一种堆垛机天轨导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种天轨导向装置，涉及仓库管理技术领域，具体涉及一种堆垛机天轨导向装置。


背景技术：

2.堆垛起重机是指采用货叉或串杆作为取物装置，在仓库、车间等处攫取、搬运和堆垛或从高层货架上取放单元货物的专用起重机，它是一种仓储设备。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的堆垛机天轨导向装置不具备自动润滑功能，在日常保养时，对轨道和滑轮进行润滑还需使用者爬到高处进行操作，影响使用者的工作效率有待改进；
4.2、现有的堆垛机天轨导向装置不具备缓冲功能，在轨道移动到指定位置时瞬间停止所产生的冲击力，可能会导致货物从堆垛装置本体上滑落，存在一定的危险性。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种堆垛机天轨导向装置，其中一种目的是为了具备自动润滑的功能，解决现有装置在进行润滑保养时会影响使用者的工作效率的问题；其中另一种目的是为了解决在轨道移动到指定位置时会产生影响堆垛装置本体的冲击力的问题，以达到具有对堆垛装置本体进行缓冲功能的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种堆垛机天轨导向装置，包括承重梁，所述承重梁的顶部设置有轨道，所述轨道的顶部滑动连接有滑轮，所述滑轮的底部转动连接有堆垛装置本体，所述承重梁的顶部设置有自动润滑机构，所述承重梁的两侧均设置有限位机构。
8.所述自动润滑机构包括润滑盒，所述润滑盒固定安装在承重梁的顶部，所述润滑盒的顶部转动连接有安全门，所述润滑盒的内腔中固定安装有承重板。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述承重板的顶部固定安装有润滑油容器，所述润滑油容器的底部固定连接有电磁阀，所述电磁阀的底部固定连接有三通管。
10.采用上述技术方案，该方案中的电磁阀，实现控制润滑油容器和三通管连通或闭合的功能。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述三通管的两侧均固定连接有输送油管，所述输送油管的底部延伸至承重板的底部固定连接有喷油头。
12.采用上述技术方案，该方案中的输送油管和喷油头的配合，实现对毛刷进行加油的功能。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述承重板的底部固定安装有轴辊支架，所述轴辊支架的底部转动连接有涂抹辊，所述涂抹辊的外壁上固定安装有毛刷。
14.采用上述技术方案，该方案中的轴辊支架、涂抹辊和毛刷的配合，实现对滑轮进行涂抹润滑油的功能。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位机构包括限位安装板，所述限位安装板固定安装在承重梁的两侧，所述限位安装板的侧面开设有螺纹孔，所述限位安装板的右侧设置有缓冲机构。
16.采用上述技术方案，该方案中的螺纹孔，实现便于对限位安装板进行安装的功能。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲机构包括固定板，所述固定板固定连接在限位安装板的右侧，所述固定板的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧固定连接有缓冲板。
18.采用上述技术方案，该方案中的弹簧，实现对堆垛装置本体进行缓冲的功能。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲板的右侧固定连接有连续气囊，所述连续气囊的右侧固定连接有橡胶板。
20.采用上述技术方案，该方案中的连续气囊，实现对堆垛装置本体进行缓冲的功能。
21.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22.1、本实用新型提供一种堆垛机天轨导向装置，采用电磁阀、涂抹辊和毛刷的结合，在进行润滑保养时，开启电磁阀，即可促使电磁阀内预先添加的润滑油从三通管流至输送油管内，最终通过喷油头流出，流至毛刷的表面，滑轮移动会通过毛刷带动涂抹辊在轴辊支架的底部转动，通过涂抹辊的转动使得毛刷表面的润滑油均匀的涂抹在滑轮上，解决现有装置在进行润滑保养时会影响使用者的工作效率的问题，提升本实用新型的便捷性。
23.2、本实用新型提供一种堆垛机天轨导向装置，采用弹簧和连续气囊的结合，在使用时，堆垛装置本体在快移动至指定的位置时，会预先对弹簧和连续气囊进行压缩，待堆垛装置本体移动至指定的位置瞬间停止所产生的冲击力，会通过弹簧和连续气囊进行吸收，避免堆垛装置本体产生过大的晃动，以达到对堆垛装置本体进行缓冲功能，提升本实用新型的安全性。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的自动润滑机构结构示意图；
26.图3为本实用新型的限位机构结构示意图；
27.图4为本实用新型的缓冲机构结构示意图。
28.图中：1、承重梁；2、轨道；3、滑轮；4、堆垛装置本体；
29.5、自动润滑机构；51、润滑盒；52、安全门；53、承重板；54、润滑油容器；55、电磁阀；56、三通管；57、输送油管；58、喷油头；59、轴辊支架；591、涂抹辊；592、毛刷；
30.6、限位机构；61、限位安装板；62、螺纹孔；63、缓冲机构；631、固定板；632、弹簧；633、连续气囊；634、橡胶板。
具体实施方式
31.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
32.实施例1
33.如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种堆垛机天轨导向装置，包括承重梁1，承重梁1的顶部设置有轨道2，轨道2的顶部滑动连接有滑轮3，滑轮3的底部转动连接有堆垛装置本
体4，承重梁1的顶部设置有自动润滑机构5，承重梁1的两侧均设置有限位机构6。
34.自动润滑机构5包括润滑盒51，润滑盒51固定安装在承重梁1的顶部，润滑盒51的顶部转动连接有安全门52，润滑盒51的内腔中固定安装有承重板53。
35.在本实施例中，通过设有安全门52，便于使用者对润滑油容器54内进行添加润滑油放的工作，通过设有承重板53，便于对轴辊支架59和润滑油容器54进行安装，提升本实用新型的实用性。
36.如图1
‑
4所示，在本实施例中，优选的，承重板53的顶部固定安装有润滑油容器54，润滑油容器54的底部固定连接有电磁阀55，电磁阀55的底部固定连接有三通管56，采用电磁阀55、涂抹辊591和毛刷592的结合，在进行润滑保养时，开启电磁阀55，即可促使电磁阀55内预先添加的润滑油从三通管56流至输送油管57内，最终通过喷油头58流出，流至毛刷592的表面，滑轮3移动会通过毛刷592带动涂抹辊591在轴辊支架59的底部转动，通过涂抹辊591的转动使得毛刷592表面的润滑油均匀的涂抹在滑轮3上，解决现有装置在进行润滑保养时会影响使用者的工作效率的问题，提升本实用新型的便捷性。
37.如图1
‑
4所示，优选的，缓冲机构63包括固定板631，固定板631固定连接在限位安装板61的右侧，固定板631的右侧固定连接有弹簧632，弹簧632的右侧固定连接有缓冲板，采用弹簧632和连续气囊633的结合，在使用时，堆垛装置本体4在快移动至指定的位置时，会预先对弹簧632和连续气囊633进行压缩，待堆垛装置本体4移动至指定的位置瞬间停止所产生的冲击力，会通过弹簧632和连续气囊633进行吸收，避免堆垛装置本体4产生过大的晃动，以达到对堆垛装置本体4进行缓冲功能，提升本实用新型的安全性。
38.实施例2
39.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，三通管56的两侧均固定连接有输送油管57，输送油管57的底部延伸至承重板53的底部固定连接有喷油头58，承重板53的底部固定安装有轴辊支架59，轴辊支架59的底部转动连接有涂抹辊591，涂抹辊591的外壁上固定安装有毛刷592。
40.在本实施例中，通过设有输送油管57，可将润滑油容器54内的润滑油通过喷油头58喷出，以便于本实用新型的使用，通过设有涂抹辊591，可使得毛刷592在滑轮3的带动下，对滑轮3进行均匀的涂抹润滑油功能。
41.实施例3
42.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，限位机构6包括限位安装板61，限位安装板61固定安装在承重梁1的两侧，限位安装板61的侧面开设有螺纹孔62，限位安装板61的右侧设置有缓冲机构63，缓冲板的右侧固定连接有连续气囊633，连续气囊633的右侧固定连接有橡胶板634。
43.在本实施例中，通过设有螺纹孔62，方便使用者对限位安装板61进行拆卸或安装，以便于本实用新型的使用，通过设有橡胶板634，减少堆垛装置本体4缓冲时的磨损，提升本实用新型的实用性。
44.下面具体说一下该堆垛机天轨导向装置的工作原理。
45.如图1
‑
4所示，在进行润滑保养时，开启电磁阀55，即可促使电磁阀55内预先添加的润滑油从三通管56流至输送油管57内，最终通过喷油头58流出，流至毛刷592的表面，滑轮3移动会通过毛刷592带动涂抹辊591在轴辊支架59的底部转动，通过涂抹辊591的转动使
得毛刷592表面的润滑油均匀的涂抹在滑轮3上，在使用时，堆垛装置本体4在快移动至指定的位置时，会预先对弹簧632和连续气囊633进行压缩，待堆垛装置本体4移动至指定的位置瞬间停止所产生的冲击力，会通过弹簧632和连续气囊633进行吸收，避免堆垛装置本体4产生过大的晃动，以达到对堆垛装置本体4进行缓冲功能。
46.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。