一种医用棉签全自动成型机的制作方法

1.本实用新型涉及棉签生产设备领域，尤其涉及一种医用棉签全自动成型机。


背景技术：

2.棉签又称为擦拭棒，是医院里经常使用的一种擦拭耗材，棉签是由医用脱脂棉和精制竹杆加工而成，棉头吸水性强，吸饱消毒液后，能使消毒液均匀的擦拭皮肤，达到消毒效果，适用于注射时对皮肤消毒及外科敷料。
3.对于棉签是由棉签机生产而成，在棉签加工过程中，其中一道工序是对竹杆加棉，并在加棉后整型，使其成为初具棉签的结构特征，在进行此工序时，需要借助一定的生产辅助装置，为了生产的需要开发一种结构简单、运行成本低、实用方便快捷、功能全面的医用棉签机的负压成型结构具有十分重要的意义。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种医用棉签全自动成型机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括传送带，所述传送带的中部下侧设置有挤胶结构，所述挤胶结构包括储胶筒、转杆与驱动电机，所述储胶筒的内壁设置有螺纹，所述储胶筒的内部螺纹连接有推板，所述推板的下表面与转杆固定连接，所述驱动电机的输出端与转杆固定连接；
6.所述传送带的右端上侧设置有传动带，所述传动带的右端内部设置有驱动装置，所述传动带的左端内部设置有滚轮，所述滚轮的内部设置有传动杆，所述传动杆的中部固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的左侧啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的右表面固定连接有供棉结构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述传送带的左端上方设置有进料筒，所述进料筒与传送带之间距离小于棉签杆直径的一半。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述传送带的上表面设置有限位槽，所述限位槽设置为楔形结构，所述限位槽的深度约为棉签杆直径的.倍。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述传送带上升拐点设置与传送带平行的挡板，所述挡板距传送带的距离小于棉签杆直径的一半。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述挤胶结构的上侧设置有出胶压板，所述出胶压板的左侧设置有向上翘曲的弧度。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述储胶筒的上端固定连接有出胶口，所述出胶口的内部设置有多个出胶孔。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述传动杆的中部设置固定连接有固定套，所述固定套的上端左端转动连接有固定杆，所述固定杆的右端与供棉结构固定连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述传动杆下端固定连接有刀盘，所述刀盘的侧面固定连接有转刀，所述转刀的右端上侧设置有定刀。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与传统技术相比，该一种医用棉签全自动成型机设置了均匀挤胶结构，能够使棉签杆的一端均匀的上胶，避免了上胶不足和过多的情况，大大提高了生产棉签的质量。
23.2、与传统技术相比，该一种医用棉签全自动成型机设置了与转刀共同进给的供棉装置，能够保证切割后的棉条的大小相等，使每个棉签上的棉团大小相似，提高了棉签生产的质量。
24.3、与传统技术相比，该一种医用棉签全自动成型机设置了楔形的限位槽，在对棉签杆进行限位的同时，又使棉签杆的取出更加简单。
25.4、与传统技术相比，该一种医用棉签全自动成型机结构简单、运行成本低、实用方便快捷、功能全面。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种医用棉签全自动成型机的正视图；
27.图2为本实用新型提出的一种医用棉签全自动成型机的棉条切割示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种医用棉签全自动成型机的摩擦板示意图；
29.图4为本实用新型提出的一种医用棉签全自动成型机的挤胶结构示意图。
30.图例说明：
31.1、进料筒；2、限位槽；3、传送带；4、挡板；5、出胶压板；6、出胶口；7、储胶筒；8、筒盖；9、驱动电机；10、转杆；11、刀盘；12、棉签杆；13、摩擦板；14、光板；15、推板；16、固定杆；17、第一斜齿轮；18、固定套；19、第二斜齿轮；20、供棉结构；21、棉条；22、滚轮；23、传动带；24、转刀；25、定刀。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：包括传送带3，传送带3的左端上方设置有进料筒1，进料筒1与传送带3之间距离小于棉签杆12直径的一半，传送带3的上表面设置有限位槽2，限位槽2设置为楔形结构，限位槽2的深度约为棉签杆12直径的1.1倍，传送带3上升拐点设置与传送带3平行的挡板4，挡板4距传送带3的距离小于棉签杆12直径的一半。
35.传送带3的中部下侧设置有挤胶结构，挤胶结构包括储胶筒7、转杆10与驱动电机9，储胶筒7的内壁设置有螺纹，储胶筒7的内部螺纹连接有推板15，推板15的下表面与转杆10固定连接，驱动电机9的输出端与转杆固定10连接，储胶筒7的下端设置有筒盖8挤胶结构的上侧设置有出胶压板5，出胶压板5的左侧设置有向上翘曲的弧度，储胶筒7的上端固定连接有出胶口6，出胶口6的内部设置有多个出胶孔。
36.传送带3的右端上侧设置有传动带23，传动带23的右端内部设置有驱动装置，传动带23的左端内部设置有滚轮22，滚轮22的内部设置有传动杆，传动杆的中部固定连接有第一斜齿轮17，第一斜齿轮17的左侧啮合连接有第二斜齿轮19，第二斜齿轮19的右表面固定连接有供棉结构20，传动杆的中部设置固定连接有固定套18，固定套18的上端左端转动连接有固定杆16，固定杆16的右端与供棉结构20固定连接，传动杆下端固定连接有刀盘11，刀盘11的侧面固定连接有转刀24，转刀24的右端上侧设置有定刀25，用于切割棉条21。
37.工作原理：首先将棉签杆12放进进料筒1，棉签杆12会随着传送带3进行滚动，但是只有陷入限位槽2内部的棉签杆12能够向前运动，挡板4使得每个限位槽2中有且仅有一个棉签杆12，棉签杆12经过挤胶结构时，驱动电机9通过转杆10传递扭力给推板15，从而将胶从储胶筒7挤出，在挤出的胶与出胶压板5的作用下，使棉签杆12的一端上胶，然后棉签杆12在摩擦板13与光板14的作用下转动，与被转刀24与定刀25切割的棉条21进行卷棉，得到棉条21。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。