一种非织造空气过滤材料的制作方法

1.本实用新型涉及过滤技术领域，具体涉及一种非织造空气过滤材料。


背景技术：

2.新的环保法规的颁布以及强制实施，使得空气过滤材料在环境治理中发挥着越来越重要的作用，引起了人们的重视，得到了长足的发展并具有巨大的发展前景，f级中效过滤常除去亚微米颗粒物，而且被分为f5
‑
f9，同时空气过滤相关技术的应用也扩展到电子、医药、生物、食品和化妆品等行业，根据欧洲最新 en779:2012标准，现在我们中效袋式过滤材料采用多种材料，用热熔技术，将三层滤材均匀热熔粘合，首层非织造材料六十克针刺粗纤维棉捕捉空气中较大的尘埃，较细的二十五克非织造熔喷纤维滤纸捕捉空气中较小的尘埃，最外层三十克纺粘非织造材料为强化保护层。经过常规长三个月时间使用，在使用过程中到二个月时间，会因为堆积原理而出现因为效率越高，阻力越大的情况，造成材料产品的一定局限性。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种非织造空气过滤材料，所述非织造空气过滤材料从上到下依次包括表层1、中间层2、底层3；所述中间层2 的顶面与表层1的底面连接，所述底层3的顶面与中间层2的底面连接；所述表层1具体为热风无纺布；所述中间层2为纳米纤维滤材；所述底层3包括聚丙烯纺粘无纺布层301、聚乙烯纺粘无纺布层302，所述聚丙烯纺粘无纺布层301与中间层2的底面连接；所述聚乙烯纺粘无纺布层302与聚丙烯纺粘无纺布301 的底面连接。
4.作为一种优选的技术方案，所述表层1、中间层2和底层3这三层材料之间采用水刺方式进行连接。
5.作为一种优选的技术方案，所述表层1的厚度为0.2～0.8mm。
6.作为一种优选的技术方案，所述中间层2的厚度为0.1～0.5mm。
7.作为一种优选的技术方案，所述底层3的厚度为0.2～0.8mm。
8.作为一种优选的技术方案，所述聚丙烯纺粘无纺布层301与聚乙烯纺粘无纺布层302的厚度比为1：(0.1
‑
2)。
9.作为一种优选的技术方案，所述聚丙烯纺粘无纺布层301与聚乙烯纺粘无纺布层302的厚度比为1：(0.5
‑
1.6)。
10.作为一种优选的技术方案，所述热风无纺布的表面孔径为15～35μm。
11.作为一种优选的技术方案，所述纳米纤维滤材的平均直径为100
‑
500nm。
12.作为一种优选的技术方案，所述纳米纤维滤材的孔隙率大于80％。
13.有益效果：
14.本实用新型提供了一种非织造空气过滤材料，从上到下依次包括表层、中间层、底层；所述中间层的顶面与表层的底面连接，所述底层的顶面与中间层的底面连接；所述表层
具体为热风无纺布；所述中间层为纳米纤维滤材；所述底层包括聚丙烯纺粘无纺布层、聚乙烯纺粘无纺布层；本实用新型优先采用热风无纺布代替现有技术中的针刺过滤材料，而且控制表层的厚度以及热风无纺布的表面孔径，与现有技术中的材料相比较，非织造空气过滤材料具有较高的比表面积，其微小细孔不易堵塞，降低压损，从而延长滤料的使用寿命；
15.本实用新型的中间层采用了纳米纤维滤材，优于选择平均直径为纳米、孔隙率较大的材料，一方面与热风无纺布材料以及聚丙烯纺粘无纺布层具有较高的连接力度，另一方面通过对中间层技术特征的控制，其对于颗粒直接拦截效应和惯性冲击更为显著提高，并且其静电效果具有颗粒主动捕捉性能；
16.本实用新型的底层包括聚丙烯纺粘无纺布层与聚乙烯纺粘无纺布层；两种纺粘无纺布增加了在使用过程中保护强度更好的均匀度，可有效提升产品过滤效果。
17.三层之间以水刺方式连接，因其柔性固网的特点，对纤维损伤小，在获得优良的过滤性能的同时，可使复合滤料保持较好的力学性能。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为实施例所述的非织造空气过滤材料示意图。
20.符号说明：1
‑
表层；2
‑
中间层；3
‑
底层；301
‑
聚丙烯纺粘无纺布层；302
‑
聚乙烯纺粘无纺布层。
具体实施方式
21.参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
22.单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
23.说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本实用新型并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本实用新型不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本技术说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
24.此外，本实用新型要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
25.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种非织造空气过滤材料，所述非织造空气过滤材料从上到下依次包括表层1、中间层2、底层3；所述中间层2 的顶面与表层1的
底面连接，所述底层3的顶面与中间层2的底面连接；所述表层1具体为热风无纺布；所述中间层2为纳米纤维滤材；所述底层3包括聚丙烯纺粘无纺布层301、聚乙烯纺粘无纺布层302，所述聚丙烯纺粘无纺布层301与中间层2的底面连接；所述聚乙烯纺粘无纺布层302与聚丙烯纺粘无纺布301 的底面连接。
26.在一种优选的实施方式中，所述表层1、中间层2和底层3这三层材料之间采用水刺方式进行连接。
27.在一种优选的实施方式中，所述表层1的厚度为0.2～0.8mm。
28.在一种优选的实施方式中，所述中间层2的厚度为0.1～0.5mm。
29.在一种优选的实施方式中，所述底层3的厚度为0.2～0.8mm。
30.在一种优选的实施方式中，所述聚丙烯纺粘无纺布层301与聚乙烯纺粘无纺布层302的厚度比为1：(0.1
‑
2)。
31.在一种优选的实施方式中，所述聚丙烯纺粘无纺布层301与聚乙烯纺粘无纺布层302的厚度比为1：(0.5
‑
1.6)。
32.在一种优选的实施方式中，所述热风无纺布的表面孔径为15～35μm。
33.在一种优选的实施方式中，所述纳米纤维滤材的平均直径为100
‑
500nm。
34.在一种优选的实施方式中，所述纳米纤维滤材的孔隙率大于80％。
35.本实用新型采用上述技术，使得非织造空气过滤材料增加了容尘量，减少风阻，提升产品效率；降低了产品克重，具有节约材料成本的优点。
36.实施例
37.下面通过实施例对本实用新型进行具体描述，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例与附图。
38.实施例1
39.提供了一种非织造空气过滤材料，所述非织造空气过滤材料从上到下依次包括表层1、中间层2、底层3；所述中间层2的顶面与表层1的底面连接，所述底层3的顶面与中间层2的底面连接；所述表层1具体为热风无纺布；所述中间层2为纳米纤维滤材；所述底层3包括聚丙烯纺粘无纺布层301、聚乙烯纺粘无纺布层302，所述聚丙烯纺粘无纺布层301与中间层2的底面连接；所述聚乙烯纺粘无纺布层302与聚丙烯纺粘无纺布301的底面连接。
40.所述表层1、中间层2和底层3这三层材料之间采用水刺方式进行连接。
41.所述表层1的厚度为0.6mm。
42.所述中间层2的厚度为0.4mm。
43.所述底层3的厚度为0.7mm。
44.所述聚丙烯纺粘无纺布层301与聚乙烯纺粘无纺布层302的厚度比为1：1。
45.所述热风无纺布的表面孔径为20μm。
46.所述纳米纤维滤材通过商购得到，厂家为绿纳科技有限责任公司。
47.实施例2
48.提供了一种非织造空气过滤材料，所述非织造空气过滤材料从上到下依次包括表层1、中间层2、底层3；所述中间层2的顶面与表层1的底面连接，所述底层3的顶面与中间层2的底面连接；所述表层1具体为热风无纺布；所述中间层2为纳米纤维滤材；所述底层3包括聚丙烯纺粘无纺布层301、聚乙烯纺粘无纺布层302，所述聚丙烯纺粘无纺布层301与中间层
2的底面连接；所述聚乙烯纺粘无纺布层302与聚丙烯纺粘无纺布301的底面连接。
49.所述表层1、中间层2和底层3这三层材料之间采用水刺方式进行连接。
50.所述表层1的厚度为0.6mm。
51.所述中间层2的厚度为0.4mm。
52.所述底层3的厚度为0.7mm。
53.所述聚丙烯纺粘无纺布层301与聚乙烯纺粘无纺布层302的厚度比为1：1。
54.所述热风无纺布的表面孔径为50μm。
55.所述纳米纤维滤材通过商购得到，厂家为绿纳科技有限责任公司。