一种磁混凝的磁粉自动投加装置的制作方法

1.本技术涉及磁混凝沉淀的领域，尤其是涉及一种磁混凝的磁粉自动投加装置。


背景技术：

2.在传统沉淀中加入水处理磁粉，能利用磁粉对污染物进行吸附，在混合与絮凝过程中形成致密的絮凝体，将微细颗粒悬浮物ss、tp、重金属、细菌等包覆于絮团中，增加其表面负荷，加快絮体沉降速度，从而降低澄清池水力停留时间，进而提高污泥处理效率。
3.污水处理厂的污水处理系统，包括依次设置的混合池、磁加载池、絮凝池和沉淀池；投加磁粉时，首先，将磁粉投加到磁加载池中，在搅拌机的搅拌下，磁粉和污泥混合，然再输送到絮凝池中。磁粉的投加通常是一次性通过人工或设备投加固定重量的磁粉，等磁粉浓度下降到一定程度，再进行一次投加。
4.但污泥本身的来源多种多样，每天的污泥浓度也会存在一定的差异，导致每次在投加固定重量的磁粉无法很好的适配不同浓度的污泥，磁粉浓度过高，造成浪费以及降低磁粉的利用率，磁粉浓度过低，不能充分吸附污染物。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为污泥本身的来源多种多样，每天的污泥浓度也会存在一定的差异，导致每次在投加固定重量的磁粉情况下无法很好的适配不同浓度的污泥，磁粉浓度过高，造成浪费以及降低磁粉的利用率，磁粉浓度过低，不能充分吸附污染物。


技术实现要素：

6.为了改善污泥本身的来源多种多样，每天的污泥浓度也会存在一定的差异，导致每次在投加固定重量的磁粉无法很好的适配不同浓度的污泥，磁粉浓度过高，造成浪费以及降低磁粉的利用率，磁粉浓度过低，不能充分吸附污染物的情况，本技术提供一种磁混凝的磁粉自动投加装置。
7.本技术提供一种磁混凝的磁粉自动投加装置，采用如下的技术方案：
8.一种磁混凝的磁粉自动投加装置，向至少一套污水处理系统内投加磁粉，其包括磁粉投加机构、设置在污水处理系统的污泥管道上用于检测污泥中磁粉浓度的检测器和设置定时接收检测器的检测结果的电控柜，所述的电控柜与检测器、磁粉投加机构电连接。
9.通过采用上述技术方案，检测器位于污泥管道上并检测污泥中磁粉浓度，可以增加检测的准确性，电控柜设定接收检测器检测结果的时间，在设定的时间内电控柜根据实际接收到的检测结果，控制磁粉投加的重量，不同时间内投加重量适合此时污泥浓度的磁粉，能够使磁粉更充分的与污泥絮体混合，提升污泥絮体的负荷，增加污泥絮体的沉淀速度，提高了磁粉的利用率和污水的处理效率，节约了成本。
10.可选的，所述的磁粉投加机构与电控柜之间设置有磁粉液混合池，所述的磁粉液混合池上设置有注水机构，磁粉投加机构向磁粉液混合池内输送磁粉。
11.通过采用上述技术方案，磁粉投加机构向磁粉液混合池内输送磁粉，注水机构向
磁粉液混合池内注水，使磁粉与水混合形成磁粉液，能够使磁粉与污泥混合的更加充分，提高污水的处理效率。
12.可选的，所述的磁粉投加机构包括回转吊车、盛放磁粉的运输袋和磁粉存储箱，所述的运输袋与回转吊车钩挂，所述的磁粉存储箱与电控柜电连接，磁粉存储箱位于回转吊车的吊臂下方并向磁粉液混合池内输送磁粉。
13.通过采用上述技术方案，运输袋钩挂在回转吊车的吊臂上，回转吊车旋转将运输袋运输至磁粉存储箱的上方，并卸料，使磁粉进入磁粉存储箱，磁粉存储箱内放入定量的磁粉，电控柜控制磁粉存储箱定时向磁粉液混合池内输送磁粉，使磁粉进入后续工序，提高了工作效率。
14.可选的，所述的磁粉存储箱的底部设置有称重传感器。
15.通过采用上述技术方案，在磁粉存储箱内放入定量的磁粉，根据检测器检测计算得出最后需要投加的磁粉重量，称重传感器使用减重计量的方法，根据磁粉存储箱内磁粉的重量，磁粉从磁粉存储箱内流出，称重传感器称取磁粉存储箱内剩余的磁粉重量，得到流出磁粉存储箱内的磁粉重量，从而确定最后的磁粉重量，使得磁粉重量的判断更加精准，减少了磁粉的浪费。
16.可选的，所述磁粉存储箱与磁粉液混合池之间设置有输送磁粉的送料机构，磁粉存储箱通过送料机构向磁粉液混合池内输送磁粉。
17.通过采用上述技术方案，将确定重量的磁粉通过输送机构输送至磁粉液混合池内，提高了工作效率。
18.可选的，所述的磁粉液混合池的一侧设置有至少一个驱动件，所述的驱动件与磁粉液混合池通过管道相连接，驱动件通过管道与污水处理系统相连通，驱动件与污水处理系统一一对应，所述的磁粉液混合池内设有搅拌机。
19.通过采用上述技术方案，搅拌机将磁粉液混合池的磁粉和水进行充分的混合，驱动件与污水处理系统一一对应，使驱动件能够将磁粉液投加至污水处理系统中，提高了污水的处理效率。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1、本技术中检测器位于污泥管道上并检测污泥中磁粉浓度，可以增加检测的准确性，电控柜设定接收检测器检测结果的时间，在设定的时间内电控柜根据实际接收到的检测结果，控制磁粉投加的量，不同时间内投加重量适合此时污泥浓度的磁粉，能够使磁粉更加充分的与污泥絮体混合，提升污泥絮体的负荷，增加污泥絮体的沉淀速度，提高了磁粉的利用率和污水的处理效率，节约了成本；
22.2、本技术中检测器检测污泥中磁粉的浓度，并根据反馈数值计算得出污水处理系统中需投加的磁粉重量，并形成检测结果，能够使磁粉的投加量更加精准，磁粉的投加量适于污泥的浓度，节约了成本。
附图说明
23.图1是本技术实施例一的结构示意图。
24.图2是本技术实施例一的俯视图（未体现检测器和污泥管道）。
25.图3是本技术实施例二的结构示意图。
26.附图标记说明：1、磁粉投加机构，11、回转吊车，12、运输袋，13、磁粉存储箱，14、称重传感器，2、检测器，3、电控柜，4、磁粉液混合池，5、送料机构，6、搅拌机，7、污泥管道，8、驱动件。
具体实施方式
27.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种磁混凝的磁粉自动投加装置。
29.参照图1和图2，一种磁混凝的磁粉自动投加装置，向两套污水处理系统内投加磁粉，包括磁粉投加机构1、两个检测器2和电控柜3，电控柜3与检测器2、磁粉投加机构1电连接，检测器2位于污水处理系统的污泥管道7上，检测器2检测污泥管道7内污泥中磁粉的浓度，并通过计算得出需要投加在污水处理系统中的磁粉重量，并将检测结果的检测结果传输至电控柜3。
30.污水处理系统可以设置多条，可以提高污水的处理效率。
31.磁粉投加机构1包括回转吊车11和磁粉存储箱13，回转吊车11为单臂回转吊车，其设置在磁粉存储箱13的一侧，回转吊车11的吊臂上钩挂有运输袋12，运输袋12为吨袋，运输袋12内装有磁粉，回转吊车11的吊臂旋转，使其位于磁粉存储箱13的上方，运输袋12将磁粉卸料至磁粉存储箱13内，磁粉存储箱13与电控柜3电连接。
32.在磁粉投加机构1与电控柜3之间设置有磁粉液混合池4，磁粉液混合池4上设置有注水机构，在磁粉液混合池4的一侧设置有两个驱动件8，驱动件8与磁粉液混合池4通过管道相连接，驱动件8为投加泵，驱动件8通过管道与污水处理系统相连通，驱动件8与污水处理系统一一对应，磁粉液混合池4内设有搅拌机6。
33.在磁粉存储箱13与磁粉液混合池4之间设置有送料机构5，送料机构5为螺旋输送机，送料机构5的一端位于磁粉存储箱13与的底部，其另一端位于磁粉液混合池4的池口处，送料机构5可以将磁粉存储箱13内的磁粉输送至磁粉液混合池4内，并向磁粉液混合池4内注水，搅拌机6使磁粉与水混合的更加均匀，形成磁粉液。
34.在磁粉存储箱13的底部设置有称重传感器14，称重传感器14对磁粉存储箱13内的磁粉进行称重，采用减重计量的方法，根据上述中检测器2得出的需要投加在污水处理系统中的磁粉重量，在磁粉存储箱13内的磁粉进入送料机构5内后，当称重传感器14称量输送的磁粉重量达到确定的投加量，向送料机构5发出停止信号，使其停止送料，称重传感器14对磁粉存储箱13内剩余的磁粉进行称重，从而更加精准的确定需要投加的磁粉重量，使其进入送料机构5内，通过送料机构将其输送至磁粉液混合池4内。
35.磁粉存储箱13可以存储1
‑
3吨的磁粉，设计按照消耗量可以使用20
‑
30天，磁粉自动投加设定每日1
‑
2次。
36.一种磁混凝的磁粉自动投加装置的自动投加工艺，其步骤为：
37.s100、存储磁粉，电控柜定时：
38.回转吊车钩挂住盛放磁粉的运输袋，将其运送至磁粉存储箱的上方，并将磁粉卸料至磁粉存储箱内，在磁粉存储箱内存储定量的磁粉，并在电控柜内设置接收检测器检测结果的时间。
39.s200、检测污泥管道内污泥中的磁粉浓度，确定需投加的磁粉重量：
40.s210、检测器检测并显示在此时间内检测出的污泥中的磁粉浓度：
41.首先在污水处理系统中按照固定量添加磁粉，由于每天污水的浓度存在一定的差异，导致所需的磁粉重量不同，检测当日当时需要投加的磁粉重量，检测器检测污泥管道内污泥中的磁粉浓度；
42.s220、根据检测数据的反馈数值，计算得出需向污水处理系统中投加的磁粉重量：
43.根据检测数据的反馈数值，检测得出污泥中磁粉的含量，得出当日当时需向污水处理系统中投加的磁粉重量（各个污水处理点的水质、水量不同，根据污水处理点中污水的实际情况，检测得出污泥中磁粉的含量，针对不同污泥中磁粉的不同含量，经过试验得出需要投加的磁粉重量，将试验数据进行汇总并输入至污水处理系统的数据库中，方便后续根据数据库内的数据，在检测器检测污泥中磁粉的含量后，自动得出需要投加的磁粉量，电控柜使适合重量的磁粉自动投加至污水处理系统转动），并将反馈数值显示在检测器的显示屏上，供工作人员查看。
44.s300、电控柜定时接收检测器的检测结果，确定磁粉的重量并将其投加至污水处理系统中：
45.s310、电控柜定时接收检测器的检测结果，电控柜控制磁粉存储箱向送料机构内输送确定重量的磁粉：
46.电控柜定时接收检测器的检测结果，电控柜控制磁粉存储箱内的磁粉进入送料机构内量，通过称重传感器14的减重计量的方法，检测磁粉存储箱内剩余的磁粉重量，从而确定需要投加的磁粉重量；
47.s320、送料机构将确定重量的磁粉输送至磁粉液混合池，向磁粉液混合池内注水，使磁粉形成磁粉液：
48.注水机构向磁粉液混合池内注水，通过搅拌机将磁粉与水进行充分混合，形成磁粉液；
49.s330、通过驱动件和管道将磁粉液输送至污水处理系统内：
50.两个驱动件启动，开始将磁粉液抽入至对应的污水处理系统内，采用湿式投加方案，使适量的磁粉液投加至污水处理系统中，提高了磁粉的利用率，使磁粉能够充分吸附污染物，不会造成磁粉的浪费。
51.两个驱动件可以同时工作，同时向两套污水处理系统内投加磁粉液，两个驱动件也可以先后工作，先后向两套污水处理系统内投加磁粉液。
52.参照图3，实施例二，是在实施例一的基础上进行的改进。
53.磁粉存储箱13上设置有行车15，使用行车15代替回转吊车11，在行车15上设置有电磁吸盘9，运输袋12将磁粉卸料至磁粉存储箱13内，电磁吸盘9移动至磁粉存储箱13上方，并下降至磁粉存储箱13内吸附磁粉，电磁吸盘9吸附定量的磁粉后，电磁吸盘9上升并移动至磁粉液混合池4的上方，电磁吸盘9断电，磁粉落入磁粉液混合池4内，同时称重传感器14对磁粉存储箱13内剩余的磁粉进行称重，从而更加精准的确定需要投加的磁粉重量，电磁吸盘9可以根据称重传感器14的数据，进行多次的吸磁工作，直至落入磁粉液混合池4内的磁粉重量与需要投加至污水处理系统内的磁粉重量相等。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。