基坑支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及地下综合管廊施工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种基坑支护结构。


背景技术：

2.地下综合管廊是城市生命线的走廊，新建城市地下综合管廊为充分服务城市，往往穿越住宅区，周边临近构筑物较多，基坑开挖支护对既有构筑物影响大，为保证基坑开挖与支护过程中基坑及周边构筑物安全，地下综合管廊防水工艺成为基坑支护施工的重难点。由于基坑开挖深度较深，基坑周边地下水丰富且地下水位较高，容易造成基坑支护施工困难的问题，现有技术中常采用插打钢板桩的方式进行基坑支护，钢板桩组合结构在为基坑提供支撑力的同时兼顾了止水的功能，然而，实际管廊施工中地理环境较为复杂，在管廊支护桩施工中如遇到高压电缆横跨管廊且无法改迁的情况时，在施工过程中受到高空线缆和地面电塔的限制，原有的支护结构无法满足施工需要，因此，需要对高压电缆下的基坑支护形式进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种基坑支护结构，以解决现有技术中的基坑支护结构在地面上存在高压电缆等装置时基坑支护防水性能不佳的问题。
4.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种基坑支护结构，包括：
5.两排钻孔灌注桩，其竖向对称设置在基坑的两侧且下端向下延伸至基坑的底部以下，每排钻孔灌注桩的顶部共同连接有冠梁；
6.两组高压旋喷桩，其在每排所述钻孔灌注桩位于所述基坑的外侧分别沿所述钻孔灌注桩的排列方向设置一组以在所述基坑的对应侧形成止水帷幕，每组高压旋喷桩包括两排并列设置的高压旋喷桩，高压旋喷桩的下端向下延伸至所述基坑的底部以下且与所述基坑的底部的高度差不小于2米；
7.内支撑结构，其包括钢筋砼支撑、钢围檩和钢支撑，钢筋砼支撑对称连接在相对的冠梁之间，钢围檩对称设置在两排所述钻孔灌注桩的内侧壁上，每个钢围檩水平设置且与对应侧的所有钻孔灌注桩固定，钢围檩与每排所述钻孔灌注桩在排列方向上的总长度一致，相对的两个钢围檩之间安装有若干个水平设置的钢支撑。
8.优选的是，每个所述钢围檩包括两个水平设置的工字型钢，两个工字型钢上下并列设置且在翼板处焊接为一体，两个工字型钢与对应的所述钻孔灌注桩焊接固定。
9.优选的是，所述钢围檩的下端设置有牛腿，牛腿与对应侧的所述钻孔灌注桩固定。
10.优选的是，所述钢围檩设置有上下两组，两组所述钢围檩与所述砼支撑在所述基坑内从上至下均匀分布。
11.优选的是，所述高压旋喷桩为圆柱形的单管桩，任意相邻的两个单管桩之间在水
平方向上重叠的径向长度为单管桩的直径的三分之一。
12.优选的是，所述单管桩的直径为相邻的所述钻孔灌注桩的圆心距的一半。
13.本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型通过结合设置钻孔灌注桩和高压旋喷桩，对基坑进行竖向支护，通过内支撑结构对基坑进行横向支护，能够实现低净空状态下的大深度基坑施工，通过双排高压旋喷桩在基坑外侧形成止水帷幕，保证了基坑开挖中的防水性和基坑支护的稳定性，另外，将双排高压旋喷桩进行搭接设置，综合降低施工成本，进一步提高了止水效果。
14.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构图；
16.图2为本实用新型的一个实施例的高压旋喷桩的俯视结构图。
17.说明书附图标记说明：1、基坑，2、钻孔灌注桩，3、冠梁，4、高压旋喷桩，5、钢筋砼支撑，6、钢围檩，7、钢支撑，8、牛腿。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
19.在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1、图2所示，本实用新型的基坑支护结构，包括：
21.两排钻孔灌注桩2，其竖向对称设置在基坑1的两侧且下端向下延伸至基坑1的底部以下，每排钻孔灌注桩2的顶部共同连接有冠梁3；
22.两组高压旋喷桩4，其在每排所述钻孔灌注桩2位于所述基坑1的外侧分别沿所述钻孔灌注桩2的排列方向设置一组以在所述基坑1的对应侧形成止水帷幕，每组高压旋喷桩4包括两排并列设置的高压旋喷桩4，高压旋喷桩4的下端向下延伸至所述基坑1的底部以下且与所述基坑1的底部的高度差不小于2米；
23.内支撑结构，其包括钢筋砼支撑5、钢围檩6和钢支撑7，钢筋砼支撑5对称连接在相对的冠梁3之间，钢围檩6对称设置在两排所述钻孔灌注桩2的内侧壁上，每个钢围檩6水平设置且与对应侧的所有钻孔灌注桩2固定，钢围檩6与每排所述钻孔灌注桩2在排列方向上的总长度一致，相对的两个钢围檩6之间安装有若干个水平设置的钢支撑7。
24.基坑1支护结构施工时，具体施工步骤如下：
25.(1)进行钻孔灌注桩2施工，桩基采用正回旋钻成孔工艺，钢筋笼分节制作拼装，将单孔内的钢筋笼分节吊装入孔在孔内接长，之后安放导管灌注砼，钻孔灌注桩2成桩后凿除桩头，再将桩顶钢筋铆入冠梁3，钻孔灌注桩2通过桩顶钢筋与冠梁3固定连接，连接冠梁3后将钻孔灌注桩2连接成整体排架，形成共同受力体系，抵抗外部土体侧向荷载。
26.(2)进行高压旋喷桩4的施工，高压旋喷桩4的桩长保证深入基坑1底以下不少于2米，且对高压旋喷桩4设置搭接宽度，即设置相邻的高压旋喷桩4之间重叠的面积，以获得良好的止水效果。
27.(3)进行基坑1开挖与支护，基坑1的土方开挖与内支撑结构的施工同时配合进行，基坑1开挖至钢支撑7对应的标高时，停止开挖，立即安装相应高度上钢围檩6和钢支撑7，在钻孔灌注桩2的桩身上放出钢围檩6的位置，清理桩身水泥土并焊接固定件以安装钢围檩6，如先采用打入钻孔灌注桩桩身的4个或6个高强螺栓将一块钢板固定在钻孔灌注桩桩身上，再在钢板上焊接牛腿8，然后将钢围檩6用汽车吊起吊安装，在牛腿8上放置安装钢围檩，使钢围檩紧贴对应侧的钻孔灌注桩，两侧的钢围檩6安装完成并经验收合格后再安装钢支撑7，安装钢支撑7时确定钢支撑7的两端在对应侧的钢围檩6上的连接点，以保证支撑与钢围檩6垂直，根据两侧的钢围檩6的宽度确定钢支撑7的长度，再进行钢支撑7拼接施工，拼接完成后，对焊接质量及结构尺寸检验，检验合格后进行吊装，钢支撑7应采用保护性悬吊措施，确保在任何情况下不会突然跌落，然后对钢支撑7与钢围檩6之间进行固定，固定方式可采用目前常用的钢支撑具有活络端的结构及相应的施工方法，利用千斤顶将钢支撑的活络端顶出后加插入楔块顶紧钢围檩来固定，之后撤出千斤顶，这样使钢支撑、钢围檩完成与钻孔灌注桩之间的固定安装，设置内支撑结构后以抵抗基坑1外侧的土压力并防止基坑1开挖到一定深度后基坑1上口扩张，另外根据需要在基坑1底部和高压旋喷桩4的顶部的合适位置设置排水沟，安装完所有设计的钢支撑7后将基坑1开挖至设计坑底高程。
28.在另一种技术方案中，如图1所示，每个所述钢围檩6包括两个水平设置的工字型钢，两个工字型钢上下并列设置且在翼板处焊接为一体，两个工字型钢与对应的所述钻孔灌注桩2固定。
29.通过设置两个工字型钢提高支撑的刚性和稳定性，工字型钢为建筑施工常用材料且具两端为翼板、中间为腹板，工字型钢水平设置，通过工字型钢的翼板与钢支撑7固定，增大接触面积，方便对齐和固定，给对应侧的钻孔灌注桩提供侧向支撑。
30.在另一种技术方案中，如图1所示，所述钢围檩6的下端设置有牛腿8，牛腿8与对应侧的所述钻孔灌注桩2固定。
31.通过设置牛腿8方便钢围檩6的安装及固定，同时给钢围檩6提供竖向的支撑力，提高整体支护的稳定性。
32.在另一种技术方案中，如图1所示，所述钢围檩6设置有上下两组，两组所述钢围檩6与所述砼支撑在所述基坑1内从上至下均匀分布。
33.通过将内支撑结构设置为两组钢围檩6设置与砼支撑在竖向上均匀分布式的结构，对基坑1提供均匀稳定的侧向支撑，防止基坑1上端或下端变形。
34.在另一种技术方案中，如图1
‑
2所示，所述高压旋喷桩4为圆柱形的单管桩，任意相邻的两个单管桩之间在水平方向上重叠的径向长度为单管桩的直径的三分之一。
35.通过将高压旋喷桩4之间的搭接重叠长度设置为高压旋喷桩4本身直径的三分之一，能获得良好的止水效果，而成本相对较低，每侧的两排高压旋喷桩4之间也进行搭接，如高压旋喷桩4的直径设置为600mm，则每排高压旋喷桩4内的相邻的单管桩之间搭接在径向上重叠200mm，两个相邻的且分别属于两排高压旋喷桩4内的单管桩之间搭接在径向上也重叠200mm。
36.在另一种技术方案中，如图1
‑
2所示，所述单管桩的直径为相邻的所述钻孔灌注桩2的圆心距的一半。
37.通过将高压旋喷桩4的直径大小与钻孔灌注桩2的设置间隔配合起来，能帮助节约空间，保证所形成的止水帷幕的止水效果。
38.综上所述，本实用新型通过结合设置钻孔灌注桩和高压旋喷桩，对基坑进行竖向支护，通过内支撑结构对基坑进行横向支护，能够实现低净空状态下的大深度基坑施工，通过双排高压旋喷桩在基坑外侧形成止水帷幕，保证了基坑开挖中的防水性和基坑支护的稳定性。
39.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的附图。