一种煤气化废水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理领域中的煤气化废水处理系统。


背景技术：

2.煤气化是指原料煤在煤气发生炉中，在一定温度、压力条件下与气化剂（空气、氧气、水蒸气和二氧化碳等）作用生成煤气的过程。煤气化废水是汽化炉在制造煤气或代天然气过程中所产生的废水，主要来源于洗涤冷凝和分馏工段。其特点是有机氮浓度高，总氮浓度高，是一种典型的高浓度高污染的有机工业废水，不同生产工艺产生的废水水质不同。
3.德士古气化工艺是目前国内的主要煤气化技术之一，此工艺主产甲醇，采用水媒浆气化技术，水质特点为高氨氮（400mg/l），高硬度，高温气化方式，水质相对洁净，有机污染程度较低。针对德士古气化工艺所产生的煤气化废水，目前的传统处理工艺一般为：调节池
→
冷却塔
→
化学软化 沉淀
→
sbr池
→
曝气生物滤池
→
监控水池。
4.这种传统工艺存在的问题在于：传统的煤气化废水处理工艺流程较长，投资较高；冷却塔容易结垢，换热效率低，占地面积大；化学软化沉淀使用药剂量大，污泥量高，占地面积大；sbr池间隙进水，脱氮效率差，抗冲击能力差，不能满足国家新标准对出水总氮的要求；曝气生物滤池为保证氨氮及总氮达标，投加碳源高，运行成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种煤气化废水处理系统，以解决现有技术中冷却设备易结垢，且系统脱氮效率差，不耐冲击的技术问题。
6.本实用新型中煤气化废水处理系统的技术方案为：
7.一种煤气化废水处理系统，包括顺次连接的除硬沉淀池、调节池和冷却设备，还包括污泥储池、与污泥储池相连的脱水机房和具有进水口、出水口和污泥出口的ebis生化反应池，冷却设备的出水口与ebis生化反应池的进水口相连，除硬沉淀池的污泥出口和ebis生化反应池的污泥出口与污泥储池相连，脱水机房的滤液出口与调节池的进水口相连。
8.进一步的，除硬沉淀池具有用于添加氢氧化钠、pam和碳酸钠的沉淀池物料添加口。
9.进一步的，所述除硬沉淀池为一体化高密度除硬沉淀池。
10.进一步的，调节池内设置有调节池搅拌装置。
11.进一步的，所述冷却设备为一体式散热器。
12.进一步的，所述脱水机房具有用于添加pam的脱水机房物料添加口。
13.进一步的，所述ebis生化反应池为一体化生物反应池。
14.进一步的，ebis生化反应池包括一体结构的池体，池体中沿水流方向依次设有厌氧区、空气推流区、低氧曝气区和沉淀区，所述厌氧区和所述低氧曝气区通过第一隔墙隔开，所述第一隔墙上设有第一隔墙水流通道，所述低氧曝气区与所述沉淀区通过布水墙隔开，所述布水墙上设置布水通道；所述沉淀区和所述厌氧区之间设置有污泥回流通道。
15.进一步的，所述厌氧区与所述低氧曝气区相邻设置，所述沉淀区设置于所述厌氧区和所述低氧曝气区的一侧，所述沉淀区的宽度与所述厌氧区和所述低氧曝气区的宽度之和相等。
16.进一步的，低氧曝气区包括通过第二隔墙分隔开的第一低氧曝气区和第二低氧曝气区，第二隔墙的两端分别设置有第二隔墙第一水流通道和第二隔墙第二水流通道，第一低氧曝气区的一端通过所述第一隔墙水流通道与所述厌氧区相连，第一低氧曝气区的另外一端通过第二隔墙第一水流通道与所述第二低氧曝气区相连，第二低氧曝气区远离第二隔墙第一水流通道的一端通过所述布水通道与沉淀区相连。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型中的煤气化废水处理系统在使用时，废水首先进入到除硬沉淀池中，去除大部分硬度后流入调节池，调节水质水量后进入冷却设备，经过冷却设备降低水温，出水流入ebis生化反应池，在此降低污染物后达标排放，而除硬沉淀池和ebis生化反应池中的污泥进入到污泥储池，并在脱水机房中，将污泥脱水后外运。除硬沉淀池可以去除废水中硬度，减少后续设备特别是冷却设备的结垢，保证设备长期运行；ebis生化反应池具有连续生产，抗冲击强的特点，从而保证废水处理效率。
附图说明
18.图1是本实用新型的一个实施例中煤气化废水处理系统的结构框图；
19.图2是图1中ebis生化反应池的结构示意图；
20.图中：1. 沉淀池物料添加口、2. 除硬沉淀池、3. 调节池、4. 冷却设备、5. ebis生化反应池、6. 污泥储池、7. 脱水机房物料添加口、8.水机房、9. 池体、10. 厌氧区、11. 第一隔墙水流通道、12. 空气推流区、13.第一隔墙、14. 第二隔墙、15. 第一低氧曝气区、16. 第二隔墙第一水流通道、17. 第二低氧曝气区、18. 第二隔墙第二水流通道、19. 布水墙、20. 布水通道、21. 沉淀区。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
22.需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
23.下面结合附图，对本实用新型的各实施例进行详细说明。
24.一种煤气化废水处理系统，包括顺次连接的除硬沉淀池2、调节池3和冷却设备4，还包括污泥储池6、与污泥储池相连的脱水机房8和具有进水口、出水口和污泥出口的ebis生化反应池5，冷却设备4的出水口与ebis生化反应池5的进水口相连，除硬沉淀池2的污泥出口和ebis生化反应池5的污泥出口与污泥储池6相连，脱水机房8的滤液出口与调节池的进水口相连。
25.在本实施例中，除硬沉淀池为一体化高密度除硬沉淀池，除硬沉淀池具有用于添
加氢氧化钠、pam和碳酸钠的沉淀池物料添加口1。除硬沉淀池针对煤气化废水硬度高的特点，采用一体化高密度沉淀池去除废水中硬度，减少下游设备尤其是冷却设备的结垢，保证设备长期运行。一体化高密沉淀池采用一体式结构，占地少，加药量少，污泥含固率高，排泥量低，去除硬度高。
26.调节池3内设置有调节池搅拌装置，调节水质水量。
27.冷却设备4由一体式换热器构成，针对煤气化废水来水温度高，采用一体式换热器降低来水温度，保证后续生化单元正常运行。冷却设备置于除硬沉淀池之后，减少换热器结垢，一体式换热器占地小，换热效率高，操作维修方便。
28.ebis生化反应池5如图2所示（图中箭头方向表示水流流向），包括一体结构的池体9，池体中沿水流方向依次设有厌氧区10、空气推流区12、低氧曝气区和沉淀区21，厌氧区10和低氧曝气区通过第一隔墙13隔开，低氧曝气区包括通过第二隔墙14分隔开的第一低氧曝气区15和第二低氧曝气区17，也就说厌氧区10、第一低氧曝气区15和第二低氧曝气区17并列布置。低氧曝气区与所述沉淀区21通过布水墙19隔开，所述布水墙上设置布水通道20，沉淀区21和厌氧区10之间设置有污泥回流通道。沉淀区设置于厌氧区和低氧曝气区的一侧，沉淀区的宽度与厌氧区和低氧曝气区的宽度之和相等。
29.第一隔墙上设有第一隔墙水流通道11，第二隔墙的两端分别设置有第二隔墙第一水流通道16和第二隔墙第二水流通道18，第一低氧曝气区15的一端通过第一隔墙水流通道11与厌氧区相连，第一低氧曝气区的另外一端通过第二隔墙第一水流通道16与第二低氧曝气区17相连，第二低氧曝气区17远离第二隔墙第一水流通道的一端通过布水通道20与沉淀区相连，第二低氧曝气区17远离第二隔墙第一水流通道的一端通过第二隔墙第二水流通道18与空气推流区12相连。
30.厌氧区内设置有厌氧区搅拌装置，充分释磷，为去除总磷做准备。低氧曝气区设置有曝气系统，整体处于低溶氧（0.5mg/l左右），以短程硝化反硝化理论为基础去除污染物，脱氮效率高，去除效果好，总氮负荷控制0.01~0.02kgtn/kgmlss
·
d。
31.空气推流区设置在低氧曝气区前端，将末端处理过的污水混合液推流至前端与进水混合，降低进水负荷，均匀系统负荷，降低运行成本。
32.沉淀区设置污泥回流系统及剩余污泥排放系统，保持ebis生化反应池内污泥浓度稳定。沉淀区采用斜管沉淀，表面负荷1.0~1.5m
³
/
㎡
·
h。
33.ebis生化反应池可以实现连续进水，在低溶氧情况下，结合大比例循环、高污泥浓度及溶氧精确控制等因素，有效的降解氮氨等污染物，提高反应效率，抗冲击能力腔。一体化的设计结构占地面积小。
34.污泥储池6内设置有污泥储池搅拌装置，污泥储池用于储存ebis生化反应池排出剩余污泥及除硬沉淀池排出的物化污泥。
35.脱水机房8具有用于添加pam的脱水机房物料添加口7，污泥脱水后外运。
36.本实用新型整体采用除硬沉淀池的预处理再配合ebis生化反应池的生物处理方式，整体工艺流程简单，占地面积小，投资低；一体化高密度除硬沉淀池作为除硬单元，占地面积小，加药量小；采用一体式换热器，占地面积小，换热效率高，操作维修方便；生物处理采用ebis生化反应池，一体式合建，占地面积小，以短程硝化理论为基础去除污染物，脱氮效率高，抗冲击能力强，运行成本低。
37.以上该仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。