灭菌车与灭菌柜连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及药物制备用设备连接结构技术领域，具体为灭菌车与灭菌柜连接结构。


背景技术：

2.现有技术中，食用菌培养基灭菌时，采用的是培养基灭菌柜内车前门进、后门出的操作方法。使用时，人工将装满瓶筐的灭菌柜内车逐车推送至灭菌柜内部。灭菌结束后，再由人工将灭菌柜内车逐车从灭菌柜内部拉出
3.现有技术中的液体车间使用的灭菌柜与灭菌车的连接靠灭菌车底部一个活动转轴末端一个非常小的短片形挡板钩住灭菌柜前端底部的固定短柱实现，因其接触面积较小容易脱轨。一旦出现脱轨就是多盘药瓶倾覆，就需要众多人员一块把灭菌托盘一个一个甚至药瓶一支一支地清理出来，再一个一个放灭菌架里垛起来。刚结束灭菌的产品温度还非常高，人工操作的强度比较大，同时还存在部分药瓶摔碎的现象，需要手工一支一支清理干净，造成无谓的生产浪费和成品的损耗，因此市场上急需灭菌车与灭菌柜连接结构来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供灭菌车与灭菌柜连接结构，以解决上述背景技术中提出现有技术中的灭菌柜与灭菌车的连接通过短片形挡板钩住灭菌柜前端底部的固定短柱实现，因其接触面积较小容易脱轨的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：灭菌车与灭菌柜连接结构，包括灭菌车和灭菌柜，所述灭菌车与灭菌柜之间设置有连接机构，所述灭菌柜靠近灭菌车一侧的下端设置有固定短柱，所述灭菌车靠近灭菌柜一侧的下端设置有固定座，且固定座与灭菌车通过转轴转动连接，所述固定座靠近灭菌柜的一侧上下对称设置有下支撑杆和上支撑杆，所述下支撑杆与上支撑杆之间设置有内弧形限位块，所述下支撑杆的一侧设置有连接杆，且上支撑杆的一侧设置有伸缩筒，所述伸缩筒和连接杆的一侧设置有扇形限位环，所述扇形限位环位于固定短柱的一侧，且内弧形限位块位于固定短柱的另一侧，所述伸缩筒的内部和扇形限位环靠近连接杆一端的内部设置有锁定机构。
6.优选的，所述伸缩筒的两端分别与上支撑杆和扇形限位环固定连接，所述连接杆的一端与下支撑杆固定连接。
7.优选的，所述伸缩筒包括第一伸缩管、第一伸缩管槽、第二伸缩管、第二伸缩管槽、第三伸缩管、第三伸缩管槽和上锁定机构槽，所述第一伸缩管位于第二伸缩管的一侧，且第三伸缩管位于第二伸缩管的另一侧，所述第一伸缩管的内部设置有第一伸缩管槽，所述第二伸缩管的内部设置有第二伸缩管槽，所述第三伸缩管的内部设置有第三伸缩管槽。
8.优选的，所述第三伸缩管的尺寸小于第二伸缩管槽的尺寸，且第二伸缩管的尺寸小于第一伸缩管槽的尺寸，所述第一伸缩管与第二伸缩管以及第二伸缩管与第三伸缩管滑
动连接，所述第一伸缩管、第二伸缩管和第三伸缩管的上下两端对称设置有上锁定机构槽，所述连接杆靠近扇形限位环的一端设置有凸块，所述扇形限位环靠近连接杆一端的内部设置有凸块槽，且凸块与凸块槽相适配，所述凸块和凸块槽的上下两端对称设置有下锁定机构槽，所述上锁定机构槽和下锁定机构槽的内部设置有锁定机构。
9.优选的，所述锁定机构包括锁紧环、锁紧杆、下限位块、连接螺杆和连接螺杆槽，所述连接螺杆位于锁紧杆上方的中间位置处，且下限位块位于锁紧杆的上方，所述锁紧环位于连接螺杆的外部，且连接螺杆与锁紧环螺纹连接。
10.优选的，所述锁紧环与下限位块的尺寸相同，且锁紧环和下限位块的直径大于锁紧杆的宽度，所述下限位块位于伸缩筒和扇形限位环的下方，且锁紧环位于伸缩筒和扇形限位环的上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设置内弧形限位块、伸缩筒、连接杆和扇形限位环对固定短柱进行限位，在拉动时固定短柱在一个闭环里，因此不会出现固定短柱脱落，在拆卸和装置时可通过伸缩筒的伸缩和连接杆与扇形限位环的分离，来实现固定短柱的套入和移出提供空间，同时通过灭菌车和固定座之间转轴来实现连接机构整体的转动，给固定短柱的套入和移出提供移出的方式，解决了现有技术中的灭菌柜与灭菌车的连接通过短片形挡板钩住灭菌柜前端底部的固定短柱实现，因其接触面积较小容易脱轨的问题。
13.2.本实用新型通过将扇形限位环设置为扇形环套，加大了与固定短柱的接触面，增强了灭菌车与灭菌柜连接的可靠性和稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中连接机构的俯视图；
16.图3为本实用新型中伸缩筒的结构示意图；
17.图4为本实用新型连接杆和扇形限位环的连接关系图；
18.图5为本实用新型中锁定机构的结构示意图。
19.图中：1、灭菌车；2、灭菌柜；3、下支撑杆；4、上支撑杆；5、内弧形限位块；6、伸缩筒；7、连接杆；8、扇形限位环；9、固定短柱；10、锁定机构；11、锁紧环；12、第一伸缩管；13、第一伸缩管槽；14、第二伸缩管；15、第二伸缩管槽；16、第三伸缩管；17、第三伸缩管槽；18、上锁定机构槽；19、凸块；20、凸块槽；21、下锁定机构槽；22、锁紧杆；23、下限位块；24、连接螺杆；25、连接螺杆槽；26、固定座；27、连接机构。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：灭菌车与灭菌柜连接结构，包括灭菌车1和灭菌柜2，灭菌车1与灭菌柜2之间设置有连接机构27，灭菌柜2靠近灭菌车1一侧的下端设置有固定短柱9，灭菌车1靠近灭菌柜2一侧的下端设置有固定座26，且固定座26与灭
菌车1通过转轴转动连接，固定座26靠近灭菌柜2的一侧上下对称设置有下支撑杆3和上支撑杆4，下支撑杆3与上支撑杆4之间设置有内弧形限位块5，下支撑杆3的一侧设置有连接杆7，且上支撑杆4的一侧设置有伸缩筒6，伸缩筒6和连接杆7的一侧设置有扇形限位环8，扇形限位环8位于固定短柱9的一侧，且内弧形限位块5位于固定短柱9的另一侧，伸缩筒6的内部和扇形限位环8靠近连接杆7一端的内部设置有锁定机构10，通过内弧形限位块5、伸缩筒6、连接杆7和扇形限位环8的对固定短柱9进行限位。
22.进一步，伸缩筒6的两端分别与上支撑杆4和扇形限位环8固定连接，连接杆7的一端与下支撑杆3固定连接，通过固定连接实现了稳定的连接。
23.进一步，伸缩筒6包括第一伸缩管12、第一伸缩管槽13、第二伸缩管14、第二伸缩管槽15、第三伸缩管16、第三伸缩管槽17和上锁定机构槽18，第一伸缩管12位于第二伸缩管14的一侧，且第三伸缩管16位于第二伸缩管14的另一侧，第一伸缩管12的内部设置有第一伸缩管槽13，第二伸缩管14的内部设置有第二伸缩管槽15，第三伸缩管16的内部设置有第三伸缩管槽17，各结构的设置实现了伸缩筒6的伸缩。
24.进一步，第三伸缩管16的尺寸小于第二伸缩管槽15的尺寸，且第二伸缩管14的尺寸小于第一伸缩管槽13的尺寸，第一伸缩管12与第二伸缩管14以及第二伸缩管14与第三伸缩管16滑动连接，第一伸缩管12、第二伸缩管14和第三伸缩管16的上下两端对称设置有上锁定机构槽18，连接杆7靠近扇形限位环8的一端设置有凸块19，扇形限位环8靠近连接杆7一端的内部设置有凸块槽20，且凸块19与凸块槽20相适配，凸块19和凸块槽20的上下两端对称设置有下锁定机构槽21，上锁定机构槽18和下锁定机构槽21的内部设置有锁定机构10，通过设置锁定机构10的设置对伸缩筒6伸缩的限位，同时也限定了连接杆7和扇形限位环8的连接。
25.进一步，锁定机构10包括锁紧环11、锁紧杆22、下限位块23、连接螺杆24和连接螺杆槽25，连接螺杆24位于锁紧杆22上方的中间位置处，且下限位块23位于锁紧杆22的上方，锁紧环11位于连接螺杆24的外部，且连接螺杆24与锁紧环11螺纹连接，各结构的设置实现了锁定机构10对伸缩筒6伸缩的限制和连接杆7与扇形限位环8连接的固定。
26.进一步，锁紧环11与下限位块23的尺寸相同，且锁紧环11和下限位块23的直径大于锁紧杆22的宽度，下限位块23位于伸缩筒6和扇形限位环8的下方，且锁紧环11位于伸缩筒6和扇形限位环8的上方，由于锁紧环11和下限位块23的直径和锁紧杆22的宽度的比较，因此锁紧环11和下限位块23可实现对锁紧杆22位置的锁定。
27.工作原理：使用时，首先卸下伸缩筒6和连接杆7与扇形限位环8之间的锁定机构10，此时连接杆7与扇形限位环8的连接便会解锁，同时伸缩筒6也可以伸缩，此时将伸缩筒6进行拉伸，此时第三伸缩管16从第二伸缩管槽15中移出，第二伸缩管14从第一伸缩管槽13中移出，此时连接杆7与扇形限位环8相分离，露出一段空隙，此时通过灭菌车1和固定座26之间的转轴进行转动，让固定短柱9通过连接杆7与扇形限位环8之间的间隙进入内弧形限位块5和扇形限位环8之间，此时收缩伸缩筒6，将锁紧环11的锁紧杆22插入上锁定机构槽18中，再通过螺纹拧入锁紧环11，实现了伸缩筒6伸缩的限位，同时凸块19进入凸块槽20的内部，将锁定机构10装入，此时便实现了连接机构27的连接。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。