一种含油铝泥分离回收装置的制作方法

1.本实用新型属于固体废弃物资源化技术领域，具体涉及一种含油铝泥分离回收装置。


背景技术：

2.铝型材加工的废水，通过加碱沉淀，得到的固体废渣，以下简称铝泥。据估算，每吨铝合金产品生产会生成1％的铝泥。目前，在全国范围内，铝泥的合理处置一直停留在实验室阶段，除少量被用于建材，绝大部分被抛弃或填埋，不仅浪费资源，还会对土壤和地下水环境造成严重危害，对当地居民的伤害也是非常严重的。随着人们对环境保护意识的不断提高，最大限度地限制铝泥的危害，多渠道地利用和改善铝泥，已迫在眉睫。因此，对铝泥进行回收、无害化或资源化处理具有重要的环境价值和良好的应用前景。
3.铝镁合金丝制备过程中，高速拉丝会产生大量的含拉丝油铝泥，在一般生产线上这种含油铝泥都是堆积一定程度后直接低价卖出，造成极大的资源浪费，同时拉丝油和铝粉不能回收也增加了企业的生产成本。目前关于含油铝泥的清洗回收技术的研究非常匮乏，现有技术也由于能耗高、操作复杂、设备成本高等缺点，难以得到工业化，因此，开发能耗低、易操作、设备成本低的新技术、新方法高质量处理含油铝泥并回收拉丝油和铝粉具有重大意义。


技术实现要素：

4.针对目前关于含油铝泥的清洗回收技术的研究非常匮乏，现有技术也由于能耗高、操作复杂、设备成本高、难以得到工业化等问题，本实用新型提出了一种含油铝泥分离回收装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下述技术方案：
6.一种含油铝泥分离回收装置，包括铝泥储罐和溶剂罐，铝泥储罐和溶剂罐分别与混合釜连接，混合釜经由耐磨防爆泵与离心机连接，离心机的固体出口管路与干燥机连接，离心机的液体出口管路与溶剂回收机连接，溶剂回收机分别与废油储罐和溶剂罐连接。
7.进一步，所述溶剂回收机包括蒸馏塔，蒸馏塔和冷凝器ⅰ连接，冷凝器ⅰ与溶剂罐连接，离心机的液体出口管路与蒸馏塔连接，蒸馏塔与废油储罐连接。
8.进一步，所述干燥机与成品罐和冷凝器ⅱ连接，冷凝器ⅱ与蒸馏塔连接。
9.进一步，所述混合釜内装有搅拌装置，并设有溶剂进口和铝泥进口，且混合釜的出口与耐磨防爆泵相连接。
10.进一步，所述离心机采用密封改造的卧螺离心机、管式离心机或压滤机等固液分离装置。也可采用静止若干时间，如1
‑
4小时后实现固液分离。
11.进一步，所述冷凝器ⅱ与冷冻机连接。
12.进一步，所述离心机，也可以用压滤机、真空过滤器等固液分离装置代替。
13.进一步，所述混合釜、离心机、溶剂回收机、干燥机、冷凝器等通过管道连接，其间
的物料通过各种泵输送；本实用新型的含油分离回收装置为密封装置，以防止有机溶剂挥发污染环境。
14.进一步，所述干燥箱可以是各种干燥设备，如：烘箱、带式干燥机、钯式干燥机、双锥干燥机、回转窑等等。
15.进一步，所述溶剂回收机具备过滤、蒸馏、冷凝的功能。
16.本实用新型的有益效果：
17.（1）本申请的含油铝泥分离回收装置，整个回收流程中不产生任何固体和液体废物，以绿色环保的方式解决同时回收铝粉和拉丝油的难题。
18.（2）本申请的含油铝泥分离回收装置，具有能耗低、易操作、设备成本低分离出的铝粉和拉丝油纯度高等有点。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.1. 铝泥储罐、2. 溶剂罐、3. 混合釜、4. 离心机、5. 干燥机、6.成品罐、7. 蒸馏塔、8. 废油储罐、9
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1. 冷凝器ⅰ、9
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2. 冷凝器ⅱ、10. 冷冻机、11. 耐磨防爆泵、11
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1.泵ⅰ、11
‑
2.泵ⅱ、11
‑
3.泵ⅲ；虚线内可以组合为溶剂回收机。
具体实施方式
21.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应理解，所描述的实施例仅仅是说明本使用新型而非用于限制本实用新型的范围，该领域的技术熟练人员可以根据上述实用新型的描述作出一些非本质的改进和调整。
22.如图1所示，一种含油铝泥分离回收装置，包括铝泥储罐1和溶剂罐2，铝泥储罐1和溶剂罐2分别与混合釜3连接，混合釜3经由耐磨防爆泵11与离心机4连接，离心机4的固体出口管路与干燥机5连接，离心机4的液体出口管路与溶剂回收机连接，溶剂回收机分别与废油储罐8和溶剂罐2连接。
23.本实施例的溶剂回收机包括蒸馏塔7，蒸馏塔7和冷凝器ⅰ9
‑
1连接，冷凝器ⅰ9
‑
1与溶剂罐2连接，冷凝器ⅰ9
‑
1与溶剂罐2相连接的管路上设有泵ⅰ11
‑
1，离心机4的液体出口管路与蒸馏塔7连接，蒸馏塔7与废油储罐8连接，离心机4的液体出口管路与蒸馏塔7相连接的管路上设有泵ⅱ11
‑
2，优选的，冷凝器ⅰ9
‑
1与冷冻机10连接，保证有机溶剂不挥发。
24.本实施例的干燥机5与成品罐6和冷凝器ⅱ9
‑
2连接，冷凝器ⅱ9
‑
2与蒸馏塔7连接，冷凝器ⅱ9
‑
2与蒸馏塔7相连接的管路上设有泵ⅲ11
‑
3。
25.本实施例的混合釜内装有搅拌装置，并设有溶剂进口和铝泥进口，且混合釜的出口与耐磨防爆泵相连接。所述离心机采用密封改造的卧螺离心机、管式离心机或压滤机等固液分离装置。也可采用静止若干时间，如1
‑
4小时后实现固液分离。所述离心机也可以用压滤机、真空过滤器等固液分离装置代替。
26.本实施例所述的混合釜、离心机、溶剂回收机、干燥机、冷凝器等通过管道连接，其间的物料通过各种泵输送；本实用新型的含油分离回收装置为密封装置，以防止有机溶剂挥发污染环境。
27.本实施例所述的干燥箱可以是各种干燥设备，如：烘箱、带式干燥机、钯式干燥机、双锥干燥机、回转窑等。所述溶剂回收机具备过滤、蒸馏、冷凝的功能。
28.本实用新型的工作过程如下：
29.在使用时，将含油铝泥和有机溶剂按照重量比1:（1
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10）投入到搅拌罐中，室温下搅拌0.2
‑
2小时，之后用耐磨防爆泵11将混合釜3中的混合物通入卧螺离心机离心回收未干燥的固体铝和液体，未干燥的固体铝在干燥机5中加热干燥后得到产品铝粉。干燥机5吹出的热风经冷凝器ⅱ9
‑
2冷凝后输入溶剂回收机的蒸馏塔7蒸馏，经冷凝器ⅰ9
‑
1冷凝后分离所得溶剂注入溶剂罐2循环使用，同时，不能蒸发的溶剂即为拉丝（润滑油）油存储于废油储罐8中，最终实现铝粉和拉丝油的分离与回收。
30.本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种含油铝泥分离回收装置，其特征在于：包括铝泥储罐（1）和溶剂罐（2），铝泥储罐（1）和溶剂罐（2）分别与混合釜（3）连接，混合釜（3）经由耐磨防爆泵（11）与离心机（4）连接，离心机（4）的固体出口管路与干燥机（5）连接，离心机（4）的液体出口管路与溶剂回收机连接，溶剂回收机分别与废油储罐（8）和溶剂罐（2）连接。2.根据权利要求1所述的含油铝泥分离回收装置，其特征在于：所述溶剂回收机包括蒸馏塔（7），蒸馏塔（7）和冷凝器ⅰ（9
‑
1）连接，冷凝器ⅰ（9
‑
1）与溶剂罐（2）连接，离心机（4）的液体出口管路与蒸馏塔（7）连接，蒸馏塔（7）与废油储罐（8）连接。3.根据权利要求2所述的含油铝泥分离回收装置，其特征在于：所述干燥机（5）与成品罐（6）和冷凝器ⅱ（9
‑
2）连接，冷凝器ⅱ（9
‑
2）与蒸馏塔（7）连接。4.根据权利要求1所述的含油铝泥分离回收装置，其特征在于：所述混合釜（3）内装有搅拌装置，并设有溶剂进口和铝泥进口，且混合釜（3）的出口与耐磨防爆泵（11）相连接。5.根据权利要求1所述的含油铝泥分离回收装置，其特征在于：所述离心机采用密封改造的卧螺离心机、管式离心机或压滤机。6.根据权利要求3所述的含油铝泥分离回收装置，其特征在于：所述冷凝器ⅱ（9
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2）与冷冻机（10）连接。

技术总结
本实用新型提供了一种含油铝泥分离回收装置，包括溶剂罐、搅拌罐、离心机、干燥箱、溶剂回收机、冷凝器等设备。所述搅拌罐、离心机、溶剂回收机（具有过滤、蒸发、冷凝功能）、干燥箱、冷凝器等依次通过管道连接；所述容器罐都设有出料口和进料口；所述含油分离回收装置为密封装置，以防止有机溶剂挥发污染环境。其工作原理是通过“相似相溶”原理，用合适的有机溶剂将拉丝油洗脱，再经离心机分离干燥后的到回收铝粉，分离后的溶剂通过溶剂回收机或蒸馏装置蒸馏后得到回收溶剂和拉丝油。本申请含油铝泥分离回收装置整个回收流程中不产生任何固体和液体废物，以绿色环保的方式解决同时回收铝粉和拉丝油的难题。和拉丝油的难题。和拉丝油的难题。


技术研发人员：杨宇 卢子镜 赵占峰
受保护的技术使用者：杨宇
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2021/11/28