浓盐废水及烟气脱硫联合处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理及废气脱硫技术领域，具体涉及一种浓盐废水及烟气脱硫联合处理系统。


背景技术：

2.目前，燃煤电厂产生的废水主要有冲灰废水、脱硫废水、工业废水等，这些废水中以无机物为主，含盐量较高，统称为浓盐废水。同时，燃煤电厂还会产生大量的烟气，烟气中含有大量的so2。
3.现有技术中，通常采用水力除灰法、二级预处理 蒸发结晶法、化学软化和微滤 nf ro/dtro mvr法、烟道直接蒸发法等对浓盐废水进行处理。然而，水力除灰法处理的浓盐废水量较小，不能完全满足浓盐废水的处理要求；二级预处理 蒸发结晶法的投资成本大，运行费用高；化学软化和微滤 nf ro/dtro mvr法的处理工艺相对复杂，操作不便，且投资成本大、运行费用高；烟道直接蒸发法易造成烟道或除尘系统等设备损坏，如腐蚀穿孔等，烟道易存在粉尘沉积现象。
4.同时，现有技术中通常采用湿法脱硫法来脱除烟气中含有的so2。随着环保要求的不断提高，原有湿法脱硫系统处理后的烟气已达不到排放标准，需要对原有湿法脱硫系统进行升级改造。然而，对原有湿法脱硫系统进行改造时，改造工期较长，会影响燃煤电厂的锅炉系统正常运行，综合成本较高。
5.需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本公开的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。


技术实现要素：

6.本实用新型实施例提供一种浓盐废水及烟气脱硫联合处理系统，以解决现有技术中浓盐废水的处理方法存在的处理量小、工艺复杂、成本高、设备易损坏等问题，以及原有湿法脱硫系统存在的处理后的烟气达不到排放标准的问题。
7.本实用新型实施例提供一种浓盐废水及烟气脱硫联合处理系统，包括：
8.制浆系统，其配制脱硫浆液；
9.浓缩反应器，与所述制浆系统连接，其接收待处理的浓盐废水和高硫烟气以及所述脱硫浆液，并对所述浓盐废水进行浓缩以得到浓缩废水，以及对所述高硫烟气进行初步脱硫以得到低硫烟气；
10.湿法脱硫塔，分别与所述制浆系统和所述浓缩反应器连接，其接收所述低硫烟气以及所述脱硫浆液，并对所述低硫烟气进行深度脱硫处理以得到干净烟气。
11.作为本实用新型的优选方式，所述浓缩反应器包括反应塔，所述反应塔底部设置有用于浓缩所述浓盐废水的循环池，所述循环池上方设置有除雾层，所述除雾层上方设置有喷淋层，所述喷淋层上方设置有均布整流层；所述循环池外部设置有循环泵，所述循环泵与所述喷淋层连接；
12.所述反应塔中部侧面与所述湿法脱硫塔连接，所述循环池与所述制浆系统连接。
13.作为本实用新型的优选方式，所述循环池还连接有浓排泵，所述浓排泵还连接有压滤机；
14.所述浓排泵将所述浓缩废水从所述循环池中输送至所述压滤机中，所述压滤机将所述浓缩废水中的悬浮物去除后进行排放。
15.作为本实用新型的优选方式，所述反应塔的上部侧面设置有高硫烟气入口，所述高硫烟气入口位于所述均布整流层的上方；所述反应塔的中部侧面设置有低硫烟气出口，所述低硫烟气出口位于所述除雾层的下方。
16.作为本实用新型的优选方式，所述低硫烟气出口通过连接烟道与所述湿法脱硫塔连接，所述连接烟道内设置有多个除雾器。
17.作为本实用新型的优选方式，所述湿法脱硫塔还连接有石膏皮带脱水机，所述石膏皮带脱水机还连接有滤液水箱，所述滤液水箱还与所述浓缩反应器连接；
18.所述石膏皮带脱水机将所述湿法脱硫塔产生的排浆液进行过滤，并将得到的滤液水输送至所述滤液水箱中，所述滤液水箱将所述滤液水输送至所述循环池中。
19.作为本实用新型的优选方式，所述制浆系统包括吸收剂灰仓、浆液罐和供液泵，所述吸收剂灰仓与所述浆液罐连接，所述浆液罐与所述供液泵连接，所述供液泵还分别与所述浓缩反应器和所述湿法脱硫塔连接；
20.所述吸收剂灰仓中的吸收剂在所述浆液罐中配制成所述脱硫浆液，所述供液泵将所述脱硫浆液分别输送至所述浓缩反应器和所述湿法脱硫塔中。
21.作为本实用新型的优选方式，还包括烟气生成设备和引风机，所述烟气生成设备与所述引风机连接，所述引风机与所述浓缩反应器连接；
22.所述烟气生成设备生成所述高硫烟气，所述引风机将所述高硫烟气输送至所述浓缩反应器中。
23.作为本实用新型的优选方式，还包括scr脱硝反应器，所述scr脱硝反应器设置在所述烟气生成设备和所述引风机之间；
24.所述scr脱硝反应器将所述高硫烟气进行脱硝处理。
25.作为本实用新型的优选方式，还包括除尘器，所述除尘器设置在所述scr脱硝反应器和所述引风机之间；
26.所述除尘器将所述高硫烟气进行除尘处理。
27.本实用新型实施例提供的浓盐废水及烟气脱硫联合处理系统，通过设置浓缩反应器、湿法脱硫塔和制浆系统，其中浓缩反应器同时接收待处理的浓盐废水和烟气，由于烟气中带有大量热量，从而利用烟气的余热对浓盐废水进行浓缩减量化处理，有效减少了能源消耗，运行成本低；同时，浓缩反应器在对浓盐废水进行浓缩时，生成的大量水蒸气会跟随烟气进一步进入湿法脱硫塔中，降低了湿法脱硫工艺中的用水量，节约了水资源。
28.另外，浓缩反应器利用烟气的余热对浓盐废水进行浓缩时，由于浓盐废水中混合有制浆系统配制的脱硫浆液，能够对烟气中的so2进行初步脱除，然后含硫量较低的烟气再进入湿法脱硫塔中进行进一步脱除，从而使处理后的干净烟气达到排放标准，不需要对原有湿法脱硫系统进行改造；而且，湿法脱硫塔中产生的排浆液可循环进入浓缩反应器中进行处理，不需要对湿法脱硫工艺产生的废水进行额外处理，减少了废水处理成本。
29.本实用新型实现了浓盐废水和含硫废气的联合处理，处理工艺简单，浓盐废水处理量大，运行成本低，还减少了能源消耗，有效节约了资源，能够满足燃煤电厂对浓盐废水和含硫废气的处理要求。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型实施例提供的一种浓盐废水及烟气脱硫联合处理系统的结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例提供的一种浓盐废水及烟气脱硫联合处理系统中浓缩反应器的结构示意图。
33.其中，10、反应塔，11、循环池，12、除雾层，13、喷淋层，14、均布整流层，15、循环泵，16、高硫烟气入口，17、低硫烟气出口，18、连接烟道，19、除雾器。
具体实施方式
34.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.参照图1和图2所示，本实用新型实施例公开了一种浓盐废水及烟气脱硫联合处理系统，该系统主要包括：
37.制浆系统，其配制脱硫浆液；
38.浓缩反应器，与制浆系统连接，其接收待处理的浓盐废水和高硫烟气以及脱硫浆液，并对浓盐废水进行浓缩以得到浓缩废水，以及对高硫烟气进行初步脱硫以得到低硫烟气；
39.湿法脱硫塔，分别与制浆系统和浓缩反应器连接，其接收低硫烟气以及脱硫浆液，并对低硫烟气进行深度脱硫处理以得到干净烟气。
40.本实施例中，该系统主要包括制浆系统、浓缩反应器和湿法脱硫塔，能够对燃煤电厂产生的浓盐废水和含硫废气进行联合处理。其中，浓盐废水主要为冲灰废水、脱硫废水和工业废水等，污染成分以无机物为主。
41.具体地，制浆系统主要用于配制脱硫浆液，能够用于废气脱硫。其中配制脱硫浆液的原料为吸收剂和水，该吸收剂可以为cao、ca(oh)2和caco3，加入的水可以为uf反洗水、ro浓排水、工业废水处理浓液、循环冷却水排水、脱硫废水等废水。
42.浓缩反应器主要用于接收待处理的浓盐废水和高硫烟气，由于高硫烟气中带有大
量热量，从而能够利用高硫烟气的余热实现浓盐废水的浓缩减量化处理，最终得到浓缩废水，方便排放，有效利用了废气中的余热，减少了能源消耗，运行成本低。同时，浓缩反应器还用于接收制浆系统配制的脱硫浆液，利用高硫烟气的余热对浓盐废水进行浓缩时，由于浓盐废水中混合有制浆系统配制的脱硫浆液，能够对高硫烟气中的so2进行初步脱除，得到含硫量较低的低硫烟气。
43.湿法脱硫塔主要用于接收低硫烟气以及脱硫浆液，利用该脱硫浆液能够对经过浓缩反应器初步脱硫后的低硫废气进行进一步深度脱除，从而使处理后得到的干净烟气能够达到排放标准，不需要对原有湿法脱硫系统进行改造。
44.此外，浓缩反应器在对浓盐废水进行浓缩时，生成的大量水蒸气会跟随初步脱硫得到的低硫烟气进一步进入湿法脱硫塔中，从而能够降低湿法脱硫工艺中的用水量，节约了水资源。而且，湿法脱硫塔中产生的排浆液也可循环进入浓缩反应器中进行处理，不需要对湿法脱硫工艺产生的废水进行额外处理，减少了废水处理成本。
45.需要说明的是，湿法脱硫塔采用现有技术中的石灰石(石灰)
‑
石膏法脱硫技术，在此不再赘述其具体结构。
46.本实用新型实现了浓盐废水和含硫废气的联合处理，处理工艺简单，浓盐废水处理量大，运行成本低，还减少了能源消耗，有效节约了资源，能够满足燃煤电厂对浓盐废水和含硫废气的处理要求。
47.优选地，还包括烟气生成设备和引风机，烟气生成设备与引风机连接，引风机与浓缩反应器连接；烟气生成设备生成高硫烟气，引风机将高硫烟气输送至浓缩反应器中。
48.具体地，在上述结构的基础上，本系统还优选包括烟气生成设备和引风机，烟气生成设备与引风机连接，然后引风机再与浓缩反应器连接。
49.其中，烟气生成设备主要用于生成高硫烟气，主要有锅炉、烧结机、回转窑、竖炉、燃气炉等，其产生的烟气中硫含量较高，称为高硫烟气。烟气生成设备产生的高硫烟气，其空预器出口排烟温度通常能达到130～170℃。
50.引风机主要用于将烟气生成设备产生的高硫烟气引出，并输送到浓缩反应器中进行处理。
51.优选地，还包括scr脱硝反应器，scr脱硝反应器设置在烟气生成设备和引风机之间；scr脱硝反应器将高硫烟气进行脱硝处理。
52.具体地，在上述结构的基础上，本系统还优选包括scr脱硝反应器，其设置在烟气生成设备和引风机之间。
53.需要说明的是，由于烟气生成设备的种类不同，生成的烟气也不尽相同，因此本领域技术人员可以根据实际情况对scr脱硝反应器的设置位置进行适应性调整。
54.优选地，还包括除尘器，除尘器设置在scr脱硝反应器和引风机之间；除尘器将高硫烟气进行除尘处理。
55.具体地，在上述结构的基础上，本系统还优选包括除尘器，其设置在scr脱硝反应器和引风机之间。
56.由于烟气生成设备产生的高硫烟气中还含有大量粉尘，使得烟道易存在粉尘沉积现象，容易造成管道堵塞等问题，因此设置了除尘器，主要用于将高硫烟气进行除尘处理，从而使最终进入浓缩反应器和湿法脱硫塔中的烟气中仅含有少量粉尘或不含粉尘，不会使
烟道易存在粉尘沉积现象。
57.除尘器可为电除尘器、电袋除尘器等，除尘器前后都有温度测点，保证除尘器在酸露点以上15℃运行。
58.进一步参照图2所示，在本技术提供的一种可选实施例中，浓缩反应器包括反应塔10，反应塔10底部设置有用于浓缩浓盐废水的循环池11，循环池11上方设置有除雾层12，除雾层12上方设置有喷淋层13，喷淋层13上方设置有均布整流层14；循环池11外部设置有循环泵15，循环泵15与喷淋层13连接；反应塔10中部侧面与湿法脱硫塔连接，循环池11与制浆系统连接。
59.本实施例中，在上述结构的基础上，浓缩反应器主要包括一个反应塔，在反应塔底部设置了用于浓缩浓盐废水的循环池，循环池内设置有搅拌装置。外部的浓盐废水直接加入到该循环池中，制浆系统配制的脱硫浆液也进入该循环池中与浓盐废水形成混合液，而高硫烟气则从反应塔的上部进入。
60.循环池外部还设置有循环泵，循环泵与喷淋层连接，可将循环池中的浓盐废水和脱硫浆液的混合液输送到喷淋层中进行喷淋。利用烟气余热作为蒸发热源，可使浓盐废水中的水分蒸发，剩余部分形成浓缩废水。
61.循环池上方从下到上依次设置有除雾层、喷淋层和均布整流层，其中均布整流层可使高硫烟气均匀分布，喷淋层用于喷淋浓盐废水和脱硫浆液的混合液，可初步去除高硫烟气中的so2，除雾层则可去除浓盐废水蒸发过程中产生的雾滴，避免初步脱硫后的低硫烟气携带大量含盐雾滴进入后面的湿法脱硫塔中。
62.其中，喷淋层的制备材质的优选合金钢，其上的雾化喷头采用双向喷头，能够实现浓盐废水和脱硫浆液的混合液的雾化喷淋，增大了气液接触面积，有效去除高硫烟气中的so2，同时还增大了蒸发力度，有利于浓盐废水的蒸发浓缩。
63.由于浓盐废水和脱硫浆液均具有腐蚀性，因此浓缩反应器的内部结构需做玻璃鳞片防腐处理，同时还需要耐120～150℃的烟气高温。
64.在本技术提供的一种可选实施例中，循环池11还连接有浓排泵，浓排泵还连接有压滤机；浓排泵将浓缩废水从循环池11中输送至压滤机中，压滤机将浓缩废水中的悬浮物去除后进行排放。
65.本实施例中，在上述结构的基础上，本系统还包括浓排泵和压滤机，其中浓排泵与循环池连接，压滤机再与浓排泵连接。
66.浓缩反应器的循环池中的浓缩废水的盐含量或脱硫浆液的浆液密度达到预设值后，可通过浓排泵将浓缩废水输送至压滤机中。压滤机将浓缩废水中的悬浮物去除后排放至灰场。
67.在本技术提供的一种可选实施例中，反应塔10的上部侧面设置有高硫烟气入口16，高硫烟气入口16位于均布整流层14的上方；反应塔10的中部侧面设置有低硫烟气出口17，低硫烟气出口17位于除雾层12的下方。
68.本实施例中，在上述结构的基础上，浓缩反应器的反应塔上部侧面设置有高硫烟气入口，其与引风机连接，供高硫烟气进入反应塔中。同时，该高硫烟气入口设置于均布整流层的上方，从而能够通过均布整流层对进入反应塔内的高硫烟气进行整流使其均匀分布，有利于后续的初步脱硫处理。
69.反应塔的中部侧面设置有低硫烟气出口，低硫烟气出口通常与高硫烟气入口分别位于反应塔的两侧，其供初步脱硫后得到的低硫烟气进入湿法脱硫塔中进行进一步的脱硫。同时，低硫烟气出口设置于除雾层的下方，从而能够通过除雾层去除浓盐废水蒸发过程中产生的雾滴，避免初步脱硫后的低硫烟气携带大量含盐雾滴进入后面的湿法脱硫塔中。
70.在本技术提供的一种可选实施例中，低硫烟气出口17通过连接烟道18与湿法脱硫塔连接，连接烟道18内设置有多个除雾器19。
71.本实施例中，在上述结构的基础上，反应塔的低硫烟气出口通过一个连接烟道与湿法脱硫塔连接，并在该连接烟道内设置有多个除雾器，可进一步去除低硫烟气携带的含盐雾滴，有效防止低硫烟气携带大量盐水雾滴进入后面的湿法脱硫塔中。
72.在本技术提供的一种可选实施例中，湿法脱硫塔还连接有石膏皮带脱水机，石膏皮带脱水机还连接有滤液水箱，滤液水箱还与浓缩反应器连接；石膏皮带脱水机将湿法脱硫塔产生的排浆液进行过滤，并将得到的滤液水输送至滤液水箱中，滤液水箱将滤液水输送至循环池中。
73.本实施例中，在上述结构的基础上，本系统还包括石膏皮带脱水机和滤液水箱，其中石膏皮带脱水机与湿法脱硫塔连接，滤液水箱再与石膏皮带脱水机连接，同时滤液水箱还与浓缩反应器的循环池连接。
74.湿法脱硫塔产生的排浆液排放至石膏皮带脱水机中，石膏皮带脱水机将该排浆液进行过滤，使其中的石膏分离出，并将分离得到的滤液水输送至滤液水箱中。滤液水箱可起到废水缓冲的作用，其将滤液水进一步输送至循环池中进行循环处理，不需要对湿法脱硫工艺产生的废水进行额外处理，减少了废水处理成本。
75.在本技术提供的一种可选实施例中，制浆系统包括吸收剂灰仓、浆液罐和供液泵，吸收剂灰仓与浆液罐连接，浆液罐与供液泵连接，供液泵还分别与浓缩反应器和湿法脱硫塔连接；吸收剂灰仓中的吸收剂在浆液罐中配制成脱硫浆液，供液泵将脱硫浆液分别输送至浓缩反应器和湿法脱硫塔中。
76.本实施例中，在上述结构的基础上，制浆系统主要包括吸收剂灰仓、浆液罐和供液泵，其中吸收剂灰仓中存储有吸收剂，其将吸收剂输送到浆液罐中，再向浆液罐中加入水进行搅拌，配制成脱硫浆液，然后供液泵将配制好的脱硫浆液分别输送至浓缩反应器和湿法脱硫塔中进行脱硫反应。
77.由于吸收剂具有腐蚀性，因此浆液罐需做玻璃鳞片防腐处理，同时其内部还配有搅拌装置。
78.综上所述，本实用新型实施例提供的浓盐废水及烟气脱硫联合处理系统，通过设置浓缩反应器、湿法脱硫塔和制浆系统，其中浓缩反应器同时接收待处理的浓盐废水和烟气，由于烟气中带有大量热量，从而利用烟气的余热对浓盐废水进行浓缩减量化处理，有效减少了能源消耗，运行成本低；同时，浓缩反应器在对浓盐废水进行浓缩时，生成的大量水蒸气会跟随烟气进一步进入湿法脱硫塔中，降低了湿法脱硫工艺中的用水量，节约了水资源。
79.另外，浓缩反应器利用高硫烟气的余热对浓盐废水进行浓缩时，由于浓盐废水中混合有制浆系统配制的脱硫浆液，能够对烟气中的so2进行初步脱除，然后含硫量较低的烟气再进入湿法脱硫塔中进行进一步脱除，从而使处理后的干净烟气达到排放标准，不需要
对原有湿法脱硫系统进行改造；而且，湿法脱硫塔中产生的排浆液可循环进入浓缩反应器中进行处理，不需要对湿法脱硫工艺产生的废水进行额外处理，减少了废水处理成本。
80.本实用新型实现了浓盐废水和含硫废气的联合处理，处理工艺简单，浓盐废水处理量大，运行成本低，还减少了能源消耗，有效节约了资源，能够满足燃煤电厂对浓盐废水和含硫废气的处理要求。
81.在本实用新型的描述中，需要说明的是，“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
82.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本公开实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
83.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
84.在本实用新型的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
85.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。