一种具备直流电机换向器功能的轴承的制作方法

1.本实用新型涉及直流电机换向器技术领域，具体为一种具备直流电机换向器功能的轴承。


背景技术：

2.换向器，是电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件。直流有刷电机因其结构简单，造价低廉，性能可靠已经广泛地应用到工业、生活等各个领域。与直流无刷电机相比，有刷电机无需控制器，电机内也无需安装霍尔元件等的磁场位置检测装置，仅用电刷便可实现电机的稳定工作。但直流有刷电机也存在着一些技术弱点，尤其是电刷或换向器之间高速滑动摩擦，电刷磨损速度快，同时更换较困难，容易造成二次损坏的缺点。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备直流电机换向器功能的轴承，以克服上述背景技术中提出的现有的直流电机换向器，在使用过程中，依然会发生电刷磨损较快、更换较困难和容易造成二次损坏的缺点。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种具备直流电机换向器功能的轴承，包括轴承外圈和安装件，所述安装件上设置有多个分隔块，所述安装件上安装有四个内极片，四个所述内极片通过两个压圈固定在安装件上；
8.所述安装件内圈的左右两侧均安装有轴承内圈，两个所述轴承内圈靠近安装件的一端均固定有定位圈，两个所述轴承内圈上均安装有保持架，两个所述保持架上均安装有多个钢珠；
9.所述轴承外圈的中部开设有安装槽，所述安装槽的前后两端均开设有第一贯穿孔，所述安装槽的前后两端均安装有外极片，两个所述外极片的内壁均固定有外极刷座，两个所述外极片的外侧均安装有固定挡板，两个所述固定挡板的弧中心处均开设有与外极片的凸起处相适配的第二贯穿孔，两个所述固定挡板的耳朵处均通过铆钉进行连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述轴承外圈的左侧内壁和右侧内壁均开设有滑轨，两个所述滑轨呈对称式分布于安装槽的左右两侧，两个所述滑轨均与两个保持架相对应。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案：四个所述内极片均匀分布于安装件上，四个所述内极片上均固定有内极刷块，四个所述内极刷块均为弹性的弧形件，四个所述内极刷块的外径均大于两个压圈的外径。
12.进一步的，两个所述压圈呈对称式分布于内极片的左右两侧，两个所述压圈的内壁与内极片的外表面贴合，且压圈的内壁与分隔块的外表面之间留有间隙。
13.进一步的，两个所述定位圈的外表面均与安装件内表面贴合，两个所述压圈均贴合轴承内圈靠近安装件的一面。
14.进一步的，四个所述内极片、所述安装件和两个所述压圈组成内极刷件组，所述内极刷件组的左右两侧均贴合轴承内圈，两个所述压圈的外径均小于轴承外圈的内径。
15.进一步的，所述内极片、内极刷块、外极片和外极刷座均为铜制材料，所述轴承外圈、固定挡板、保持架、压圈和安装件均为绝缘材料。
16.工作原理，该具备直流电机换向器功能的轴承，当需要使用时，首先将电机输出轴穿过轴承内圈，接着将电机内部的磁极线圈接通到轴承内的内极片上，然后将外部的正负极分别接通轴承上的两外极片上，其次将电机和轴承固定，最后启动电机，电机的输出轴带动轴承内圈转动；轴承内圈带动内极片进行旋转，内极片与轴承外圈上安装的外极片相滑擦，内极片上的内极刷块为弹性元件，极大地减少了各个铜片的磨损。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供了一种具备直流电机换向器功能的轴承，具备以下有益效果：
19.(1)、该具备直流电机换向器功能的轴承，在正常使用情况下，通过在安装件上由压圈固定的多个内极片，使内极刷块能够与外极片上的外极刷座进行接触刷过，内极刷块为弧形的弹性件结构，提高了内极刷块的使用时间。
20.(2)、该具备直流电机换向器功能的轴承，当刷快磨损严重需要跟换时，只需将整体的轴承结构进行更换即可，减少了更换元件的拆卸安装等，避免了对直流电机内部元件造成的二次伤害。
附图说明
21.图1为本实用新型具备直流电机换向器功能的轴承结构的立体示意图；
22.图2为本实用新型具备直流电机换向器功能的轴承结构的轴承外圈的立体示意图；
23.图3为本实用新型具备直流电机换向器功能的轴承结构的内极刷件的立体组组装示意图；
24.图4为本实用新型具备直流电机换向器功能的轴承结构的轴承外圈的内部组装立体示意图；
25.图5为本实用新型具备直流电机换向器功能的轴承结构的轴承外圈的内部元件示意图；
26.图6为本实用新型具备直流电机换向器功能的轴承结构的正视剖视示意图；
27.图7为本实用新型具备直流电机换向器功能的轴承结构的固定挡板的立体示意图；
28.图8为本实用新型具备直流电机换向器功能的轴承结构的外极片的立体示意图。
29.图中：1、轴承外圈；2、固定挡板；3、外极片；4、铆钉；5、保持架； 6、轴承内圈；7、安装槽；8、第一贯穿孔；9、滑轨；10、内极刷件组；11、钢珠；12、压圈；13、分隔块；14、内极片；15、内极刷块；16、定位圈； 17、安装件；18、第二贯穿孔；19、外极刷座。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.请参阅图1
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8所示，本实用新型提供一种具备直流电机换向器功能的轴承；
32.根据图1
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5所示，包括轴承外圈1和安装件17，安装件17上设置有多个分隔块13，安装件17上安装有四个内极片14，四个内极片14通过两个压圈 12固定在安装件17上，两个压圈12呈对称式分布于内极片14的左右两侧，两个压圈12的内壁与内极片14的外表面贴合，且压圈12的内壁与分隔块13 的外表面之间留有间隙，安装件17内圈的左右两侧均安装有轴承内圈6，两个轴承内圈6靠近安装件17的一端均固定有定位圈16，两个定位圈16的外表面均与安装件17内表面贴合，两个压圈12均贴合轴承内圈6靠近安装件 17的一面，四个内极片14、安装件17和两个压圈12组成内极刷件组10，内极刷件组10的左右两侧均贴合轴承内圈6，四个内极刷块15的外径均大于两个压圈12的外径，两个压圈12的外径均小于轴承外圈1的内径，两个轴承内圈6上均安装有保持架5，两个保持架5上均安装有多个钢珠11，轴承外圈1的中部开设有安装槽7，安装槽7的前后两端均开设有第一贯穿孔8；
33.根据图1
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8所示，安装槽7的前后两端均安装有外极片3，两个外极片3 的内壁均固定有外极刷座19，两个外极片3的外侧均安装有固定挡板2，两个固定挡板2的弧中心处均开设有与外极片3的凸起处相适配的第二贯穿孔 18，两个固定挡板2的耳朵处均通过铆钉4进行连接；
34.根据图1和图4所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：轴承外圈1 的左侧内壁和右侧内壁均开设有滑轨9，两个滑轨9呈对称式分布于安装槽7 的左右两侧，两个滑轨9均与两个保持架5相对应，内极片14、内极刷块15、外极片3和外极刷座19均为铜制材料，轴承外圈1、固定挡板2、保持架5、压圈12和安装件17均为绝缘材料；
35.根据图3
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4所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：四个内极片14 均匀分布于安装件17上，四个内极片14上均固定有内极刷块15，四个内极刷块15均为弹性的弧形件。
36.需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。