一种污水处理用膜生物反应器的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理用膜生物反应器。


背景技术：

2.膜生物反应器是一种由膜分离单元与生物处理单元有机结合的新型废水处理系统，以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量，主要利用膜分离设备截留水中的活性污泥与大分子有机物；且膜生物反应器因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。
3.膜生物反应器在污水处理时被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，膜生物反应器主要由进水井、格栅、调节池、mbr反应池、消毒装置、计量装置、电控装置组成，具有出水水质好和稳定性高、占地少、操作维护简单、污泥处水费用低的优点，但是现有的污水处理用膜生物反应器存在超滤膜组件容易堵塞导致出水品质降低的问题。


技术实现要素：

4.基于现有的超滤膜组件容易堵塞导致出水品质降低的技术问题，本发明提出了一种污水处理用膜生物反应器。
5.本发明提出的一种污水处理用膜生物反应器，包括过滤槽、调节池和mbr反应池，所述过滤槽、调节池和mbr反应池之间均固定连接有导管，且调节池和mbr反应池外侧设置有淤泥池，所述mbr反应池内部设置有厌氧区和好氧区，且厌氧区底端安装有厌氧机构，好氧区内部放置有等距离排列的安装架，所述安装架两侧内壁开设有多个等距离的卡槽，且卡槽内部滑动安装有超滤膜，所述超滤膜顶端固定安装有顶板，且顶板两端从近而远依次设置有第一阻板、第二阻板和第三阻板，所述安装架底端固定安装有相互穿插的第一u形管和第二u形管，且第一u形管顶端和第二u形管底端连接有曝气扩口，第一u形管顶端和第二u形管的进气端均连接有鼓风机。
6.优选地，所述过滤槽一端外壁上端固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴一侧固定连接有拦截网板，旋转轴另一侧固定连接有抑尘网板，且拦截网板和抑尘网板之间的夹角为160
°
，所述旋转轴底端固定安装有两个齿板，且两个齿板的夹角为50
°
，所述拦截网板顶端设置有多个等距离的挡条。
7.优选地，所述调节池顶端一侧固定安装有u形架，且u形架顶端固定安装有药剂箱，所述调节池内部另一侧依次固定安装有过滤网板、镂空板和吸附板，且镂空板的高度小于过滤网板和吸附板的高度，所述调节池底端内壁为倾斜状，调节池底端另一侧固定安装有聚泥槽，且过滤网板、镂空板和吸附板底端与调节池底端内壁设置有滑动高度。
8.优选地，所述聚泥槽底端为倾斜状，聚泥槽顶端为滤水孔，聚泥槽一侧内壁两端固
定安装有液压柱，且两个液压柱伸缩端固定连接有套板，所述套板伸缩端固定卡接有刮片，且两个液压柱、聚泥槽底端、调节池底端内壁相互平行。
9.优选地，所述超滤膜两侧设置有多个出水圈，超滤膜两端的滤孔均为外窄内宽的圆台状。
10.优选地，所述第一阻板内部填充有活性炭粉末，第二阻板内部填充有活性炭颗粒，第三阻板内部填充有木炭块，且第三阻板两端外壁固定安装有多个等距离的半球网罩，多个所述半球网罩内部设置有吸附棉。
11.优选地，所述第一阻板、第二阻板和第三阻板外壁均开设有外窄内宽的滤孔，且第一阻板、第二阻板和第三阻板的滤孔直径依次增大，第一阻板、第二阻板和第三阻板顶端均开设有螺纹孔，所述顶板底端两侧开设有宽度依次增加的卡槽，且卡槽顶端开设有多个插孔。
12.优选地，所述第一阻板、第二阻板和第三阻板的厚度依次增大。
13.优选地，所述淤泥池内部设置有淤泥泵，且淤泥泵的其中一个进口端固定连接有运泥主管，所述运泥主管圆周外侧设置有多组直径依次增大的吸泥支管，且每组中的多个吸泥支管分别位于每个安装架中的超滤膜、第一阻板、第二阻板和第三阻板之间。
14.本发明中的有益效果为：
15.1、本发明提出的一种污水处理用膜生物反应器，通过超滤膜两端从近而远依次设置有第一阻板、第二阻板和第三阻板，且第一阻板、第二阻板和第三阻板外壁均开设有外窄内宽的滤孔，第一阻板、第二阻板和第三阻板的滤孔直径和宽度依次增大，使得污水得到初步的分级过滤，且第一阻板内部填充有活性炭粉末，第二阻板内部填充有活性炭颗粒，第三阻板内部填充有木炭块，多个半球网罩内部设置有吸附棉，对污水中的颗粒物有效分级过滤，过滤效果良好效率高，使进入超滤膜周围的颗粒物大大减少，进而精确超滤膜的使用效果，且每组中的多个吸泥支管分别位于每个安装架中的超滤膜、第一阻板、第二阻板和第三阻板之间，淤泥泵快速的将不同级别的淤泥和沉淀物快速导出，避免淤泥和沉淀物在超滤膜表面附着或堆积或卡接。
16.2、本发明提出的一种污水处理用膜生物反应器，通过过滤槽中设置有拦截网板、两个齿板和抑尘网板，有效过滤污水中的大颗粒杂物，且拦截网板和抑尘网板之间的夹角为160
°
和两个齿板的夹角为50
°
，在驱动电机工作时，拦截网板、两个齿板和抑尘网板做弧形轨迹转动，方便工作人员清理拦截网板表面的杂物和排出过滤槽底端的沉淀物，为后续mbr反应做准备。
17.3、本发明提出的一种污水处理用膜生物反应器，通过调节池顶端设置有u形架，方便各种药剂均匀的洒落在其内部与污水充分接触反应，再通过过滤网板、镂空板和吸附板依次拦截污水中的悬浮物和颗粒物，减缓超滤膜的过滤压力，延长超滤膜的使用寿命，且通过两个液压柱、聚泥槽底端、调节池底端内壁相互平行，使得液压柱回缩时，刮片将调节池底端内壁表面的沉淀物下刮至聚泥槽内部，由管道导入淤泥池。
18.4、本发明提出的一种污水处理用膜生物反应器，通过超滤膜两侧设置有多个出水圈，超滤膜两端的滤孔均为外窄内宽的圆台状，使超滤膜进水容易进沉淀困难，进而有效提高出水效率和延长超滤膜使用寿命。
19.5、本发明提出的一种污水处理用膜生物反应器，在超滤膜及其组件工作的同时，
鼓风机也在工作，第一u形管顶端和第二u形管底端的曝气扩口持续工作，且第一u形管和第二u形管相互穿插，避免沉淀物和淤泥在mbr反应池内部底端沉淀，同时促进污水流动。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种污水处理用膜生物反应器的俯视结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种污水处理用膜生物反应器安装架的侧视结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种污水处理用膜生物反应器第一u形管和第二u形管的俯视结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种污水处理用膜生物反应器超滤膜的侧视结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种污水处理用膜生物反应器聚泥槽的侧视结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种污水处理用膜生物反应器过滤槽的结构示意图；
26.图7为本发明提出的一种污水处理用膜生物反应器运泥主管的结构示意图；
27.图8为本发明提出的一种污水处理用膜生物反应器过滤网板、镂空板和吸附板的侧视结构示意图。
28.图中：1过滤槽、2调节池、3mbr反应池、4厌氧区、5好氧区、6拦截网板、7驱动电机、8抑尘网板、9u形架、10过滤网板、11镂空板、12吸附板、13厌氧机构、14安装架、15聚泥槽、16淤泥池、17鼓风机、18卡槽、19第一u形管、20第二u形管、21顶板、22超滤膜、23第一阻板、24第二阻板、25第三阻板、26半球网罩、27运泥主管、28齿板、29液压柱、30套板、31刮片、32淤泥泵。
具体实施方式
29.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
30.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
31.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
32.参照图1
‑
8，一种污水处理用膜生物反应器，包括过滤槽1、调节池2和mbr反应池3，过滤槽1、调节池2和mbr反应池3之间均固定连接有导管，且调节池2和mbr反应池3外侧设置有淤泥池16，mbr反应池3内部设置有厌氧区4和好氧区5，且厌氧区4底端安装有厌氧机构13，好氧区5内部放置有等距离排列的安装架14，安装架14两侧内壁开设有多个等距离的卡槽18，且卡槽18内部滑动安装有超滤膜22，超滤膜22顶端固定安装有顶板21，且顶板21两端从近而远依次设置有第一阻板23、第二阻板24和第三阻板25，安装架14底端固定安装有相互穿插的第一u形管19和第二u形管20，且第一u形管19顶端和第二u形管20底端连接有曝气
扩口，第一u形管19顶端和第二u形管20的进气端均连接有鼓风机17。
33.本发明中，过滤槽1一端外壁上端固定安装有驱动电机7，且驱动电机7输出端固定连接有旋转轴，旋转轴一侧固定连接有拦截网板6，旋转轴另一侧固定连接有抑尘网板8，且拦截网板6和抑尘网板8之间的夹角为160
°
，旋转轴底端固定安装有两个齿板28，且两个齿板28的夹角为50
°
，拦截网板6顶端设置有多个等距离的挡条，通过过滤槽1中设置有拦截网板6、两个齿板28和抑尘网板8，有效过滤污水中的大颗粒杂物，且拦截网板6和抑尘网板8之间的夹角为160
°
和两个齿板28的夹角为50
°
，在驱动电机7工作时，拦截网板6、两个齿板28和抑尘网板8做弧形轨迹转动，方便工作人员清理拦截网板6表面的杂物和排出过滤槽1底端的沉淀物，为后续mbr反应做准备；
34.调节池2顶端一侧固定安装有u形架9，且u形架9顶端固定安装有药剂箱，调节池2内部另一侧依次固定安装有过滤网板10、镂空板11和吸附板12，且镂空板11的高度小于过滤网板10和吸附板12的高度，调节池2底端内壁为倾斜状，调节池2底端另一侧固定安装有聚泥槽15，且过滤网板10、镂空板11和吸附板12底端与调节池2底端内壁设置有滑动高度，通过调节池2顶端设置有u形架9，方便各种药剂均匀的洒落在其内部与污水充分接触反应，再通过过滤网板10、镂空板11和吸附板12依次拦截污水中的悬浮物和颗粒物，减缓超滤膜22的过滤压力，延长超滤膜22的使用寿命；
35.聚泥槽15底端为倾斜状，聚泥槽15顶端为滤水孔，聚泥槽15一侧内壁两端固定安装有液压柱29，且两个液压柱29伸缩端固定连接有套板30，套板30伸缩端固定卡接有刮片31，且两个液压柱29、聚泥槽15底端、调节池2底端内壁相互平行，通过两个液压柱29、聚泥槽15底端、调节池2底端内壁相互平行，使得液压柱29回缩时，刮片31将调节池2底端内壁表面的沉淀物下刮至聚泥槽15内部，由管道导入淤泥池16；
36.超滤膜22两侧设置有多个出水圈，超滤膜22两端的滤孔均为外窄内宽的圆台状，使超滤膜22进水容易进沉淀困难，进而有效提高出水效率和延长超滤膜22使用寿命；
37.第一阻板23内部填充有活性炭粉末，第二阻板24内部填充有活性炭颗粒，第三阻板25内部填充有木炭块，且第三阻板25两端外壁固定安装有多个等距离的半球网罩26，多个半球网罩26内部设置有吸附棉，对污水中的颗粒物有效分级过滤，且过滤效果良好效率高；
38.第一阻板23、第二阻板24和第三阻板25外壁均开设有外窄内宽的滤孔，且第一阻板23、第二阻板24和第三阻板25的滤孔直径依次增大，第一阻板23、第二阻板24和第三阻板25顶端均开设有螺纹孔，顶板21底端两侧开设有宽度依次增加的卡槽，且卡槽顶端开设有多个插孔，方便第一阻板23、第二阻板24和第三阻板25的安装检修更换；
39.第一阻板23、第二阻板24和第三阻板25的厚度依次增大；
40.淤泥池16内部设置有淤泥泵32，且淤泥泵32的其中一个进口端固定连接有运泥主管27，运泥主管27圆周外侧设置有多组直径依次增大的吸泥支管，且每组中的多个吸泥支管分别位于每个安装架14中的超滤膜22、第一阻板23、第二阻板24和第三阻板25之间。
41.工作原理：通过超滤膜22两端从近而远依次设置有第一阻板23、第二阻板24和第三阻板25，且第一阻板23、第二阻板24和第三阻板25外壁均开设有外窄内宽的滤孔，第一阻板23、第二阻板24和第三阻板25的滤孔直径和宽度依次增大，使得污水得到初步的分级过滤，且第一阻板23内部填充有活性炭粉末，第二阻板24内部填充有活性炭颗粒，第三阻板25
内部填充有木炭块，多个半球网罩26内部设置有吸附棉，对污水中的颗粒物有效分级过滤，过滤效果良好效率高，使进入超滤膜22周围的颗粒物大大减少，进而精确超滤膜22的使用效果，且每组中的多个吸泥支管分别位于每个安装架14中的超滤膜22、第一阻板23、第二阻板24和第三阻板25之间，淤泥泵32快速的将不同级别的淤泥和沉淀物快速导出，避免淤泥和沉淀物在超滤膜22表面附着或堆积或卡接；
42.通过过滤槽1中设置有拦截网板6、两个齿板28和抑尘网板8，有效过滤污水中的大颗粒杂物，且拦截网板6和抑尘网板8之间的夹角为160
°
和两个齿板28的夹角为50
°
，在驱动电机7工作时，拦截网板6、两个齿板28和抑尘网板8做弧形轨迹转动，方便工作人员清理拦截网板6表面的杂物和排出过滤槽1底端的沉淀物，为后续mbr反应做准备；
43.通过调节池2顶端设置有u形架9，方便各种药剂均匀的洒落在其内部与污水充分接触反应，再通过过滤网板10、镂空板11和吸附板12依次拦截污水中的悬浮物和颗粒物，减缓超滤膜22的过滤压力，延长超滤膜22的使用寿命，且通过两个液压柱29、聚泥槽15底端、调节池2底端内壁相互平行，使得液压柱29回缩时，刮片31将调节池2底端内壁表面的沉淀物下刮至聚泥槽15内部，由管道导入淤泥池16；
44.通过超滤膜22两侧设置有多个出水圈，超滤膜22两端的滤孔均为外窄内宽的圆台状，使超滤膜22进水容易进沉淀困难，进而有效提高出水效率和延长超滤膜22使用寿命；
45.在超滤膜22及其组件工作的同时，鼓风机17也在工作，第一u形管19顶端和第二u形管20底端的曝气扩口持续工作，且第一u形管19和第二u形管20相互穿插，避免沉淀物和淤泥在mbr反应池3内部底端沉淀，同时促进污水流动。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。