一种新型铁质废弃物分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及废弃物分离技术领域，尤其涉及一种新型铁质废弃物分离装置。


背景技术：

2.很多工厂在生产加工过程中所产生的废弃物均含有较多的铁质材料；该部分废弃物大多未进行铁质材料的分离而直接进行丢弃，存在较大的资源浪费的问题；虽然有少许的工厂利用铁质废弃物分离装置对该部分废弃物进行铁质材料的分离，但该铁质废弃物分离装置在具体使用过程中存在：分离后的铁质材料以及废弃物的收集操作较为繁琐，收集效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种新型铁质废弃物分离装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种新型铁质废弃物分离装置，包括固定有多个支腿的支座，所述支座的下端开设有通孔，所述支座内通过支撑结构安装有箱体，所述支座与箱体之间安装有转动结构，所述箱体上安装有进料结构，所述箱体内固定安装有多个电磁铁，所述通孔内通过安装结构安装有杆体，且杆体的上端转动安装在箱体内，所述杆体上固定安装有两个杆架，两个所述杆架上均固定安装有一个弧形刮板，两个所述杆架上均固定安装有多个刀片，所述通孔上安装有自动门，且自动门上开设有与杆体相配合的弧形槽，且自动门上开设有多个滤水孔。
6.在上述的一种新型铁质废弃物分离装置中，所述支撑结构由多个支撑块以及多个限位块组成，所述支座的内壁上固定安装有多个支撑块以及多个限位块，且箱体的下表面与支撑块的上表面相接触，且箱体的上表面与限位块的下表面相接触。
7.在上述的一种新型铁质废弃物分离装置中，所述转动结构由多个支架、一个板体、一个电机以及转轴组成，所述支座上固定安装有多个支架，多个所述支架共同固定安装有一个板体，所述板体上固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有转轴，且转轴的下端固定安装在箱体上。
8.在上述的一种新型铁质废弃物分离装置中，所述进料结构由下料筒、盖体组成，所述箱体上固定连通有下料筒，且下料筒为两端连通的中空结构，所述下料筒上卡合安装有盖体。
9.在上述的一种新型铁质废弃物分离装置中，所述安装结构由两个安装杆以及一个安装块组成，所述通孔的内壁上固定安装有两个安装杆，两个所述安装杆共同固定安装有一个安装块，且杆体的下端固定安装在安装块上。
10.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
11.1：自动门上滤水孔的开设，使得进入箱体内的废弃物可直接进行固液分离，同时利用箱体的转动可进一步提高固液分离效果。
12.2：利用自动门以及电磁铁的配合使用，使得箱体可依次完成固定分离、废弃物与铁质材料的分离以及分可收集，缩短了分离以及收集操作所花费的时间，提高了分离效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种新型铁质废弃物分离装置的结构示意图；
14.图2为图1中a部分的结构放大示意图。
15.图中：1支腿、2支座、3通孔、4箱体、5支撑块、6限位块、7支架、8电机、9转轴、10下料筒、11盖体、12电磁铁、13杆架、14弧形刮板、15刀片、16安装块、17杆体、18自动门。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.参照图1
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2，一种新型铁质废弃物分离装置，包括固定有多个支腿1的支座2，支座2的下端开设有通孔3，支座2内通过支撑结构安装有箱体4，支座2与箱体4之间安装有转动结构，箱体4上安装有进料结构，箱体4内固定安装有多个电磁铁12；
19.上述值得注意的有以下几点：
20.1、支撑结构由多个支撑块5以及多个限位块6组成，支座2的内壁上固定安装有多个支撑块5以及多个限位块6，且箱体4的下表面与支撑块5的上表面相接触，且箱体4的上表面与限位块6的下表面相接触。
21.2、转动结构由多个支架7、一个板体、一个电机8以及转轴9组成，支座2上固定安装有多个支架7，多个支架7共同固定安装有一个板体，板体上固定安装有电机8，电机8的驱动端固定安装有转轴9，且转轴9的下端固定安装在箱体4上。
22.3、电机8采用日常生活、生产中常用的普通电机即可。
23.4、进料结构由下料筒10、盖体11组成，箱体4上固定连通有下料筒10，且下料筒10为两端连通的中空结构，下料筒10上卡合安装有盖体11。
24.通孔3内通过安装结构安装有杆体17，且杆体17的上端转动安装在箱体4内；
25.上述值得注意的有以下几点：
26.1、安装结构由两个安装杆以及一个安装块16组成，通孔3的内壁上固定安装有两个安装杆，两个安装杆共同固定安装有一个安装块16，且杆体17的下端固定安装在安装块16上。
27.2、杆体17上固定安装有两个杆架13，两个杆架13上均固定安装有一个弧形刮板14；弧形刮板14的设置用于对箱体4的内壁产生一个刮除效果，从而避免大量的废弃物粘附在箱体4内。
28.3、两个杆架13上均固定安装有多个刀片15，通孔3上安装有自动门18，自动门18为现有技术，在工作时可自动向外转动，从而实现打开操作，便于废弃物穿过箱体4向下落去。
29.4、自动门18上开设有与杆体17相配合的弧形槽，弧形槽的设置避免杆体17的设置影响自动门18正常开启或正常闭合操作。
30.5、自动门18上开设有多个滤水孔；滤水孔的设置使得废弃物的水可直接向下流去，可更好的进行固液分离。
31.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
32.本实用新型中，初始状态下自动门18处于闭合状态，取下盖体11将所需分离的废弃物通过下料筒10倒入箱体4内，然后打开电机8，电机8工作通过转轴9带动箱体4进行转动，箱体4转动可带动进入其内的废弃物一同进行转动，便于更好的进行固定分离操作。
33.同时杆体17、杆架13、刀片15处于固定状态，可对随箱体4转动的废弃物产生一定的切割或分散(将粘附在一起的废弃物进行分散)效果，一段时间后，使得电磁铁12通电生磁，利用电磁铁12所具有的磁性对废弃物中的铁质进行吸除。
34.先打开自动门18使得去除铁质后的废弃物可直接从箱体4内向下落去，带该部分废弃物清理后停止对电磁铁12所提供的电力，从而使得电磁铁12失去磁性，从而使得电磁铁12所吸附的铁质物质可直接落下，完成分离后的收集操作。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。