1.本实用新型涉及卫浴领域，具体地涉及一种减压阀。
背景技术：
2.现有水路管道的减压阀通常都是安装在管道外侧，其结构大体如专利cn105003702b公开的减压阀结构。这种减压阀结构是以外置的形式连接在管道上。但是，这种减压阀有个问题，就是其内部设有连通外界大气的通气孔。当内部密封不良时，就会有水从该减压阀的通气孔流出，影响使用环境。并且这种减压阀部件多，结构复杂，生产成本高。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在提供一种改进的减压阀，以解决上述问题。为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
4.一种减压阀，可包括阀罩、阀座、阀芯和弹簧，其中，所述阀罩与所述阀座密封安装在一起形成安装腔并具有与所述安装腔流体连通的进水口，所述阀座具有与所述安装腔流体连通的出水口，所述阀芯具有过水孔并通过所述弹簧安装在所述安装腔中，所述过水孔与所述出水口连通，所述阀芯在进水压力和所述弹簧的作用下在第一位置和第二位置之间切换，在第一位置时，所述阀芯打开所述阀芯与所述阀罩内壁之间的过水通道，并且在第二位置时，所述阀芯关闭所述阀芯与所述阀罩内壁之间的过水通道。
5.进一步地，所述阀芯包括较大外径的封堵部和较小外径的柱状部，所述阀座包括内环部和外环部，所述出水口设置在所述内环部和外环部之间，所述柱状部插入所述内环部中，所述弹簧外套在所述内环部上，一端抵靠所述封堵部，另一端抵靠所述阀座，所述封堵部与所述外环部至少部分重叠，所述过水孔设置在所述封堵部上。
6.进一步地，所述封堵部靠近所述进水口的一端为凹槽，所述过水孔的横截面积为所述凹槽的横截面积的1/20
‑
1/10。
7.进一步地，所述凹槽的中间为凸起，所述过水孔设置在所述凸起和所述凹槽的壁之间。
8.进一步地，所述过水孔的个数为1
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4。
9.进一步地，所述阀座上设有密封圈安装槽。
10.进一步地，所述进水口的内壁上设有多条轴向延伸的加强筋条。
11.进一步地，所述阀罩、阀座和阀芯由abs材料注射成型。
12.本实用新型采用上述技术方案，具有的有益效果是：本实用新型结构简单，部件少，装配方便，生产成本低，并且没有通气孔，避免漏水影响环境。
附图说明
13.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原
理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
14.图1是根据本实用新型实施例的减压阀的立体图；
15.图2是图1所示的减压阀的分解图；
16.图3是阀芯处于第一位置时的水路示意图；
17.图4是阀芯处于第二位置时的水路示意图。
具体实施方式
18.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
19.如图1
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4所示，一种减压阀可包括阀罩1、阀座2、阀芯3和弹簧4，其中，所述阀罩1与所述阀座2密封安装在一起形成安装腔并具有与所述安装腔流体连通的进水口11。所述阀座2具有与所述安装腔流体连通的出水口21。所述阀芯3具有过水孔31并通过弹簧4活动安装在所述安装腔中。所述过水孔31与所述出水口21连通。所述阀芯3在进水压力和所述弹簧4的作用下在第一位置和第二位置之间切换。具体地，在第二位置时(即，进水压力较小时)，所述阀芯3打开所述阀芯3与所述阀罩1内壁之间的过水通道c，正常通水，参见图3；并且在第一位置时(即，进水压力较大时)，所述阀芯3关闭所述阀芯3与所述阀罩1内壁之间的过水通道c，水仅从过水孔31通过，流量减小，进而实现减压目的，参见图4。
20.在本实施例中，所述阀芯3包括较大外径的封堵部32和较小外径的柱状部33。过水孔31设置在所述封堵部32上。封堵部32靠近进水口11的一端(下面称为上端)为凹槽，所述过水孔31的横截面积为所述凹槽的横截面积的1/20
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1/10。因此，阀芯3可以在水压的作用下向出水口21方向移动。凹槽的中间为凸起321，所述过水孔31设置在所述凸起321和所述凹槽的壁之间。过水孔31的数量和大小根据需要设置，通常过水孔31的数量可以在1
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4个之间。当然，封堵部32的上端也可以是平面。阀座2包括同轴的内环部22和外环部23，所述出水口21设置在所述内环部22和外环部23之间。封堵部32与所述外环部23至少部分重叠，以能够堵住所述阀芯3与所述阀罩1内壁之间的过水通道c。阀芯3安装时，其柱状部33插入内环部22中，所述弹簧4外套在所述内环部22上，一端抵靠封堵部32，另一端抵接阀座3。当阀芯3在水压作用下向出水口21方向移动时，弹簧4被压缩；当水压减小时，阀芯3在弹簧4的回复力的作用下向进水口方向移动，所述阀芯3与所述阀罩1内壁之间的过水通道c被打开。
21.为了方便密封圈安装，阀座2(具体地，外环部23)的外壁上设有密封圈安装槽24。
22.优选地，进水口11的内壁上设有多条轴向延伸的加强筋条12，以提高其强度，避免安装拆卸时损坏，延长使用寿命。
23.阀罩1、阀座2和阀芯3可以由金属材料或非金属材料制成。优选地，阀罩1、阀座2和阀芯3由abs材料注射成型，生产成本低。
24.下面简要说明一下本实用新型的组装过程和工作原理。组装时，将弹簧4套在内环部22上，以及将密封圈套套在密封圈安装槽24上，然后将阀芯3插入内环部22中，最后将阀罩1套在阀座2上即可。由此可见，本减压阀结构简单，部件少，装配方便。初时状态，阀芯3在第一位置，水从阀罩1的进水口11流入，经由阀芯3与阀罩1内壁之间的大间隙流出，最终从阀座2的出水口21流出，流水路径如图3所示中箭头所示；当进口水压逐渐增大时，阀芯3会向出水口21方向移动并压缩弹簧4，并到达第二位置，即阀芯3的一端(封堵部32)会抵接阀
座2的一端(外环部23)，从而关闭了阀芯3与阀罩1内壁之间的过水通道c，此时水只能通过阀芯3的过水孔31流出，从而起到减压节流的作用，流水路径如图4所示中箭头所示。当进口水压变小时，阀芯3在弹簧力的作用下复位，重新恢复(打开)阀芯3与阀罩1内壁之间的过水通道c，如图3所示。
25.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种减压阀，其特征在于，包括阀罩、阀座、阀芯和弹簧，其中，所述阀罩与所述阀座密封安装在一起形成安装腔并具有与所述安装腔流体连通的进水口，所述阀座具有与所述安装腔流体连通的出水口，所述阀芯具有过水孔并通过所述弹簧安装在所述安装腔中，所述过水孔与所述出水口连通，所述阀芯在进水压力和所述弹簧的作用下在第一位置和第二位置之间切换，在第一位置时，所述阀芯打开所述阀芯与所述阀罩内壁之间的过水通道，并且在第二位置时，所述阀芯关闭所述阀芯与所述阀罩内壁之间的过水通道，其中，所述阀芯包括较大外径的封堵部和较小外径的柱状部，所述阀座包括内环部和外环部，所述出水口设置在所述内环部和外环部之间，所述柱状部插入所述内环部中，所述弹簧外套在所述内环部上，一端抵靠所述封堵部，另一端抵靠所述阀座，所述封堵部与所述外环部至少部分重叠，所述过水孔设置在所述封堵部上。2.如权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述封堵部靠近所述进水口的一端为凹槽，所述过水孔的横截面积为所述凹槽的横截面积的1/20
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1/10。3.如权利要求2所述的减压阀，其特征在于，所述凹槽的中间为凸起，所述过水孔设置在所述凸起和所述凹槽的壁之间。4.如权利要求2所述的减压阀，其特征在于，所述过水孔的个数为1
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4。5.如权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述阀座上设有密封圈安装槽。6.如权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述进水口的内壁上设有多条轴向延伸的加强筋条。7.如权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述阀罩、阀座和阀芯由abs材料注射成型。
技术总结
本实用新型涉及一种减压阀，可包括阀罩、阀座、阀芯和弹簧，其中，所述阀罩与所述阀座密封安装在一起形成安装腔并具有与所述安装腔流体连通的进水口，所述阀座具有与所述安装腔流体连通的出水口，所述阀芯具有过水孔并通过所述弹簧安装在所述安装腔中，所述过水孔与所述出水口连通，所述阀芯在进水压力和所述弹簧的作用下在第一位置和第二位置之间切换，在第一位置时，所述阀芯打开所述阀芯与所述阀罩内壁之间的过水通道，并且在第二位置时，所述阀芯关闭所述阀芯与所述阀罩内壁之间的过水通道。本实用新型结构简单，部件少，装配方便，生产成本低，并且没有通气孔，避免漏水影响环境。避免漏水影响环境。避免漏水影响环境。
技术研发人员：谢华山
受保护的技术使用者：厦门秒易净卫浴科技有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021/11/28
再多了解一些
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