一种烧录治具及电路板数据烧录方法、系统与流程

1.本技术涉及电路板生产领域，尤其是涉及一种烧录治具及电路板数据烧录方法。


背景技术：

2.电路板的名称有、陶瓷电路板、线路板、pcb板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
3.现在对电路板数据进行烧录时，需要先将电路板插接在数据烧录线上，然后进行数据的烧录，在数据烧录完成后，将电路板从烧录线上取下，换上下一块电路板进行数据的烧录。
4.针对上述中的相关技术，由于烧录需要时间，在多块电路板进行烧录时，工作人员需要等待一段时间后，再对多次进行插拔，并更换新的需要烧录的电路板，电路板烧录效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高电路板烧录效率，本技术提供一种烧录治具及电路板数据烧录方法、系统。
6.本技术提供的一种烧录治具采用如下的技术方案：一种烧录治具，包括基座、快速夹具、烧录压板，所述快速夹具固定安装在基座上，所述基座上设有供多个电路板放置的放置面，所述烧录压板位于放置面上方，所述烧录压板的底部设有多个用于连接电路板与外部智能烧录设备的连接器，所述烧录压板能够被快速夹具驱动沿竖直方向靠近或远离放置面。
7.通过采用上述技术方案，人员可以将多个电路板摆放在放置面上，之后通过快速夹具驱动烧录压板下压，使得连接器与多个电路板的烧录端连接，一次实现同时对多个电路板进行烧录，提高了电路板烧录效率。
8.优选的，所述基座上设有导向柱，所述烧录压板设有供导向柱穿过的导向孔。
9.通过采用上述技术方案，导向柱、导向孔的设置，使得烧录压板的运动更加准确。
10.优选的，所述放置面上固设有定位柱，所述定位柱设有多个，所述定位柱的周向侧壁用于与电路板相抵以对其进行限位。
11.通过采用上述技术方案，定位柱的设置，便于人员准确在放置面上放置电路板。
12.优选的，所述放置面设有顶出块以及供顶出块安装的顶出槽，所述顶出块的底部设有弹簧，所述弹簧的弹力沿竖直方向，所述弹簧的两端分别与顶出槽的底壁以及顶出快块的底部固定连接。
13.通过采用上述技术方案，顶出槽、顶出块的设置能够自动在电路板烧录完毕后，将其从放置面上顶起，便于人员拿取电路板。
14.优选的，所述基座内设有安装腔，所述顶出块的侧壁设有卡块，所述卡块伸出至安装腔内，所述安装腔内壁上转动设有抵接件，所述抵接件设有抵接块，所述抵接件的转动连
接点位于抵接块上方，所述抵接块的底壁用于与卡块的顶面相抵，所述抵接件底部设有抵接面，所述安装腔内转动连接有翘杆，所述翘杆的端部与抵接面相抵，所述翘杆的转动连接点位于翘杆的中部，所述烧录压板的底部固定有推柱，所述推柱位于翘杆的上方，所述推柱的底面用于与翘杆远离抵接件的端部相抵压以使抵接块远离卡块。
15.通过采用上述技术方案，人员可以通过按压的方式，使卡块的顶部与抵接块的底部相抵，使得顶出块嵌入顶出槽内，当烧录压板向下运动推柱抵接翘杆，使得翘杆的端部对抵接面施力，从而使得抵接件翘起，继而使抵接块远离卡块，顶出块失去抵接块的抵接后，受弹簧的弹力作用凸出顶出槽，将放置面上的电路板顶起，较为方便。
16.优选的，所述抵接件设有复位扭簧，所述复位扭簧的两端分别与抵接件、安装腔内壁固定连接。
17.通过采用上述技术方案，复位扭簧的设置，能够使抵接件自动进行复位，较为方便。
18.优选的，所述卡块的底面为导向斜面，所述导向斜面的顶侧朝向远离顶出块的方向倾斜。
19.通过采用上述技术方案，导向斜面的设置，导向斜面在与抵接块相抵时，会产生水平的分力，推动抵接件转动，便于人员将卡块进入抵接块下方。
20.本技术还提供一种电路板数据烧录方法。
21.一种电路板数据烧录方法，包括以下步骤：获取模式选择信息，根据模式选择信息进入预设置的操作模式，操作模式包括升级主程序、擦除、升级flash、序列号和标识；通过连接器接收电路板反馈信息，根据电路板反馈信息得出电路板状态结果，电路板状态结果包括电路板不存在结果、电路板未烧录结果、电路板烧录结果；根据电路板不存在结果，作出等待响应；根据电路板未烧录结果、操作模式，作出对电路板进行数据烧录的响应；根据电路板烧录结果，作出退出操作模式的响应。
22.通过采用上述技术方案，通过本方法能够根据实际需要将数据烧录到电路板中，且能够同时对多块电路板进行烧录，较为方便、实用。
23.本技术还提供一种电路板数据烧录系统。
24.一种电路板数据烧录方法的系统，包括：模式选择模块，用于获取模式选择信息，根据模式选择信息进入预设置的操作模式，操作模式包括升级主程序、擦除、升级flash、序列号和标识；信息获取模块，用于通过连接器接收电路板反馈信息；电路板状态结果获取模块，用于根据电路板反馈信息得出电路板状态结果，电路板状态结果包括电路板不存在结果、电路板未烧录结果、电路板烧录结果；第一响应模块，用于根据电路板不存在结果，作出等待响应；第二响应模块，用于根据电路板未烧录结果、操作模式，作出对电路板进行数据烧录的响应；以及，第三响应模块，用于根据电路板烧录结果，作出退出操作模式的响应。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
通过烧录治具的设置，使得人员可以一次性对多块电路板进行烧录，提高了电路板烧录效率；通过设置顶出块，便于人员拿取烧录完毕的电路板；通过设置抵接件、翘杆，使得顶出块能够自动弹出，较为方便。
附图说明
26.图1是本技术的一种烧录治具的实施例1的立体结构图。
27.图2是本技术的一种烧录治具的实施例2的立体结构图。
28.图3是本技术的一种烧录治具的实施例2的局部剖视图。
29.图4是图3的a处放大图。
30.图5是本技术的一种电路板数据烧录方法的流程图。
31.图6是本技术的一种电路板数据烧录系统的架构图。
32.附图标记说明：1、基座；11、放置面；12、放置区；13、定位柱；14、连接器；141、接触端头；142、usb连接端子；15、导向柱；16、安装腔；17、通孔；2、快速夹具；21、活动端；3、烧录压板；31、导向孔；32、推柱；4、顶出块；41、弹簧；42、卡块；43、导向斜面；44、顶出槽；5、锁定装置；51、抵接件；52、翘杆；53、复位扭簧；54、抵接块；55、抵接面；6、模式选择模块；61、信息获取模块；62、电路板状态结果获取模块；63、第一响应模块；64、第二响应模块；65、第三响应模块。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种烧录治具。
35.实施例1：参照图1，一种烧录治具，包括基座1、快速夹具2、烧录压板3，基座1上设有供多个电路板放置的放置面11，放置面11上固定连接有多根定位柱13，放置面11被定位柱13分为若干放置区12，每个放置区12均可供一个电路板放置，定位柱13的侧壁用于与电路板的侧壁相抵，以对定位板进行定位，便于人员放置电路板，快速夹具2固定安装在基座1上，快速夹具2采用推拉式快速夹具2，烧录压板3位于放置面11的上方，快速夹具2具有活动端21，烧录压板3呈透明色，烧录压板3的顶面固定在活动端21上以受快速夹具2的驱动沿竖直方向运动以对放置面11上的电路板进行夹压。
36.基座1上固定连接有导向柱15，导向柱15的轴向沿竖直方向，烧录压板3设有供导向柱15穿过的导向孔31，导向孔31的形状与导向柱15的形状相适配。导向柱15、导向孔31的设置使烧录压板3的运动方向更加准确。
37.烧录压板3的底部设有多个用于连接电路板与外部智能烧录设备的连接器14，外部智能烧录设备可采用pc端，连接器14对应放置区12设有多个，连接器14包括接触端头141以及usb连接端子142，接触端头141以及usb连接端子142通过导线实现电连接，接触端头141与烧录压板3固定连接，接触端头141沿竖直方向贯通至烧录压板3的底面，usb连接端子142固定在基座1上，usb连接端子142用于与pc端连接。
38.当人员将电路板放置到放置面11并使其与定位柱13的侧壁相抵后，接触端头141
位于电路板烧录端的正上方，之后人员可以通过拉动快速夹具2使接触端头141与烧录端相连接以实现数据传输。
39.实施例1的实施原理为：人员可以通过定位柱13的定位将电路板快速放置到放置区12内，完成电路板的准确放置，之后人员推动快速夹具2的把手，使得快速夹具2的活动端21向下运动，使得烧录压板3靠近放置区12，最终使得接触端头141与烧录压板3的烧录端连接，此时人员便可以通过pc端对电路板进行数据传输。
40.实施例2：本实施例与实施例1的区别点在于：参照图2和图3，放置区12的表面设有顶出块4以及供顶出块4安装的顶出槽44，顶出块4对应放置区12设有多个，顶出块4的底部具有弹簧41，弹簧41具有外扩弹力以将顶出块4的顶端顶出顶出槽44，弹簧41的弹力沿竖直方向，弹簧41的两端分别与顶出槽44的底壁以及顶出块4的底部固定连接。顶出块4的侧壁固定连接有卡块42，基座1上设有用于抵接卡块42以防止顶出块4弹出顶出槽44的锁定装置5。
41.参照图3和图4，锁定装置5对应顶出块4设有多个，锁定装置5包括抵接件51以及翘杆52，基座1内开设有安装腔16，安装腔16与顶出槽44连通，卡块42的端部伸出至安装腔16内，抵接件51转动连接在安装腔16顶壁上，抵接件51设有复位扭簧53，复位扭簧53与抵接件51的转轴同轴，复位扭簧53的两端分别与抵接件51、安装腔16内壁固定连接。抵接件51的底部固定连接有抵接块54，抵接块54的底壁用于与卡块42的顶面相抵，当抵接块54的底壁用于与卡块42的顶面相抵时，顶出块4的顶面与顶出槽44的槽口具有间距。
42.翘杆52的中部与安装腔16的内壁转动连接，翘杆52的转轴的高度低于抵接件51的转轴的高度，抵接件51底部具有与翘杆52端部抵接的抵接面55，抵接块54、抵接面55分别位于抵接件51的转轴的两侧，翘杆52与抵接面55抵接的端部的高度低于翘杆52的另一端的高度。基座1的顶部具有连通安装腔16的通孔17，烧录压板3的底部固定连接有推柱32，推柱32的底端用于穿过通孔17与翘杆52远离抵接件51的端部相抵，将翘杆52远离抵接件51的端部下压。卡块42的底面为导向斜面43，导向斜面43为斜弧面，导向斜面43的顶侧朝向远离顶出块4的方向倾斜。
43.实施例2的实施原理为：当快速夹具2驱使烧录压板3下压使得接触端头141与电路板的烧录端相抵接时，由于快速夹具2的压力控制不易，未防止电路板损坏，烧录压板3与电路板之间保持相互接触无压力的状态或者相互接触压力较小的状态，翘杆52远离抵接件51的端部被推柱32下压，使得翘杆52的另一端起翘将抵接推动，使抵接件51往远离顶出块4的一侧转动，抵接块54远离卡块42，顶出块4失去抵接块54的抵接，被弹簧41弹出，顶出块4凸出顶出槽44，抵紧电路板的底面，将电路板进一步抵压在烧录压板3上，使得接触端头141与电路板的烧录端抵接更加紧密，使得接触端头141与电路板的烧录端不易松动。
44.本技术实施例还公开一种电路板数据烧录方法。
45.参照图5，一种电路板数据烧录方法，包括以下步骤：s1：获取模式选择信息，根据模式选择信息进入预设置的操作模式；具体的：通过人员通过鼠标、键盘或者触控屏等输入设备将模式选择信息输入到pc端内选择操作模式，操作模式包括升级主程序、擦除、升级flash、序列号和标识等若干预置在pc端内的程序。
46.s2：通过连接器14接收电路板反馈信息，根据电路板反馈信息得出电路板状态结
果，电路板状态结果包括电路板不存在结果、电路板未烧录结果、电路板烧录结果；具体的：pc端通过连接器14与电路板连接以采集电路板反馈信息，放置位上无电路板、有未烧录的电路板以及有已经烧录的电路板，其反馈到pc端的信息都不相同，比如放置位上无电路板那么连接器14处于空载状态、放置位上有未烧录的电路板连接器14处于负载状态但是内部无程序信息、放置位上有已烧录的电路板连接器14处于负载状态但是有程序信息，这样所反馈到pc端的电路板反馈信息便会不同，pc端将可以根据这三种电路板反馈信息，分别得出电路板不存在结果、电路板未烧录结果、电路板烧录结果。
47.s3：根据电路板不存在结果，作出等待响应；具体的：pc端得出电路板不存在结果后，会继续在对应的操作模式中，继续接受电路板反馈信息，做等待响应。
48.s31：根据电路板未烧录结果、操作模式，作出对电路板进行数据烧录的响应；具体的：pc端得到电路板未烧录结果后，根据当时处于的操作模式（升级主程序、擦除、升级flash、序列号和标识），分别对电路板内的进行相应的操作烧录或删除相应的数据，在烧录的过程中，pc端停止接收电路板反馈信息。
49.s32：根据电路板烧录结果，作出退出操作模式的响应。
50.具体的：pc端得到电路板烧录结果后，说明电路板烧录完毕，pc端会退出操作模式，并通过显示屏对人员进行显示指示，说明程序以烧录完毕。
51.本技术还提供一种电路板数据烧录系统作为上述电路板数据烧录方法的载体。
52.参照图6，一种电路板数据烧录系统为pc端的一部分，其包括：模式选择模块6，用于获取模式选择信息，根据模式选择信息进入预设置的操作模式，操作模式包括升级主程序、擦除、升级flash、序列号和标识；信息获取模块61，用于通过连接器14接收电路板反馈信息；电路板状态结果获取模块62，用于根据电路板反馈信息得出电路板状态结果，电路板状态结果包括电路板不存在结果、电路板未烧录结果、电路板烧录结果；第一响应模块63，用于根据电路板不存在结果，作出等待响应；第二响应模块64，用于根据电路板未烧录结果、操作模式，作出对电路板进行数据烧录的响应；以及第三响应模块65，用于根据电路板烧录结果，作出退出操作模式的响应。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。