一种船用气动蝶阀的多功能快速响应及控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及气动蝶阀相关技术领域，具体为一种船用气动蝶阀的多功能快速响应及控制装置。


背景技术：

2.气动蝶阀是由气动执行器和蝶阀组成，气动蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板做启闭性，以实现启用动作的气动阀门，主要做截断阀使用，亦可设计成具有调节或段阀兼调节的功能，同时气动蝶阀可对应使用在船舶上，但是现有的蝶阀在使用时，往往不具备显示功能，因此工作人员无法直观的对阀体的开合状态大小进行观察，且现有的蝶阀无法对阀体全开状态以及闭合状态进行监测，不能对阀体损坏后第一时间进行维修，不利于节能环保。
3.现有技术有以下不足：现有的蝶阀在使用时，往往不具备显示功能，因此工作人员无法直观的对阀体的开合状态大小进行观察，且现有的蝶阀无法对阀体全开状态以及闭合状态进行监测，不能对阀体进行快速的控制，因此阀体在出现泄漏后仍不被发现，增大了原料的流失泄露量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种船用气动蝶阀的多功能快速响应及控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船用气动蝶阀的多功能快速响应及控制装置，包括阀体、阀杆、两组法兰盘、气动执行器、显示组件以及监测组件，两组所述法兰盘对应安装在阀体两侧壁，所述阀体顶端中心处连通安装有延伸件，所述延伸件顶端锁合安装有定位架，所述气动执行器通过支架安装在定位架上方，所述阀杆安装在气动执行器输出端，且所述阀杆尾端穿过延伸件嵌设在阀体内，所述监测组件对应安装在定位架上表面且与阀杆对应设置，所述显示组件覆盖安装在监测组件上方。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述定位架底端安装有定位板，且所述定位板与延伸件通过螺栓锁合固定。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述监测组件包括一号横板、二号横板、弧形轨道、一号套环、联动件、滑动板、滑块以及两组驱动部，所述一号横板、二号横板相靠近一侧固定连接，所述一号横板、二号横板对阀杆呈包裹状，且所述一号横板与二号横板均与定位板上表面固定连接，所述弧形轨道两端分别与一号横板、二号横板头端连接，所述一号套环对应套设在阀杆外部，所述联动件安装在一号套环一侧，所述滑块滑动嵌设在弧形轨道内，所述滑动板滑动安装在弧形轨道上表面且与滑块连接，且所述滑动板与联动件固定连接，两组所述驱动部对应嵌设在弧形轨道首尾内壁，且所述驱动部与滑块对应设置。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述弧形轨道首尾与阀体的最大开合角度状态以及关闭状态相互对应，且所述联动件整体呈l形结构。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动部包括定位块、安装腔、移动板、缓冲
弹簧、延伸杆、检测板、凸块以及触发开关，所述定位块对应安装在弧形轨道首尾内壁，所述安装腔开设在定位块内，所述移动板滑动安装在安装腔内，所述延伸杆头端滑动穿过安装腔与移动板连接，所述缓冲弹簧安装在安装腔内底端两侧，且所述缓冲弹簧头端与移动板下表面连接，所述检测板安装在延伸杆尾端，所述凸块安装在移动板下表面中心处，所述触发开关安装在安装腔内中心处，且所述凸块与触发开关对应安装，所述触发开关与外界显示设备连通。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述显示组件包括二号套环、指针、安装罩、延伸安装环以及刻度条，所述延伸安装环对应套设在安装罩侧壁底端，且所述延伸安装环与定位板锁合固定，所述刻度条呈圆环状分布字安装罩上表面边缘处，所述二号套环套设在阀杆外部且与安装罩通过轴承转动连接，所述指针安装在二号套环一侧，且所述指针尾端指向刻度条。
11.本实用新型提供了一种船用气动蝶阀的多功能快速响应及控制装置，具备以下有益效果：
12.（1）本实用新型通过设有监测组件，在阀杆的转动中，可同步的联动一号套环、以及联动件进行转动，驱使滑动板以及滑块在弧形轨道内往复移动，由于弧形轨道的首尾与阀体的最大开合角度状态以及关闭状态相互对应，可根据弧形轨道的状况来对阀体的闭合状态以及最大开合状态进行监测，确保了该蝶阀的快速响应，且可对蝶阀的工作状态进行监测。
13.（2）本实用新型通过设有显示组件，在对阀杆电控的过程中，指针跟随二号套环以及阀杆进行转动，与安装罩上表面边缘处的刻度条的对应下，便于工作人员对阀体内部阀板的开合度进行快速的观察，可对阀体的流通量进行直观的获取，整体使用便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的定位架与气动执行器连接示意图；
16.图3为本实用新型的显示组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的监测组件结构示意图；
18.图5为本实用新型的驱动部结构示意图；
19.图6为本实用新型的图4中a处放大示意图。
20.图中：1、阀体；2、法兰盘；3、气动执行器；4、延伸件；5、定位架；6、阀杆；7、定位板；8、一号横板；9、二号横板；10、弧形轨道；11、一号套环；12、联动件；13、滑动板；14、滑块；15、定位块；16、安装腔；17、移动板；18、缓冲弹簧；19、延伸杆；20、检测板；21、凸块；22、触发开关；23、二号套环；24、指针；25、安装罩；26、延伸安装环；27、刻度条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.实施例1
23.如图1
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6所示，本实用新型提供技术方案：一种船用气动蝶阀的多功能快速响应及
控制装置，包括阀体1、阀杆6、两组法兰盘2、气动执行器3、显示组件以及监测组件，两组所述法兰盘2对应安装在阀体1两侧壁，所述阀体1顶端中心处连通安装有延伸件4，所述延伸件4顶端锁合安装有定位架5，所述气动执行器3通过支架安装在定位架5上方，所述阀杆6安装在气动执行器3输出端，且所述阀杆6尾端穿过延伸件4嵌设在阀体1内，所述监测组件对应安装在定位架5上表面且与阀杆6对应设置，所述显示组件覆盖安装在监测组件上方。
24.本实施例中，具体的：所述定位架5底端安装有定位板7，且所述定位板7与延伸件4通过螺栓锁合固定。
25.本实施例中，具体的：所述监测组件包括一号横板8、二号横板9、弧形轨道10、一号套环11、联动件12、滑动板13、滑块14以及两组驱动部，所述一号横板8、二号横板9相靠近一侧固定连接，所述一号横板8、二号横板9对阀杆6呈包裹状，且所述一号横板8与二号横板9均与定位板7上表面固定连接，所述弧形轨道10两端分别与一号横板8、二号横板9头端连接，所述一号套环11对应套设在阀杆6外部，所述联动件12安装在一号套环11一侧，所述滑块14滑动嵌设在弧形轨道10内，所述滑动板13滑动安装在弧形轨道10上表面且与滑块14连接，且所述滑动板13与联动件12固定连接，两组所述驱动部对应嵌设在弧形轨道10首尾内壁，且所述驱动部与滑块14对应设置，由于弧形轨道10的首尾与阀体1的最大开合角度状态以及关闭状态相互对应，可根据弧形轨道10的状况来对阀体1的闭合状态以及最大开合状态进行监测，确保了该蝶阀的快速响应。
26.本实施例中，具体的：所述弧形轨道10首尾与阀体1的最大开合角度状态以及关闭状态相互对应，且所述联动件12整体呈l形结构。
27.本实施例中，具体的：所述驱动部包括定位块15、安装腔16、移动板17、缓冲弹簧18、延伸杆19、检测板20、凸块21以及触发开关22，所述定位块15对应安装在弧形轨道10首尾内壁，所述安装腔16开设在定位块15内，所述移动板17滑动安装在安装腔16内，所述延伸杆19头端滑动穿过安装腔16与移动板17连接，所述缓冲弹簧18安装在安装腔16内底端两侧，且所述缓冲弹簧18头端与移动板17下表面连接，所述检测板20安装在延伸杆19尾端，所述凸块21安装在移动板17下表面中心处，所述触发开关22安装在安装腔16内中心处，且所述凸块21与触发开关22对应安装，所述触发开关22与外界显示设备连通，若阀体1在全开以及闭合状态下未与触发开关22接触，即表明阀体1处于泄漏状况，利用触发开关22对外界设备电性连接进行保修，保证了阀体1的正常稳定进行。
28.实施例2
29.本实施例中，具体的：所述显示组件包括二号套环23、指针24、安装罩25、延伸安装环26以及刻度条27，所述延伸安装环26对应套设在安装罩25侧壁底端，且所述延伸安装环26与定位板7锁合固定，所述刻度条27呈圆环状分布字安装罩25上表面边缘处，所述二号套环23套设在阀杆6外部且与安装罩25通过轴承转动连接，所述指针24安装在二号套环23一侧，且所述指针24尾端指向刻度条27，指针24跟随二号套环23以及阀杆6进行转动，与安装罩25上表面边缘处的刻度条27的对应下，便于工作人员对阀体1内部阀板的开合度进行快速的观察。
30.工作原理，在使用时，通过气动执行器3对阀杆6进行电控，利用对阀杆6的驱动实现对阀体1的快速启闭工作，通过设有显示组件，在对阀杆6电控的过程中，指针24跟随二号套环23以及阀杆6进行转动，与安装罩25上表面边缘处的刻度条27的对应下，便于工作人员
对阀体1内部阀板的开合度进行快速的观察，可对阀体1的流通量进行直观的获取，整体使用便捷，通过设有监测组件，在阀杆6的转动中，可同步的联动一号套环11、以及联动件12进行转动，驱使滑动板13以及滑块14在弧形轨道10内往复移动，由于弧形轨道10的首尾与阀体1的最大开合角度状态以及关闭状态相互对应，因此可根据弧形轨道10的状况来对阀体1的闭合状态以及最大开合状态进行监测，确保了该蝶阀的快速响应，且可对蝶阀的工作状态进行监测，且在驱动部的辅助下，在阀体1闭合后，阀杆6带动滑块14移动至弧形轨道10尾端与检测板20贴合对其挤压，带动延伸杆19在安装腔16内滑动对缓冲弹簧18压缩，联动凸块21移动与触发开关22贴合，即实现对阀体1闭合状态的监测，反向移动至弧形轨道10头端，即可对阀体1全开状态进行监测，若阀体1在全开以及闭合状态下未与触发开关22接触，即表明阀体1处于泄漏状况，利用触发开关22对外界设备电性连接进行保修，保证了阀体1的正常稳定进行，提升了整体维修响应速度，避免出现原料泄漏的状况。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。