶片222，下转轴221可转动连接于下外壳21，下叶片222与下转轴221固定连接，极片10设于上叶片122和下叶片222之间。以此通过下转轴221的转动带动下叶片222转动以刷除极片10上的粉尘及颗粒。可选地，下
叶片222设有多个，多个下叶片222沿下转轴221的周向均匀分布，以增强对极片10的除尘效果。可选地，下叶片222为导电尼龙材质，以此避免粉尘带静电附着或吸附在下叶片222上。
52.下吸附腔室23设于下外壳21的底部，下吸附腔室23与第二吸尘口211间设有下毛刷22，以此下毛刷22刷除的粉尘及颗粒物在其自重以及下吸附腔室23的负压下流向下吸附腔室23内，增强了吸附除尘效果。于本实施例中，下吸附腔室23设有两个，分别相对设于下外壳21内的两侧以对下毛刷22的两侧进行吸附除尘，减少粉尘飞扬。
53.相应地，下毛刷组件2与上毛刷组件1的设置类似，下毛刷组件2还包括下外延结构24，下外延结构24设有两个，相对连接于第二吸尘口211两侧，待除尘件设置于上外延结构14与下外延结构24之间。以此通过下外延结构24对第二吸尘口211的遮挡，进而有效减少了第二吸尘口211处的粉尘外扬。本实用新型通过上外延结构14和下外延结构24的设置对第一吸尘口111和第二吸尘口211进行有效遮挡，从而避免粉尘及颗粒物外扬。进一步地，下外延结构24为板状，其远离第二吸尘口211的一端向下弯折设置，同时上外延结构14远离第一吸尘口111的一端向上弯折设置，以此方便极片10通过下外延结构24和上外延结构14之间的间隙插设于第一吸尘口111和第二吸尘口211之间进行除尘。
54.可选地，下毛刷组件2还包括第二抖动件25，第二抖动件25可抖动地设于下外壳21内且与下毛刷22接触设置，以将下毛刷22附着的粉尘及颗粒物抖落进而被吸附至下吸附腔室23内。进一步地，下叶片222与第二抖动件25接触，待除尘件设于上叶片122和下叶片222之间。随着下叶片222的转动，每一下叶片222均能够与第二抖动件25接触，从而将下叶片222上附着的粉尘及颗粒物抖落进而被吸附至下吸附腔室23内。本实施例中，第二抖动件25为抖动条，其沿下外壳21的长度方向设置，第二抖动件25设有两个，水平对称设于下毛刷22的两侧，以此下叶片222每转动一圈即可对其进行两次抖动，减少下叶片222的粉尘及颗粒吸附。在其他实施例中，第二抖动件25的数量及形状可根据需要设置，不以本实施例为限。
55.综上，本实用新型实施例提供的一种除尘装置，既实现了对待除尘件上下两侧的全面除尘，又增强了毛刷组件的吸附压力，提高了除尘效果、避免二次污染、优化待除尘件质量。
56.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。