一种包装桶清洗用高压清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及包装桶生产技术领域，具体为一种包装桶清洗用高压清洗机。


背景技术：

2.包装桶在包装行业中泛指各类桶装包装容器，主要用于盛放各种液态产品。包装桶大体上可分为：印铁制罐包装桶，乳胶漆包装桶，涂料包装桶，医药化工包装桶，塑料包装桶这几类。
3.目前，现有的包装桶在进行回收利用时，首先需要对包装桶进行清洗，然而现有的包装桶在进行清洗时，多为人工一边手持高压冲洗喷头一边手持包装桶，进行人工手动清洗，该清洗过程中，存在生产环境恶劣，污水横流的现象，同时清洗效率低，为此，我们提出一种包装桶清洗用高压清洗机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种包装桶清洗用高压清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装桶清洗用高压清洗机，包括清洗箱和安装在清洗箱外侧对包装桶进行清洗的高压冲洗机构，所述清洗箱顶端设有使包装桶进出入的开口，且开口处设有箱盖，所述清洗箱内部分别设有与高压冲洗机构连通的第一冲洗管道和第二冲洗管道，所述第一冲洗管道安装在清洗箱内部的底端且连通有对包装桶内部进行冲洗的第一高压喷头；
6.所述第二冲洗管道安装在清洗箱内壁且连通有多个对包装桶外壁进行清洗的第二高压喷头；
7.所述清洗箱内部设有固定机构，所述固定机构使包装桶固定且配合第一高压喷头与第二高压喷头对包装桶清洗。
8.优选的，所述第一高压喷头设置在清洗箱内部的中心处，所述第二冲洗管道设有多个，所述所述第二冲洗管道等距离分布在清洗箱内部。
9.优选的，所述固定机构包括设置在第一高压喷头外侧且带有通孔的支撑板，所述支撑板上设有对包装桶固定的夹持机构；
10.所述支撑板外侧通过轴承转动连接有固定环，且清洗箱内部设有对固定环进行升降调节的升降件；
11.所述固定环底端设有使支撑板相对第一高压喷头转动的旋转机构。
12.优选的，所述夹持机构包括设置在支撑板上的电动推杆，所述电动推杆输出端上安装有弧形板。
13.优选的，所述升降件包括安装在固定环外侧的两个支撑块，两个所述支撑块处均螺纹连接有升降丝杆，两个所述升降丝杆底端通过轴承座转动连接在清洗箱内部，且两个所述升降丝杆底端之间设有同步驱动件。
14.优选的，所述同步驱动件包括设置在两个升降丝杆上的转动齿轮，两个所述转动齿轮之间传动连接有内齿轮环，所述内齿轮环通过轴承与清洗箱转动连接，且内齿轮环内侧传动连接有对其驱动的驱动齿轮，所述清洗箱内部设有对驱动齿轮驱动的驱动电机。
15.优选的，所述旋转机构包括通过支架固定安装在固定环底端的旋转电机，且旋转电机输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮外侧啮合连接有外齿轮环，且外齿轮环固定安装在支撑板底端且通过所述主动齿轮使支撑板相对第一高压喷头转动。
16.优选的，所述第一高压喷头顶端的中心处还设有距离传感器。
17.优选的，所述清洗箱底端为漏斗形状，且清洗箱底端设有排污管，所述排污管上设有控制阀。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型在进行使用时，首先通过在清洗箱内部设有与高压冲洗机构连接的第一冲洗管道和第二冲洗管道，同时在固定机构的连接下，从而在对包装桶进行清洗时，只需将包装桶倒置在固定机构上，第一冲洗管道与第二冲洗管道即可实现对包装桶内壁以及外壁进行同步高效清洗的作用，进一步的实现对包装桶自动化清洗的作用，有效节省人力，同时提高包装桶的生产效率。
20.2、本实用新型通过将清洗箱底端设置为漏斗形状，同时清洗箱底端设有出水口，从而在包装桶清洗完成后，能够及时对废液进行有效排污的作用，防止出现污水横流的现象。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型清洗箱内部结构示意图；
23.图3为本实用新型支撑板结构示意图；
24.图4为本实用新型内齿轮环结构示意图。
25.图中：1
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清洗箱；11
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箱盖；2
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高压冲洗机构；21
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第一冲洗管道；22
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第二冲洗管道；23
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第一高压喷头；24
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第二高压喷头；3
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固定机构；31
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支撑板；32
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固定环；4
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夹持机构；41
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电动推杆；42
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弧形板；5
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升降件；51
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支撑块；52
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升降丝杆；6
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旋转机构；61
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旋转电机；62
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主动齿轮；63
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外齿轮环；7
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同步驱动件；71
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转动齿轮；72
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内齿轮环；73
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驱动齿轮；74
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驱动电机；8
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距离传感器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种包装桶清洗用高压清洗机，包括清洗箱1和安装在清洗箱1外侧对包装桶进行清洗的高压冲洗机构2，所述清洗箱1顶端设有使包装桶进出入的开口，且开口处设有箱盖11，所述清洗箱1底端为漏斗形状，且清洗箱1底端设有排污管，所述排污管上设有控制阀，从而在包装桶清洗完成后，打开控制阀，即可
实现对废水进行及时排出的作用；
28.所述清洗箱1内部分别设有与高压冲洗机构2连通的第一冲洗管道21和第二冲洗管道22，所述第一冲洗管道21安装在清洗箱1内部的底端且连通有对包装桶内部进行冲洗的第一高压喷头23；
29.所述第二冲洗管道22安装在清洗箱1内壁且连通有多个对包装桶外壁进行清洗的第二高压喷头24，所述第一高压喷头23设置在清洗箱1内部的中心处，所述第二冲洗管道22设有多个，所述所述第二冲洗管道22等距离分布在清洗箱1内部，且每个第二冲洗管道22上的第二高压喷头24均等距离设有多个，从而能够实现对包装桶外壁进行快速冲洗的作用；
30.所述清洗箱1内部设有固定机构3，所述固定机构3使包装桶固定且配合第一高压喷头23与第二高压喷头24对包装桶清洗，所述固定机构3包括设置在第一高压喷头23外侧且带有通孔的支撑板31，所述支撑板31上设有对包装桶固定的夹持机构4，所述夹持机构4包括设置在支撑板31上的电动推杆41，所述电动推杆41输出端上安装有弧形板42；
31.所述支撑板31外侧通过轴承转动连接有固定环32，且清洗箱1内部设有对固定环32进行升降调节的升降件5，所述升降件5包括安装在固定环32外侧的两个支撑块51，两个所述支撑块51处均螺纹连接有升降丝杆52，两个所述升降丝杆52底端通过轴承座转动连接在清洗箱1内部，所述升降丝杆52底端通过轴承座转动连接在第一冲洗管道21上，且两个所述升降丝杆52底端之间设有同步驱动件7；
32.所述同步驱动件7包括设置在两个升降丝杆52上的转动齿轮71，两个所述转动齿轮71之间传动连接有内齿轮环72，所述内齿轮环72通过轴承与清洗箱1转动连接，且内齿轮环72内侧传动连接有对其驱动的驱动齿轮73，所述清洗箱1内部设有对驱动齿轮73驱动的驱动电机74，通过所述驱动电机74运行，使所述驱动齿轮73带动内齿轮环72相对于清洗箱1内部转动，进一步的使内齿轮环72驱动两个转欧东齿轮进行转动，使两个升降丝杆52沿着相同的方向进行同步转动，进一步使支撑板31在清洗箱1内部进行上升或下降的作用。
33.所述固定环32底端设有使支撑板31相对第一高压喷头23转动的旋转机构6，所述旋转机构6包括通过支架固定安装在固定环32底端的旋转电机61，且旋转电机61输出端连接有主动齿轮62，所述主动齿轮62外侧啮合连接有外齿轮环63，且外齿轮环63固定安装在支撑板31底端且通过所述主动齿轮62使支撑板31相对第一高压喷头23转动，通过所述旋转电机61运行，从而使主动齿轮62驱动外齿轮环63进行转动，进一步的使支撑板31相对于清洗箱1内部进行转动。
34.所述第一高压喷头23顶端的中心处还设有距离传感器8，该距离传感器8能够检测到当倒置放置在支撑板31上后，并随着支撑板31沿着第一高压喷头23处移动时，当达到设置的最小距离后，则距离传感器8将信号发送至控制器，控制器则通过控制驱动电机74停止运行，使支撑板31的相对于清洗箱1内部高度相对固定。
35.在进行使用时，首先打开箱盖11，同时支撑板31移动至开口处，再将待清洗的包装桶倒置在支撑板31上，随后两个电动推杆41伸出，使两个夹持板对支撑板31上的包装桶进行夹持固定，随后，驱动电机74运行，在两个升降丝杆52的驱动下，使所述支撑板31沿着清洗箱1内部竖直向下移动，同时包装桶的由桶口处罩在第一高压喷头23外侧，当移动包装桶移动至与第一高压喷头23所设定的高度后，则驱动电机74停止运行，此时，旋转电机61运行，同时高压冲洗机构2运行，使第一高压喷头23对包装桶内壁进行冲洗，而多个第二高压
喷头24对包装桶外壁进行同步清洗，同时在支撑板31带动包装桶相对于清洗箱1转动下，实现对包装桶进行高效清洗的作用。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。