一种脱硫废水浓缩系统的制作方法

1.本实用新型属于脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种脱硫废水浓缩系统。


背景技术：

2.随着国家环保政策的大力推广，对于对工业外排水含盐量要求越来越严格，要求实现脱硫废水的零排放，因此必须对脱硫废水进行悬浮物、盐的去除，即提取盐。现代工业中湿法烟气脱硫工艺产生的脱硫废水，其ph值为4
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6，腐蚀性较大，同时含有大量的悬浮物、溶解性盐，如石膏颗粒、na2so4、nacl等。现如今脱硫废水零排放技术主要有两种方法，第一种是全膜法，是预处理 膜浓缩 mvr，是利用超滤、反渗透、高压反渗透来实现脱硫废水的浓缩处理，能耗很高，且对硬度要求较高；第二种是烟道喷雾结晶法，是将脱硫废水直接喷至含有高温烟气的烟道，直接将水分蒸发，实现脱硫废水的浓缩、固化，但形成的水蒸气易与烟气结合形成强腐蚀性液体，易腐蚀烟道，影响生产。


技术实现要素：

3.为了解决现有脱硫废水零排放技术中全膜法能耗高且硬度要求高，人力资源浪费，废水处理成本高；烟道喷雾结晶法产生的水蒸气易于烟气结合形成强腐蚀性液体腐蚀烟道，影响生产等问题，本申请提供一种脱硫废水浓缩系统。
4.一种脱硫废水浓缩系统，包括脱硫烟道，脱硫烟道内的热烟气通过引风机进入换热装置，空气与热烟气在换热装置换热后变成热空气，脱硫废水位于脱硫废水蒸发装置底部，脱硫废水蒸发装置底部的脱硫废水中设置曝气头，热空气通过管道连接的曝气头进入脱硫废水中，脱硫废水经过热空气曝气加热蒸发、浓缩由强制循环泵排出。
5.所述引风机为离心式风机。
6.空气通过送风机送入换热装置。
7.换热后的废烟气返回脱硫烟道。
8.换热装置为逆流螺旋式换热器。
9.所述曝气头为自锁式曝气头。
10.浓缩后的脱硫废水经过强制循环泵进入脱硫废水蒸发装置进行二次浓缩。
11.与现有技术相比，本实用新型提供一种新型脱硫废水浓缩系统，相较于全膜法能以较低的能耗实现脱硫废水的浓缩；相较于烟道喷雾结晶法，避免形成的水蒸气与烟气结合形成强腐蚀性液体腐蚀烟道，影响生产。
附图说明
12.图1为本实用新型的工艺流程图。
13.其中1、脱硫烟道，2、引风机，3、换热装置， 4、送风机，5、脱硫废水蒸发装置，51、曝气头，6、强制循环泵。
具体实施方式
14.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
15.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1所示，一种脱硫废水浓缩系统，包括脱硫烟道1，脱硫烟道1内的未脱硫热烟气通过离心式引风机2进入换热装置3，空气通过送风机4送入换热装置3，换热装置3为逆流螺旋式换热器，换热后的废烟气返回脱硫烟道1进行脱硫处理，湿法烟气脱硫工艺产生的脱硫废水通过管道运送到脱硫废水蒸发装置5底部，脱硫废水蒸发装置5底部的脱硫废水中设置曝气头51，热空气通过管道连接的曝气头51以曝气形式进入脱硫废水中，脱硫废水经过热空气加热蒸发、浓缩达到标准值时由强制循环泵6排出，随时检测浓缩脱硫废水中的含盐量，含盐量达标后进行排出，进行固化处理实现零排放，一次浓缩后的脱硫废水不达标则经过强制循环泵6进入脱硫废水蒸发装置进行二次浓缩。
19.脱硫烟道1出来的热烟气为未脱硫热烟气，热烟气在换热装置3与空气热交换进行热量的回收，进行热交换之前的热烟气温度约105℃，换热后烟气温度为45℃，换热前的空气温度是室温，换热后的热空气温度可达到60℃，由热空气对脱硫废水加热，避免了含硫热烟气与脱硫废水直接接触形成酸雾，进而对烟道产生腐蚀。换热装置采用导热系数高的新型复合材料，热烟气与空气逆流螺旋式换热，换热效率大于70%。换热的废烟气温度降低，重新返回脱硫烟道1进行脱硫处理，后期可以通过湿法烟气脱硫工艺产生脱硫废水，进入该系统进行脱硫废水浓缩。
20.强制循环泵6出口喷头采用大口径自旋转喷射方式，既提高蒸发速率，又避免了结垢，堵塞喷头；强制循环泵6通过大流量耐磨耐腐蚀喷头喷射，增加脱硫废水表面积，加快蒸发速率。
21.脱硫废水蒸发装置5中所采用的曝气头51具有自锁功能，停机时自动关闭曝气头51空气喷口，避免堵塞。
22.与现有技术相比，本实用新型提供一种新型脱硫废水浓缩系统，相较于全膜法能以较低的能耗实现脱硫废水的浓缩；相较于烟道喷雾结晶法，避免形成的水蒸气与烟气结合形成强腐蚀性液体腐蚀烟道，影响生产。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种脱硫废水浓缩系统，其特征在于：包括脱硫烟道，脱硫烟道内的热烟气通过引风机进入换热装置，空气与热烟气在换热装置换热后变成热空气，脱硫废水位于脱硫废水蒸发装置底部，脱硫废水蒸发装置底部的脱硫废水中设置曝气头，热空气通过管道连接的曝气头进入脱硫废水中，脱硫废水经过热空气曝气加热蒸发、浓缩由强制循环泵排出。2.根据权利要求1所述一种脱硫废水浓缩系统，其特征在于：所述引风机为离心式风机。3.根据权利要求1所述一种脱硫废水浓缩系统，其特征在于：空气通过送风机送入换热装置。4.根据权利要求1所述一种脱硫废水浓缩系统，其特征在于：换热后的废烟气返回脱硫烟道。5.根据权利要求1所述一种脱硫废水浓缩系统，其特征在于：换热装置为逆流螺旋式换热器。6.根据权利要求1所述一种脱硫废水浓缩系统，其特征在于：所述曝气头为自锁式曝气头。7.根据权利要求1所述一种脱硫废水浓缩系统，其特征在于：浓缩后的脱硫废水经过强制循环泵进入脱硫废水蒸发装置进行二次浓缩。

技术总结
本实用新型公开了一种脱硫废水浓缩系统，包括脱硫烟道，脱硫烟道内的热烟气通过引风机进入换热装置，空气与热烟气在换热装置换热后变成热空气，脱硫废水位于脱硫废水蒸发装置底部，脱硫废水蒸发装置底部的脱硫废水中设置曝气头，热空气通过管道连接的曝气头进入脱硫废水中，脱硫废水经过热空气曝气加热蒸发、浓缩由强制循环泵排出。相较于全膜法能以较低的能耗实现脱硫废水的浓缩；相较于烟道喷雾结晶法，避免形成的水蒸气与烟气结合形成强腐蚀性液体腐蚀烟道，影响生产。影响生产。影响生产。


技术研发人员：陈庆磊 朱娟娟 谷建辉 岳会芳 刘方 王世选
受保护的技术使用者：郑州恒博环境科技股份有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2021/11/28