一种热塑封袋及包装盒的制作方法

1.本实用新型涉及产品包装技术领域，更具体地说，涉及一种热塑封袋以及一种包装盒。


背景技术：

2.目前电子产品的包装盒通常包括盒体和封装在盒体外的热塑封膜，盒体用于盛放电子产品，热塑封膜用于保护盒体，热塑封膜还起到美观的作用，如图1所示，包装时，将电子产品放入盒体1后，将盒体1放入热塑封袋2中，然后使用热封机裁切掉热塑封袋上多余的部分，然后进行热收缩和封口，最后在盒体上形成一层热塑封膜，为了用户收到产品后，方便将包装盒表面的热塑封膜撕开，如图2所示，有的厂商在热塑封膜3上设置拉条4，通过拉条4方便将热塑封膜撕开。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种热塑封袋，使用该热塑封袋经过裁切、热收缩和封口后形成的热塑封膜具有易撕开的有益效果。本实用新型的另一个目的是提供一种包装盒。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热塑封袋，所述热塑封袋上设有至少一列间隔的通孔。
5.优选地，所述间隔的通孔位于所述热塑封袋左侧的热塑封边和/或右侧的热塑封边。
6.优选地，所述间隔的通孔的长度为所述热塑封袋左侧的热塑封边和/或右侧的热塑封边的全部长度或部分长度。
7.优选地，所述热塑封袋上侧和/或下侧为热塑封边，所述间隔的通孔位于所述热塑封袋上侧的热塑封边和/或下侧的热塑封边。
8.优选地，所述间隔的通孔的长度为所述热塑封袋上侧的热塑封边和/或下侧的热塑封边的全部长度或部分长度。
9.本实用新型还提供了一种包装盒，包括盒体和封装在所述盒体外的热塑封膜，所述热塑封膜上设有至少一列间隔的通孔。
10.优选地，所述间隔的通孔位于所述热塑封膜与所述盒体侧面对应的位置。
11.优选地，所述间隔的通孔的长度为所述盒体侧面的全部长度或部分长度。
12.优选地，所述间隔的通孔位于所述热塑封膜与所述盒体的棱边对应的位置。
13.优选地，所述间隔的通孔的长度为所述盒体棱边的全部长度或部分长度。
14.本技术所提供的热塑封袋，所述热塑封袋上设有至少一列间隔的通孔，该热塑封袋经过裁切、热收缩和封口后形成的热塑封膜后，间隔的通孔形成一列易撕线，施加外力时能够容易的将通孔和通孔之间的连接的部分扯断，进而将热塑封膜撕开。
15.本技术所提供的包装盒，具有与上述热塑封袋相同的有益效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为现有技术中包装盒封装的示意图；
18.图2为现有技术中包装盒上设置拉条的结构图；
19.图3为本技术所提供的一种热塑封袋的结构图；
20.图4为本技术所提供的另一种热塑封袋的结构图；
21.图5为本技术所提供的一种包装盒的结构图；
22.图6为本技术所提供的另一种包装盒的结构图。
23.图1
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图6中：
24.1为盒体、2为热塑封袋、3为热塑封膜、4为拉条、5为间隔的通孔、6为热塑封边。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型的核心是提供一种热塑封袋，该热塑封袋用于封装盛放电子产品的盒体，该热塑封袋经过裁切、热收缩和封口后形成的热塑封膜具有易撕开的有益效果。
27.一种热塑封袋，所述热塑封袋2上设有至少一列间隔的通孔5，该热塑封2袋经过裁切、热收缩和封口后形成的热塑封膜后，间隔的通孔5形成一列易撕线，施加外力时能够容易的将通孔和通孔之间的连接的部分扯断，进而将热塑封膜撕开。
28.请参考图3，图3为本技术提供的一种热塑封袋的结构图。
29.所述间隔的通孔位5于所述热塑封袋2左侧的热塑封边6和/或右侧的热塑封边6，在本实施例中，所述间隔的通孔5可以为一列，也可以为两列，当所述间隔的通孔5为一列时，可以位于所述热塑封袋2左侧的热塑封边6或右侧的热塑封边6，图3中，所述间隔的通孔5为一列，且位于所述热塑封袋2的左侧的热塑封边6；当所述间隔的通孔5为两列时，则两列间隔的5通孔分别位于所述热塑封袋2左侧的热塑封边6和右侧的热塑封边6。
30.现有技术中，所述热塑封袋通常由两层热塑封层组成，其加工过程是，使用热封机将两层热塑封层的左侧和右侧热封在一起，形成所述热塑封袋左侧的热塑封边和右侧的热塑封边。
31.本实施例的热塑封袋，加工过程是，首先使用热封机将两层塑封层的左侧和右侧热封在一起，形成所述热塑封袋2左侧的热塑封边6和右侧的热塑封边6，然后使用锯齿状的切刀冲切所述热塑封袋的左侧的热塑封边和/或右侧的热塑封边，形成间隔的通孔5。
32.可选的，所述间隔的通孔5的长度为所述热塑封袋2左侧的热塑封边6和/或右侧的热塑封边6的全部长度或部分长度，图3中，所述热塑封袋2的左侧的热塑封边6的下半段为间隔的通孔5，当然也将所述热塑封袋2的左侧的热塑封边6的全部设置为间隔的通孔5，即
所述间隔的通孔5的长度为所述热塑袋2左侧的热塑封边6的全部长度。
33.请参考图4，图4为本技术提供的另一种热塑封袋的结构图。
34.所述热塑封袋2上侧和/或下侧为热塑封边6，现有技术中，有时将所述热塑封袋上侧设置为开口，下侧设置为热塑封边，封装时，首先通过所述热塑封袋的上侧将盒体放入，然后进行裁切、热收缩和封口，有时也将所述热塑封袋上侧和下侧均设置为开口，这样可以较少一道工序，即无需对所述热塑封袋的下侧进行热封，有时也将所述热塑封边上侧和下侧均设置为热塑封边，封装时，需要将所述热塑封袋上侧和下侧的热塑封边先剪开。本实施例的热塑封袋2，所述热塑封袋2上侧和/或下侧为热塑封边6，所述间隔的通孔5位于所述热塑封袋2上侧和/或下侧的热塑封边6，图4中，所述热塑封袋5下侧为热塑封边6，所述间隔的通孔5位于所述热塑封袋2下侧的热塑封边6。
35.可选的，所述间隔的通孔5的长度为所述热塑封袋2下侧的热塑封边6的全部长度或部分长度，图4中，所述热塑封袋2下侧的热塑封边6的左半段为间隔的通孔5，当然也将所述热塑封袋2的下侧的热塑封边6的全部长度设置为间隔的通孔5。
36.本实用新型还提供了一种包装盒，包括盒体和封装在所述盒体外的热塑封膜3，所述热塑封膜3上设有至少一列间隔的通孔5。所述热塑封膜3可由上述任一所述的热塑封袋封装而成，也可由现有技术中的常规的热塑封袋封装而成。
37.请参考图5，图5为本技术提供的一种包装盒的结构图。
38.所述间隔的通孔5位于所述热塑封膜3与所述盒体侧面对应的位置，图5中所述间隔的通孔5位于所述热塑封膜3与所述盒体前侧面对应的位置，用户收到产品后，可以按压所述热塑封膜3位于所述间隔的通孔5上下两侧的位置，并向两侧发力将通孔和通孔之间的连接部分扯断，进而将所述热塑封膜撕3开，应当理解的是，所述间隔的通孔5可以为多列，且分别位于所述热塑封膜3与所述盒体不同侧面对应的位置。
39.可选的，所述间隔的通孔的长度为所盒体侧面的全部长度或部分长度，图5中，所述间隔的通孔位于所述热塑封膜与所述盒体前侧面对应的位置的左半段。
40.请参照图6，图6为本技术提供的另一种包装盒的结构图。
41.所述间隔的通孔5位于所述热塑封膜3与所述盒体的棱边对应的位置，图5中所述间隔的通孔5位于所述热塑封膜3与所述盒体前方竖直的棱边对应的位置，用户收到产品后，可以按压所述热塑封膜3位于所述间隔的通孔5左右两侧的位置，并向两侧发力将通孔和通孔之间的连接部分扯断，进而将所述热塑封膜3撕开，应当理解的是，所述间隔的通孔5可以为多列，且分别位于所述热塑封膜3与所述盒体多个不同棱边对应的位置。
42.现有技术中，所述包装盒，加工过程是，将盒体放在热塑封袋后，需要将热塑封袋位于盒体棱边的部分裁切掉，然后使用热封机将裁切后的开口热封在一起，形成热塑封边，该热塑封边与所述盒体的棱边的位置对应。
43.本实施例的包装盒，加工过程是，将盒体放在热塑封袋后，先将热塑封袋位于盒体棱边的部分裁切掉，然后使用热封机将裁切后的开口热封在一起，形成热塑封边，然后使用锯齿状的切刀冲切该热塑封边，形成间隔的通孔5。
44.可选的，所述间隔的通孔5的长度为所述盒体棱边的全部长度或部分长度，图6中，所述间隔的通孔5位于所述热塑封膜3与所述盒体前方竖直的棱边对应的位置的上半段。
45.以上对本实用新型所提供的热塑封袋和包装盒进行了详细介绍。本文中应用了具
体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。