具有三维热熔融粘结的层合体的吸收制品的制作方法

1.本发明为吸收制品，诸如婴儿尿布、训练裤、女性卫生巾或成人失禁产品。本发明的制品包括三维层合体，该三维层合体可设置在制品的面向穿着者侧或面向衣服侧上。层合体包括第一层，该第一层通过热熔融粘合剂间断地粘结到第二层。第一层包括未粘结到第二层的多个突起部。


背景技术：

2.用于个人卫生的吸收制品诸如用于婴幼儿的一次性尿布、用于学步儿童的训练裤、成人失禁内衣、和/或卫生巾被设计成吸收和容纳身体流出物，具体地大量尿液、稀粪便排泄物(bm)、和/或经液。这些吸收制品包括若干提供不同功能的层。液体可透过的顶片被设置成最靠近穿着者的皮肤，并且应当能够快速吸收排泄的流体。液体不可透过的底片设置在制品的相对的面向衣服侧上。底片通常包括液体不可透过的膜，并且还可任选地包括面向外部的非织造物，该非织造物以面对面关系与膜附接以改善底片的感觉。吸收制品的其它部件是熟知的，并且具体地包括设置在顶片与底片之间以吸收和保留排泄的流体的吸收芯。
3.已提出，具有三维纹理的顶片在排尿事件期间减少皮肤流体接触并且/或者缩短皮肤流体接触时间。例如，wo2017/106151a1(turner，p&g)公开了经过形态学处理的顶片层合体，其中层合体的层用基本上不含增粘剂的粘合剂粘结。已指出，增粘剂可能造成迁移和不稳定性问题，该问题不利地影响制品的性能和消费者对制品的印象，等等。turner的基本上不含增粘剂的粘合剂包括无定形聚烯烃组合物和异相聚合物或包含至少一种丁烯单体的第二无定形聚合物。
4.希望提供触感柔软的吸收制品。另外，可能希望使用天然纤维。然而，天然纤维的性能不像常规顶片的合成纤维，因此需要新的开发来确保良好的性能水平。


技术实现要素：

5.本发明涉及一种包括三维层合体的吸收制品，该三维层合体包括第一层和第二层。第一层通过热熔融粘合剂间断地粘结到第二层，使得第一层包括未粘结到第二层的多个突起部。热熔融粘合剂包含大于90重量％的异相聚合物，该异相聚合物具有如根据本文所述的熔化焓测量方法所测量的至少10j/g的熔化焓。熔化焓可有利地在15j/g至40j/g的范围内。粘合剂可具体地基本上由异相聚合物和任选的少量添加剂(诸如稳定剂(抗氧化剂)、光学增亮剂、增塑剂、颜料等)组成。合适的异相聚合物的示例为丙烯
‑
乙烯共聚物。热熔融粘合剂有利地不含用于常规热熔融粘合剂中的增粘剂。
6.层合体可设置在制品的面向穿着者侧上或制品的面向衣服侧上。第一层有利地向外设置，并且第二层向内设置，使得突起部可向制品的外表面提供软触感。本发明可体现在下文所述的不同方面，然而这些方面并不限制本发明。
7.根据第一方面，三维层合体设置在制品的面向穿着者侧上，并且层合体可形成顶
片的一部分或全部。在该第一方面，第一层可具体地包含天然纤维，具体地15重量％且至多100重量％的天然纤维。
8.根据第二方面，三维层合体设置在制品的面向穿着者侧上，并且可形成顶片的一部分或全部。包含大于90重量％的异相聚合物的热熔融粘合剂可具体地不含苯乙烯嵌段共聚物，该异相聚合物具有根据本文所述的熔化焓测量方法测量的至少10j/g的熔化焓。
9.根据第三方面，层合体设置在制品的面向穿着者侧上和/或制品的面向衣服侧上，并且热熔融粘合剂在37℃下具有高于0.3
×
106的储能模量(g')(反映使用条件)。相对高的g'值指示粘合剂在该温度范围内不发粘，这使得三维结构能够抵抗任何粘性下降，这当层合体在压力下以成卷形式保持时、或在制备过程中、或在吸收制品的包装中通常存在。这防止第一层在突起部的区域中无意地粘结到第二层。
10.根据另一方面，本发明也为一种吸收制品，该吸收制品包括设置在制品的面向衣服侧上的层合体，其中层合体包括第一层和第二层，第一层通过热熔融粘合剂间歇地粘结到第二层，使得第一层包括未粘结到第二层(2)的多个突起部，并且其中粘合剂在37℃下具有高于0.3
×
106pa的储能模量(g')。
11.该制品作为胶粘尿布在附图中示出。为便于讨论，将参考这些附图中所标引的数字来讨论吸收制品和层合体。然而，除非另有明确地指明，否则不应认为附图和具体实施方式是对权利要求范围的限制。具体地，本发明也可用于各种各样的吸收制品形式，诸如裤型尿布中，它们是预成形的并且像内衣或女性防护卫生垫那样被穿着。
附图说明
12.图1为根据本发明的具有突起部和孔的层合体的示意性剖视图；
13.图2为根据本发明的不具有孔的另选顶片层合体的示意性剖视图；
14.图3为用于制造图1中所示层合体的方法的示意图；
15.图4为可并入根据本发明的层合体的示例性胶粘尿布的示意图；
16.图5为图4的尿布的示意性横向剖视图；
17.图6为图4的尿布的示意性剖视图，其中芯已吸收流体并且已溶胀；
18.图7为根据本发明的具有突起部和孔的示例性层合体的照片；
19.图8为根据本发明的具有突起部和孔的另选示例性层合体的照片。
具体实施方式
20.术语的定义
21.如本文所用，术语“吸收制品”是指紧贴或邻近穿着者的身体以吸收和容纳从身体排出的身体流出物诸如尿液、粪便或经液的一次性产品，诸如胶粘尿布、具有闭合的腰部开口的尿布(裤)、女性卫生巾等。典型的吸收制品包括顶片、底片、吸收芯、采集层和其它部件。液体可透过的顶片形成制品的面向穿着者侧的至少一部分，并且液体不可透过的底片形成制品的衣服侧的至少一部分且通常形成制品的整个衣服侧。该制品可设置有扣紧元件，诸如胶带(胶粘尿布)，或者可如内衣(裤型尿布)那样被设置成已经预成形为具有腰部开口和一对腿部开口。吸收制品可用于婴儿、婴幼儿、女性或失禁成人。吸收制品的典型特征结构还在下文中就图4至图6所示的胶粘尿布进一步讨论，这当然仅用于说明目的，而不
限制本发明的范围，除非另外特别说明。
22.如本文所用，术语“非织造物”是指由定向或任意取向的纤维通过摩擦和/或粘聚和/或粘附而粘结成的、或通过湿磨法而毡化成的制造的材料、纤维网、片或毛层，不包括纸张和通过织造、编织、簇成、缝编而组合束缚的纱或长丝的产品，无论是否另外缝过。纤维可为天然或人造来源。纤维可以是短纤维或者连续长丝或者是原位形成的。非织造物的多孔纤维结构可根据需要被构造成液体可透过的或不可透过的。
23.术语“水刺非织造物”是指这样一种非织造物：其中纤维彼此的内聚力和交缠借助于使多个喷射的水流在压力下通过移动的绒头织物或布料，并且像针织一样使纤维彼此相互交织在一起。这些水刺非织造材料的定义基本上是由于它们的固结是由水力交织造成的。如本文所用，“水刺非织造材料”也涉及由两个纤维网形成的非织造材料，这些纤维网通过水力交织而彼此结合。两个纤维网在通过水力交织结合成一个非织造材料之前，它们可已经经历了粘结过程，诸如通过使用例如图案化的压延辊和砧辊进行加热和/或加压粘结以赋予粘结图案。然而，两个纤维网仅通过水力交织而彼此结合。
[0024]“包括”或“包含”是开放式术语，每个均指定特征后例如一个组分的存在，但不排除本领域已知的或本文所公开的其它特征例如元件、步骤、组分的存在。这些基于动词“包括(含)”的术语应当被解读为涵盖较窄的术语“基本上由
…
组成”，其排除未提及的显著地影响所述特征执行其功能的方式的任何元件、步骤或成分；并且涵盖术语“由
…
组成”，其排除未指定的任何元件、步骤或成分。下文所述的任何优选的或示例性实施方案不限制权利要求的范围，除非明确地指明如此进行。字词“通常”、“常常”、“有利地”等也限定特征，其不旨在限制权利要求的范围，除非明确地指明如此进行。
[0025]
具有第一层1和第二层2的三维层合体30、30'
[0026]
本发明的三维层合体层30(本文更简单地称为“层合体”)包括第一层1和第二层2。虽然第一层1和第二层2将在下文的专门章节中进一步更详细地单独讨论，但这一章节将简要地讨论作为整体的包括这两个层的层合体30。
[0027]
层合体30可用于吸收制品的任何部分，具体地用于制品的面向穿着者侧24和/或面向衣服侧26上。制品的面向穿着者侧是在制品的使用期间制品与穿着者的皮肤接触的一侧。面向穿着者侧至少部分地由液体可透过的顶片形成，该顶片因此可至少部分地为根据本发明的层合体30。在附图中，制品的面向穿着者侧和顶片层由相同的数字24标引。吸收制品包括制品的相背对侧上的面向衣服侧，该面向衣服侧通常由液体不可透过的底片26形成。本发明的层合体可在面向衣服侧上单独使用或与液体不可透过的膜组合使用以提供具有改善的感觉的底片。在附图中，制品的面向衣服侧和底片层由相同的数字26标引。
[0028]
图1和图2示意性地示出了根据本发明的两个示例性层合体30、30'的横截面。层合体包括三维的第一层1和第二层2。第一层1和第二层2以面对面的关系设置。第一层1包括第一表面3和第二表面4。第二层2包括第一表面10和第二表面11。第二层2的第一表面10面向第一层1的第二表面4。当将层合体并入吸收制品中时，第一层1的第一表面3和第二层2的第一表面10通常面向外(外部)，例如朝向制品的面向穿着者侧，而第一层1的第二表面4和第二层2的第二表面11通常面向内(内部)。
[0029]
根据本发明，第一层1间断地粘结到第二层2。第一层1形成未粘结到第二层2的多个突起部9。突起部9向第一层1并且更一般地向作为整体的层合体提供三维轮廓。第一层1
和第二层2在水平面上一般可为邻接的，但不排除第二层可能比第一层宽或长。例如，第二层可形成相比于第一层覆盖更大面积的第二顶片或采集层。在这一示例中，第一层可具有相对于第二层设置在制品的中心区中的较小区域。突起部也可仅存在于层合体的选定区域中，该选定区域小于层合体的总体表面。
[0030]
图1示出了层合体30，该层合体还包括延伸穿过第一层1和第二层2的孔5。包括孔的层合体可具体地用作顶片24，或至少用于形成顶片的至少一部分。顶片的第一层中的孔5允许初始且快速的流体流动，尤其当第一层具有疏水性时。因此，可具有疏水性的顶片的第一层与孔协同工作以减少顶片的面向穿着者表面上的潮湿。此类双层顶片构造公开于例如wo2015/134359a1(isele等人，p&g)和2018年10月16日提交的pct申请cn2018/110397(erdem等人，p&g)中。此类开孔层合体也可设置在制品的面向衣服侧上(尤其当附接到液体不可透过的聚合物膜时)，以形成液体不可透过的复合底片26。
[0031]
不包括穿过层合体的孔的层合体30'(诸如在图2中)也可设置在制品的面向穿着者侧上，或设置在面向衣服侧上。此类层合体30'可具体地用于形成制品的面向衣服侧的至少一部分或全部。例如，此类层合体30'可附接到液体不可透过的聚合物膜以形成复合底片26。如图2示意性地所示，不具有孔的层合体30'也可用作顶片。在这种情况下，形成第一层和第二层的纤维有利地不经疏水性处理。
[0032]
包括第一层和第二层的层合体通常可具有15g/m2至80g/m2、或15g/m2至60g/m2、或20g/m2至50g/m2的基重。第一层可具有10g/m2至50g/m2或15g/m2至40g/m2的基重。第二层可具有5g/m2至50g/m2、或7g/m2至30g/m2、或7g/m2至20g/m2的基重。第二层的基重可比第一层的基重低至少5g/m2或低至少10g/m2。已发现，此类相对低基重的层足以有利于稳定第一层的三维构型。层合体通常仅包括第一层和第二层，但不排除第三层或更多层也可存在于层合体中，例如介于第一层和第二层之间，或位于第二层的第二表面上。
[0033]
层合体可与制品的相邻层紧密接触。当层合体30用在制品的面向穿着者侧24上时，此类相邻层可为采集层54。当层合体30用在面向衣服侧26上时，此类层可为吸收芯28或液体不可透过的底片膜。
[0034]
突起部9
[0035]
多个突起部9向第一层1赋予三维形状，并因此向作为整体的层合体30赋予三维形状，这将在本章节中简要地讨论。为了简洁起见，在下文中，术语“突起部”意指“突起部的全部或大部分”。突起部9的存在通常可改善层合体30的柔软性，并且因此改善设置在其上的制品的面向穿着者侧24和面向衣服侧26的柔软性。突起部也可帮助保持穿着者的皮肤远离体液，因为它们在穿着者的皮肤和吸收体液的制品的其余部分之间产生空间。
[0036]
当从如图1至图2所示的横截面视图即在z方向上观察时，突起部可具有任何合适的形状，包括但不限于：圆柱形、球形、圆锥形和蘑菇形。当从上方观察时，大部分突起部可具有任何合适的形状，包括但不限于：圆形、菱形、倒圆菱形、美式足球形、卵形、三叶草形、三角形、泪珠形和椭圆形突起部。优选地，突起部为穹顶形，如图7至图8的照片示例性所示。突起部可具有在约0.1mm至约6.0mm、优选地约0.3mm至约4.0mm、更优选地约0.5mm至约3.0mm范围内的z方向高度(该高度在足够多数量的突起部中从着陆区8至突起部的顶部测量)。
[0037]
突起部9可均匀地分布在第一层1的第一表面3上。突起部9可被设置成遍布第一层
1的整个表面，或者可仅设置在第一层1的一部分中。两个或更多个相邻突起部9由一个或多个着陆区域8和任选的一个或多个孔5隔开。突起部9可由多个着陆区域8和/或多个孔5围绕。多个孔5定位于突起部之间，并且将在下文中进一步讨论。突起部可从第一层1的形成基部的着陆区域8向上延伸，并且具有形成峰的与着陆区域8相对的远侧部分。突起部9的基部(每个突起部在该处开始从着陆区域8向外突起)限定周边，对于圆形突起部该述周边为圆周。
[0038]
突起部9可为中空的并因此包括内部空隙体积14，该内部空隙体积为突起部的不包括任何纤维或包括至少极少纤维的部分。空隙体积14可改善顶片的透气性，并且也可提供空隙体积以暂时接收体液。
[0039]
内部空隙体积14可具有宽度wd，该宽度为在内突起部的两个侧壁之间测量的最大内部宽度(或者当远侧部分具有基本上圆形形状时，该宽度为内突起部的侧壁的最大直径)。突起部9的宽度wd可例如在0.5mm至15mm、或0.5mm至10mm、或0.5mm至5mm、或0.5mm至3mm的范围内。突起部9的宽度或高度的尺寸的测量可在显微照片上进行。
[0040]
第二层2可不含突起部。与第一层的突起部重合的第二层的区域可以为基本上平坦的，或可以为平坦的。当与第一层组合时，中空空间14因此形成于第一层的突起部和第二层之间的顶片内部。
[0041]
第一层1和第二层2可在位于突起部9之间的着陆区域8处和/或在孔5处彼此接合。第一层1和第二层2通常在突起部9的区域中不接触。第一层和第二层(处于干燥状态)之间的剥离力(分层力)可高于0.15n/50.8mm，具体地讲高于0.25n/50.8mm，如根据下文所述的剥离力测量方法所测量的。如果分层力不够高，则存在第一层可随着吸收制品的穿着者的移动而与第二层脱离的风险。此外，有利的是使层合体30在使用条件下保持其完整性(尤其当制品已被润湿时)。
[0042]
第一层1
[0043]
本发明的层合体30包括第一层1，该第一层通常比第二层2相对于制品更向外设置。第一层通常为非织造纤维网，该非织造纤维网可由已知的方法获得，诸如气流成网法、湿法成网法、熔喷法、纺粘法、针刺法和梳理法等。具体地讲，纤维可通过水刺法(水编结法)用水射流形成为非织造纤维网。包含大量天然纤维的非织造纤维网不能通过热熔化或热粘结来固结。因此，包含天然纤维的此类非织造纤维网常常通过水刺法用水射流固结成粘着的稳定纤维网。此类非织造纤维网被称为水刺非织造物，或更简单地称为“水刺物”。包括天然纤维的非织造纤维网可经由例如图案化方法进行纹理化以形成具有特定美观特性和/或功能特性的三维顶片。已发现，水刺非织造物比其他非织造物更致密，因此粘合剂更难以渗透到层中并难以产生与另一层的良好粘结。
[0044]
通常希望增加吸收制品中(尤其是制品的与穿着者的皮肤接触的部分中)天然纤维诸如棉的含量。第一层1可包含天然纤维，诸如棉纤维，以改善层合体的柔软性，以及增加所用可生物降解材料的量。一般期望将天然纤维用于吸收制品的面向穿着者侧上的层。因此，第一层1可包含按第一层的重量计至少15重量％、或至少30重量％、或至少50重量％、或至少60重量％、或至少75重量％、或至少95重量％的天然纤维诸如棉纤维。第一层也可由按第一层的重量计99重量％至100重量％的天然纤维诸如棉纤维制成。
[0045]
天然纤维可选自小麦秸秆纤维、稻秆纤维、亚麻纤维、竹纤维、棉纤维、黄麻纤维、
大麻纤维、剑麻纤维、蔗渣纤维、草丝兰纤维、芒属植物纤维、海洋或淡水藻类/海藻纤维、以及它们的组合。优选地，天然纤维选自棉纤维、丝纤维、竹纤维、或它们的混合物。优选地，天然纤维为棉纤维。棉纤维是天然纤维素纤维，其具有良好的液体采集、良好的透气性和良好的柔软性。因此，具有包括棉纤维的第一层的顶片改善了顶片的柔软性，同时改善了顶片的流体处理特性。
[0046]
层合体30还可包含合成纤维，尤其在第二层2中，或与第一层中的天然纤维混合。当存在合成纤维时，合成纤维可选自：聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚乳酸、以及它们的组合物。第一层可包含热熔纤维，其可与顶片的第一层中的天然纤维混合。术语“热熔纤维”意指下述纤维，当它们在某个温度下被加热时，纤维可熔合粘结到包括与热熔纤维相同的材料或不同的材料的其它纤维。
[0047]
天然纤维诸如棉纤维可具有8mm至30mm的纤维长度分布。由于纤维之间具有多条相对短长度的纤维，因此相比于具有合成纤维的层，这些短纤维在应变和层的局部伸长并同时赋予突起部期间从水刺层拉出(起毛)的风险增大。另外，在使用条件下，当天然纤维与穿着者的皮肤接触时，由于皮肤和层之间的摩擦，相比于合成纤维，天然纤维起毛的风险增加，因为较短纤维更易于起毛。第一层与第二层的附接可有助于将较短纤维固定在第一层中，从而降低摩擦的风险。
[0048]
第一层还可为交叉错叠的水刺非织造层。第一层的前体纤维网可为例如通过梳理法形成的梳理非织造纤维网。一旦经由梳理法形成纤维网，就可使用交叉错叠机来形成交叉错叠的非织造层。交叉错叠机的功能是接收轻质纤维网并通过分层铺设轻质纤维网来产生较重的纤维网。在此过程中，纤维网的方向可改变例如90
°
。可应用本领域已知的任何交叉错叠技术来获得交叉错叠的非织造层。因此，获得在纵向(md)和横向(cd)上具有良好机械强度的纤维网。然后，可将交叉错叠的非织造层的纤维粘结到水刺非织造物中。水编结法使用高速水射流撞击纤维网，使得纤维彼此粘结。水编结法可使用干法成网(梳理成网或气流成网)纤维网或湿法成网纤维网作为前体纤维网来进行。在该方法结束时，获得交叉错叠的水刺非织造层作为顶片的第一层。因此，顶片的第一层的机械强度可增加，因为通常非织造织物在纵向上具有一定的方法相关程度的纤维取向，这导致md上的机械强度高于cd上的机械强度。
[0049]
另选地，第一层可以是由非织造载体纤维网和包括天然纤维的纤维网构成的水刺非织造层，其中该纤维网的一部分包括进入载体纤维网的天然纤维。包括天然纤维的纤维网可在载体纤维网的一侧上形成。天然纤维网的天然纤维可进入载体纤维网的纤维网络并与纤维网络交织。可理解的是，天然纤维可彼此交织。载体纤维网也可与包括天然纤维的纤维网交织。载体纤维网可由不同类型的合成纤维制成。该载体纤维网也可由纤维素纤维制成。
[0050]
第一层可以为亲水性或疏水性的。第一层的疏水性优选地比第二层强。为了具有疏水性的第一层，可对第一层施加疏水性处理剂。虽然未经处理的棉是天然疏水的，但是漂白的棉纤维是亲水的。虽然亲水性有利于体液透过顶片的吸收和渗透，但是此类亲水性顶片通常保持相当的润湿，这是因为残余液体保留在顶片中并且液体从顶片下面的部件流回(并穿过)顶片。因此，包含天然纤维的顶片可用疏水处理剂处理以便改善顶片的干燥度。
[0051]
疏水性处理剂可以基于合成材料，至少在某种程度上衍生自天然来源。疏水性处
理剂可以基于天然化合物，该天然化合物诸如选自天然油、黄油或蜡以及它们的组合。一些示例(但不限于)为棉籽油、椰油、鳄梨油、霍霍巴油、蓖麻籽油、大豆油、杏仁油、羊毛脂、橄榄油、葵花籽油、桉树油、牛油树脂、可可油、星实榈油、杏仁黄油、鳄梨脂、芦荟脂、芒果脂、蜂蜡、大豆蜡、小烛树蜡、米糠蜡、椰子蜡。疏水性处理剂可为防水应用疏水表面活性剂，诸如硅氧烷聚合物或聚醚。示例是来自chemours的zelan
tm
r3和来自pulcra chemicals的t。
[0052]
疏水性处理剂的用量可随着存在于第一层中的棉纤维的百分比的增加而增加。疏水性处理剂的基重范围可为0.1g/m2至最高10g/m2，优选0.5g/m2至4g/m2。第一层可例如具有10g/m2至50g/m2或15g/m2至40g/m2的基重。
[0053]
第二层2
[0054]
层合体30、30'具有与第一层1呈面对面关系的第二层2，如上所述。第二层2可为本领域常规使用的任何类型的纤维网。例如，它可以是天然纤维、合成纤维或天然纤维与合成纤维的组合的非织造纤维网。
[0055]
合成纤维和天然纤维的列表对应于上文针对顶片的第一层所公开的列表。典型的合成纤维选自聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚乳酸、以及它们的组合物。合成纤维可以是单组分纤维、多组分纤维如双组分纤维以及它们的组合。该纤维可具有任何合适的纤度或纤度范围和/或纤维长度或纤维长度范围。
[0056]
适用作第二层的非织造材料的若干示例包括但不限于：纺粘非织造物；梳理非织造物；通风粘结的梳理非织造物；水刺非织造物；针刺非织造物和具有相对特定的特性以能够容易地变形的非织造物。非织造纤维网可由许多方法形成，例如气流成网法、湿法成网法、熔喷法、纺粘法、针刺法和梳理法。然后，非织造纤维网中的纤维可经由水刺法、水编结法、压延粘结法、通风粘结法和树脂粘结法来粘结。第二层通常可具有5g/m2至50g/m2、或7g/m2至30g/m2、或7g/m2至20g/m2的基重。
[0057]
孔5
[0058]
如图1所示，层合体30可包括多个孔5，该多个孔延伸穿过第一层1，有利地也穿过第二层2，并因此通常穿过层合体30的整个厚度。当层合体30在面向穿着者侧上用作顶片24(的一部分)时，孔是尤其有用的。孔5通常可根据期望的图案规则地对准，例如如图7或图8的图案所示。
[0059]
第二层2可具有与第一层1的孔5至少部分地对准或完全对准的多个孔5。因此，第一层1和第二层2的孔5可以为相同的孔。第二层2的多个孔5可具有与第一层1的孔5至少部分地相同的宽度和/或长度。
[0060]
第一层1中的孔的侧壁可比第二层2中的孔的侧壁短。因此，在孔5的底部部分处，孔5可仅由第二层2形成。第一层1可包括位于大部分或全部孔5之间的着陆区域8。着陆区域8可以是基本上平坦的区域。优选地，着陆区域8为平坦区域。着陆区域8可完全围绕孔5。着陆区域8可一起形成穿过第一层的大致连续的网格，而孔5可为分散在整个第一层中的离散元件。
[0061]
第二层2可包括在大部分孔5之间的着陆区域12。第一层1的着陆区域8可与第二层2的着陆区域12对准。第一层1的着陆区域8和第二层2的着陆区域12可完全围绕第一层1和第二层2的孔5。第一层1的着陆区域8和第二层2的着陆区域12可为基本上平坦的区域。优选
地，第一层1的着陆区域8和第二层2的着陆区域12是平坦的区域。
[0062]
多个孔5可均匀地分布在第一层1上。为确保材料的稳定性，无论它们的具体形状和大小如何，大部分孔之间的最小距离优选地为至少0.3mm，优选地为至少1.0mm。这一距离在顶片的第一层的第一表面上以中心至中心测量。
[0063]
当层合体设置在制品的面向穿着者侧上时，孔5可向内延伸，因此远离面向穿着者侧并朝向吸收芯延伸。第一层和第二层的孔的侧壁可延伸超出第一层的第一表面至少0.1mm，优选地超出第一层的第一表面至少0.2mm。孔可为渐缩的并且具有锥形形状，使得孔的直径在靠近第二表面处比在靠近孔的底部边缘处的开口直径更大。孔的形状可以变化。例如，从第一层的第一表面看到的孔的形状可为圆形、椭圆形、矩形或多边形。优选地，孔具有圆形形状、椭圆形形状或多边形形状。孔的三维形状可为圆柱(例如，具有圆形或椭圆形的底部)、棱柱(例如，具有多边形底部)、截头圆锥或棱锥。虽然较不太优选，但第一层和第二层的多个孔可仅为不具有侧壁的孔。
[0064]
带有孔的顶片通常具有增大的回渗风险，即，液体从顶片下面的部件(诸如吸收芯)回流到顶片并穿过顶片的风险。就开孔疏水性顶片而言(就本发明而言：当第一层具有疏水性时)，回渗主要通过孔发生。孔的渐缩形状可有助于减少回渗，因为孔朝向吸收芯的直径小于第一层中的孔的直径。此外，如果第一层具有疏水性，则疏水性第一层的孔的侧壁叠置在第二层(其可为亲水性的)的侧壁上，因此进一步降低了液体回流穿过孔的风险。
[0065]
孔的大小也可以变化。较小的孔可有助于减少回渗，并且一般趋于在穿着者的皮肤上产生较少的红色标记。因此，孔的大小可为4mm2或更小、3.5mm2或更小、3.0mm2或更小、或者2.5mm2或更小。孔的大小可不小于0.2mm2，有利地不小于0.5mm2。在最向外放置的层合体的表面上测定该大小，因此通常在第一层的第一侧上测定，并且例如对于锥形孔，测定较大的孔开口。
[0066]
尤其当第一层包含相对高量的天然纤维时，使用加热将第一层和第二层彼此粘结可能是困难的。由于天然纤维在暴露于热量时不变得发粘或熔融，因此第一层可能不能适当且耐久地粘结到第二层。因此，第一层通过热熔融粘合剂在粘结区域中附接到第二层，这将在下文的专门章节中更详细地讨论。粘结区域可位于着陆区域8、12处和/或孔5处。
[0067]
热熔融粘合剂
[0068]
形成层合体30、30'的第一层1和第二层2通过热熔融粘合剂(粘合剂层未在附图中示出)间断地彼此粘结。热熔融粘合剂粘结有利地在第一层和第二层之间提供足够强的粘结以降低使用期间分层的风险，尤其当层合体用作顶片并且已被润湿时。发现这对于天然纤维而言是一项挑战。热熔融粘合剂也应当使用起来安全，因为其可经由孔接触吸收制品的穿着者的皮肤。
[0069]
本发明的热熔融粘合剂包含异相聚合物作为主要成分。“异相”聚合物在本文中是指具有无定形特性和至少一些基本晶体含量的聚合物，该聚合物可在冷却的粘合剂团块中提供内聚强度。晶体含量可以是有规立构的嵌段或序列的形式。异相聚合物有利地为单一材料，但其也可为具有所需特性的两种或更多种异相聚合物的共混物。异相聚合物通常为共聚物，即通过至少两种不同单体的聚合形成的聚合物。另一方面，“均聚物”是由单一单体聚合所得的聚合物，即基本上由单一类型的重复单元组成的聚合物。热熔融粘合剂可具体地包含按粘合剂的重量计超过90重量％的此类异相聚合物。
[0070]
不受理论的束缚，据信包含异相聚合物作为主要成分的本发明的热熔融粘合剂能够与天然纤维诸如棉形成良好的粘结，并且粘结甚至在使用条件下也被保持。当棉纤维浸泡水时，润湿纤维和常规热熔融粘合剂之间的界面处的范德瓦尔斯粘合力被破坏，因此粘结可容易地打开。然而，本发明的异相聚合物能够经由纤维缠结的几何效应与由其结晶特性所提供的高内聚强度相结合来产生强效机械锁定。这使得能够产生强效粘结，即使纤维不是“完全”缠结的(360
°
缠结角)，而是仅部分缠结的(例如，至多180
°
)。当以相对低的粘合剂基重(低于10g/m2)施用热熔融粘合剂时，尤其观察到不完美的缠结。采用常规粘合剂时，需要显著更高的基重(从而确保每个局部粘结点上的360
°
纤维缠结)以便补偿较低的内聚强度。
[0071]
已发现，合适的异相聚合物具有至少10j/g的熔化焓，如根据下文所述的熔化焓测量方法所测量的。熔化焓可用于表征异相聚合物的结晶度并且指示聚合物的结晶度水平。简而言之，熔化焓越高，聚合物的结晶特性就越强。无定形聚合物诸如苯乙烯嵌段共聚物(sbs、sis、sebs、seps)不具有或具有极小的熔化焓。
[0072]
异相聚合物的熔化焓可具体地为至少15j/g且至多40j/g，这代表中度结晶的聚合物。相比之下，无定形聚合物不具有显著的熔化焓。苯乙烯嵌段共聚物(sbc)如sbs、sis、sebs、seps可具有一定(低)结晶度但通常低于10j/g。因此，本发明的热熔融粘合剂通常可不含苯乙烯嵌段共聚物。
[0073]
另一方面，熔化焓过高的聚合物可等同于太脆的粘结，例如具有82.1j/g的6502。因此，聚合物的熔化焓可有利地在15j/g至40j/g，更具体地20j/g至35j/g的范围内。
[0074]
虽然不希望受特定类型的化学物质束缚，但至少两种不同单体的共聚物可用于本发明，这些单体选自丙烯、乙烯和/或选自具有4至20个碳原子的高级α
‑
烯烃的其他烯烃。共聚物可使用茂金属催化剂制备，如本领域中所公知的。异相聚合物可具体地为丙烯
‑
乙烯共聚物。乙烯衍生单元的含量可低于30％(摩尔％)。此类共聚物的非限制性示例可作为系列从clariant商购获得。包括通过使用茂金属催化剂产生的中等分子量的c3/c2共聚物。摩尔丙烯含量通常大于70％。此类共聚物具有低于
‑
10℃的玻璃化转变温度。
[0075]
来自clariant的合适丙烯
‑
乙烯共聚物的示例是具有15.1j/g的实测熔化焓的pp 1502、具有16.7j/g的实测熔化焓的pp 1602、或具有29.4j/g的实测熔化焓的pp 2502。
[0076]
还发现，有利的是，粘合剂应在通常在使用中和在制品储存期间的温度下充分固化并且不发粘。否则，当吸收制品被压缩时，存在第一层1中的突起部9塌缩并粘结到第二层2的风险，因此损害突起部从而不能保持它们的空置体积14。当制品在制造之后并在由消费者打开之前位于包装内时，并且当穿着者在使用期间施加压力(例如，通过坐置)时，通常将发生压缩。
[0077]
在使用条件下非粘性粘合剂的另一个优点是排除在如下情况下粘合剂粘着到婴儿的皮肤上：一部分粘合剂将穿过层合体的孔渗出或穿过基底的指向婴儿皮肤(第一层)的薄点(低局部基重)渗出。虽然方法通常以防止粘合剂的此类透胶的方式优化，但非粘性粘
合剂将允许一般更宽的操作范围，更宽的操作范围有益于增加生产线速度或使用更薄且成本更低的第一层材料。如果在这种情况下偶然发生透胶，即使在低程度上，其也将使第一层的面向外的表面不发粘。
[0078]
因此，为了解决这些问题，热熔融粘合剂可有利地具有在37℃下高于0.3
×
106pa的储能模量(g')，如用下文所述的振荡流变测试方法所测量的。相对高的g'值指示粘合剂在使用期间不发粘。热熔融粘合剂具体地可具有在37℃下高于1.0
×
107pa，或甚至在37℃下高于1.5
×
107pa的储能模量(g')。另一方面，热熔融粘合剂也可具有在37℃下低于2.0
×
108pa的储能模量(g')。
[0079]
聚合物的g'值通常随温度降低。热熔融粘合剂可具有在23℃下高于0.3
×
106pa，或甚至在23℃下高于1.5
×
107pa，或甚至在23℃下高于2.0
×
107pa的储能模量(g')。另一方面，热熔融粘合剂也可具有在23℃下低于3.0
×
108pa的储能模量(g')。
[0080]
热熔融粘合剂也可优选地具有在60℃下高于0.3
×
106的储能模量(g')(考虑具有炎热气候的国家中的储存条件，如例如在容器中所测量的)。热熔融粘合剂也可具有在70℃下高于0.3
×
106的储能模量(g')，如指示当热熔融粘合剂与开孔工具接触时，其在过程中所具有的温度(在由于与其所施用到的基底的热交换而初始冷却之后)。在约40℃至约70℃的温度范围内的非粘性性能有助于避免工具的污染，工具被污染可导致频繁的生产线停工。
[0081]
可商购获得的丙烯
‑
乙烯共聚物，诸如来自clariant's licocene的那些具有以下g'，如下文所示测量的：pp 1502在23℃下具有1.4
×
107pa的g'值并且在37℃下具有1.0
×
107的g'值，pp 1602在23℃下具有1.2
×
107的g'值并且在37℃下具有8.6
×
106的g'值，pp 2502在23℃下具有5.2
×
107的g'值并且在37℃下具有3.3
×
107的g'值。
[0082]
出于可加工性原因，当在190℃下使用布氏粘度计测量时(如通过astm d 3236测量的)，异相共聚物可有利地具有小于20,000mpa.s(1厘泊[cps]＝1mpa.s)，例如小于15,000mpa.s或小于10,000mpa.s或甚至小于5,000mpa.s的粘度，其在本文中也称为“粘度”和/或“布氏粘度”。在这些温度下的较低粘度使得能够喷涂热熔融粘合剂。例如，2502在150℃的喷涂施用温度下具有约3.400mpa.s的粘度。
[0083]
热熔融粘合剂可使用常规施用方法(具体地非接触方法诸如喷涂)来施用，非接触方法产生不连续的粘合剂图案(例如无规的或螺旋的)，并且相比于接触方法诸如挤出、槽式涂覆或辊涂，非接触方法使用更少的粘合剂。热熔融粘合剂通常可施用到第二层2的整个第一表面10上，具体地热熔融粘合剂可喷涂在该表面上，使得热熔融粘合剂不仅存在于着陆区8和/或孔5中的附接区域中，而且也存在于对应于突起部9的第二区域中。在热熔融粘合剂固化之前，然后可在第一层和第二层之间期望粘结的选定区域(第一层的着陆区域8和/或孔5)中压制互补层(通常为第一层)，其中第一层具有比第二层更多的材料，使得突起部在第一层中形成。有必要在粘结区域中施加压力以实现足够的粘结强度。据推测，这是因为本发明的热熔融粘合剂的快速固化需要额外施加压力以确保渗透到第二基底中。据信快速固化是由异相聚合物的结晶部分引起的。在如图3所示的方法中，可在层合体第一层和第二层中形成孔的同时提供所需要的压力。
[0084]
热熔融粘合剂组合物可有利地包含单一异相聚合物(或可能包含具有所需要特性的异相聚合物的混合物)并且不包含无定形聚合物。热熔融粘合剂可具体地包含按粘合剂的重量计至少90重量％，或至少95重量％，或甚至至少98重量％或99重量％的异相聚合物。因此，粘合剂组合物可包含小于10重量％、另选地小于5重量％、另选地小于3重量％、另选地小于2重量％、另选地小于1重量％的添加剂。可用于热熔融组合物中的典型添加剂包括可降低粘合剂组合物的粘度的增塑剂(包括增塑油或增量油)、抗氧化剂和稳定剂(具体地可通过辐射防止或减少组合物降解的紫外线稳定剂)、增白剂、着色剂(包括颜料)、芳香剂诸如香料或其他香味剂、以及填料。此类添加剂的示例更详细地描述于例如wo2015/191802a1(bunelle等人，p&g)中。粘合剂可具体地由异相聚合物和此类添加剂组成。热熔融粘合剂也可不含苯乙烯嵌段共聚物(sbc)。
[0085]
热熔融粘合剂组合物优选地不含在常规粘合剂中所用的在0℃至40℃的温度范围内发粘的增粘剂。常见的增粘剂为c5树脂、石油馏出物、氢化烃、c5/c9树脂、c9树脂、聚萜烯、松香、氢化松香、松香酯以及它们的混合物。
[0086]
此外，根据astm e28
‑
99测试方法，热熔融粘合剂的软化点可大于60℃，优选地大于80℃，更优选地大于90℃。如果热熔融粘合剂在低于60℃的温度下变得柔软，则热熔融粘合剂通常在室温(25℃)和大气压(760mmhg；即1.013
×
105pa)下变得发粘，或者在吸收制品的使用期间在体温(37℃)下变得发粘。
[0087]
如前所指出，热熔融粘合剂通常可以至少1g/m2、或至少2g/m2、或至少3g/m2且最多15g/m2、或最多10g/m2，例如以5g/m2的基重施用，其中一种优选的施用方法是将熔融的热熔融粘合剂喷涂在第二层2的第一侧面10上，然后在粘合剂仍然保持足够的粘性以产生粘结的同时，立即将第一层粘结到该第二层上。
[0088]
制备本发明的层合体30的方法
[0089]
三维层合体(具有或不具有孔)可在工业上通过任何已知且合适的方法以高速制备，例如，如wo2017/156200(orr等人，p&g)和2018年10月16日提交的pct申请cn2018/110397(erdem等人，p&g)中所述。图3为用于在第一层中形成突起部并将这一层粘结到第二层的一个示例性方法的示意图，这将在下文中简要讨论。该方法的更多细节(包括压花辊的照片)可见于pct申请cn2018/110397中。
[0090]
参见图3，第一基底200可穿过一对命名为a和b的辊。第一基底可包含天然纤维诸如棉以便形成层合体的第一层1。辊a和辊b的速度可为5米/分钟至600米/分钟。辊a的温度范围可为40℃至200℃。辊b的温度范围可为30℃至200℃。辊a可包括从辊a径向向外延伸的多个突起部201。辊a还可包括在辊a的径向外表面中形成的多个凹陷部202。辊a的凹陷部202的深度可为0.5mm至10mm，辊a的突起部201的高度可为0.5mm至9mm。辊b可包括从辊b径向向外延伸的多个突起部203。辊b还可包括在辊b的径向外表面中形成的多个凹陷部204。辊b的多个突起部203的远端可具有销205的形状。
[0091]
辊a上的突起部201可具有与辊b上的突起部203不同的大小、形状、高度、面积、宽度和/或尺寸。辊a中形成的凹陷部202可具有与在辊b中形成的凹陷部204不同的大小、形状、高度、面积、宽度和/或尺寸。辊a中的凹陷部202可构造成至少部分地接纳辊b的突起部203，从而在第一基底200中形成突起部。辊a可包括在凹陷部区域中的多个孔以便接纳辊b的突起部203的销205的形状。因此，多个孔5在第一基底200中在第一基底200的每两个相邻
突起部之间形成。第一基底200在穿过辊a和辊b之后可包括多个突起部9和位于每两个相邻突起部之间的多个孔5。
[0092]
第二基底206可由凹面辊c带入。可在第二基底206与第一基底200接触之前，通过设备d将热熔融粘合剂添加在第二基底206的第一表面上。热熔融粘合剂可有利地以前述基重例如5g/m2均匀地喷涂在第二基底上。辊c可包括多个孔穴以便接纳辊b的突起部203的销205的形状。第二基底206可穿过辊c和辊b并在辊b的突起部203处与第一基底200接触。由于辊b的突起部203可具有销的形状，因此也可在第二基底206上产生多个孔。第二基底206中的孔可以这种方式与第一基底200中的孔对准。在第一层和第二层的着陆区域中施加压力，使得粘合剂在第一层与第二层之间形成粘结以形成层合体。在这一过程结束时，获得如图1所示的层合体材料，其包括位于第一层的突起部9之间的与第二层2接触的三维、开孔的第一层1。
[0093]
第一层的纤维在孔处(部分)渗透到第二层中，通过降低第一层和第二层分层的风险来改善顶片的完整性。纤维渗透产生“锚固点”，这些锚固点稳定第一层和第二层的层合体，即使第一层与第二层之间的接触面积因为仅第一层具有突起部而减小。锚固点还降低了纤维起毛的风险。
[0094]
通过首先形成三维的第一层，可更容易地制造根据本发明的但不具有孔的基底30'(如例如图2所示)，通常通过在第一成形构件和第二成形构件之间接合第一基底材料并且使该基底机械变形以形成具有三维形状的第一层。此类方法是熟知的，并且例如在wo2017/156200和wo2017/156203以及pct申请cn2018/110397中有所描述。然后，例如通过喷涂将粘合剂施用在第二层材料上，并且通过在着陆区域8中施加压力但不开孔来将第一层材料粘结到第二层材料，以形成本发明的双层基底。
[0095]
除了使用粘合剂之外，第一层可通过压花或通过销粘结来附接到粘结区域中的第二层。术语“压花”意指通过例如热或压力在第一层与第二层之间产生粘结点。
[0096]
吸收制品20
[0097]
吸收制品可为如前所列的任何常规吸收制品，诸如胶粘尿布或裤型尿布。示例性胶粘尿布20在图4至图6中示出。该尿布仅仅为了说明的目的示出，因为本发明适用于多种尿布和其他吸收制品。吸收制品20假想地包括将制品分成左侧和右侧的纵向中心线80以及设置于在纵向中心线80上所测量的制品长度的一半处的垂直横向中心线90，其中这两条中心线相交于中心点c处。
[0098]
典型的尿布部件从上到下包括顶片24、采集层(或系统)54、吸收芯28和底片26。通常存在优选地分别用弹性股线35、33弹性化的内侧向阻隔箍34和外侧向阻隔箍32。采集系统可包括单层(通常为亲水性透气粘结的梳理非织造物)或两个或更多个层，如本领域已知的。具有胶带端42的弹性化后耳片40可在制品的前部附接到着陆区44。前耳片46通常存在于此类胶粘尿布中以改善包容和附接。
[0099]
吸收芯28可吸收和容纳由吸收制品接收的液体并且包括吸收材料60，该吸收材料可为超吸收聚合物颗粒和纤维素纤维或纯超吸收聚合物颗粒的共混物，例如通过本领域已知的胶网固定。吸收芯28可包括不含吸收材料的通道29，芯包裹物的顶侧56可通过该通道粘结到芯包裹物的底侧58。芯包裹物粘结部27可至少在当吸收芯28吸收液体而溶胀时持续存在，并且在制品的面向穿着者的表面处产生三维通道，如图6所示。当然，这是完全任选
的，吸收芯也可不具有粘结通道，或甚至不具有未粘结通道。吸收材料限定吸收材料区域8，该吸收材料区域可为矩形的，如图4所示，但也常常具有成型区域，该成型区域在围绕横向中心线90的区域中是渐缩的。专利文献有很多适用于本发明的尿布的此类部件和其他部件的示例，参见例如已经提到的wo2017/156200(orr等人，p&g)和2018年10月16日提交的pct申请cn2018/110397(erdem等人，p&g)，并且这些专利在本文将不作扩展讨论。
[0100]
本发明的三维层合体30可设置在制品的面向穿着者侧或面向衣服侧上。例如，顶片24可部分地或完全地由根据本发明的三维层合体形成。为简化起见，顶片24未在图4至图6中以三维形式示出。顶片24可另选地为多部件顶片，如例如wo2015/134371a1和wo2015134375(两者均为tally等人，p&g)所公开的，其中本发明的三维层合体沿纵向中心线80纵向延伸，并且其中顶片的侧面部分由更简单的平坦非织造物形成。本发明的层合体也可附接到常规顶片层。
[0101]
制品的面向穿着者侧可包括单一类型的顶片材料，但也设想顶片包括用于面向穿着者表面的不同区域(多部件顶片)的不同材料。此类多部件顶片可例如包括根据本发明的居中设置在制品的面向穿着者侧上的层合体顶片30以及用于顶片的其余部分的位于面向穿着者侧的侧面处的另一种顶片材料(通常成本较低)。此类多部件顶片例如公开于wo2015/134371a1和wo2015134375(两者均为tally等人，p&g)中。
[0102]
三维层合体也可设置在制品的面向衣服侧上。常规底片包括液体不可透过的聚合物膜，该液体不可透过的聚合物膜任选地被低基重的平坦非织造外覆盖件(“nwoc”)从外部增大一倍以改善制品的面向衣服侧的感觉。本发明的层合体30可用于替代该外覆盖件，从而在制品的底片侧上提供三维软图案。
[0103]
第一层也可相对于制品向外取向，使得突起部可通过看护人或使用者感觉制品的面向衣服侧而被感觉到。用于第一层和第二层的材料可如上所公开，具体地柔软的天然纤维可存在于向外取向的第一层中，如前面所讨论。第一层可具体地为水刺层(具有或不具有天然纤维)，并且第二层可为另一个水刺层、或梳理透气粘结的或纺粘的非织造物。第一层和第二层可均为疏水性的，或者仅这些层中的一层为疏水性的。另选地，第二层可为常用于底片中的聚合物膜。通常，常规底片包括此类聚合物膜，该聚合物膜可以为可透气的或不可透气的，但为液体不可透过的。三维层合体30、30'可因此包括作为第二层的此类聚合物膜，以及作为第一层的具有或不具有天然纤维的水刺非织造物或另一种非织造物的向外铺设层。
[0104]
当然，本发明的制品可包括面向穿着者侧上的如本文所述的第一层合体和面向衣服侧上的第二层合体。两个层合体可为相同的，但它们也可为不同的，如之前所提出的，面向穿着者侧上的层合体可有利地包括孔，而面向衣服侧上的层合体可能不需要此类孔。
[0105]
测试方法
[0106]
剥离力测量方法：
[0107]
使用“剥离力测量方法”来测定如本文所述的层合体材料的第一层与第二层之间的剥离力。所需要的层合体样本长度为150.0
±
0.1mm，且宽度为50.8
±
0.1mm(2英寸)。可将层合体样品从吸收制品中取出来。在吸收制品的纵向中心线和侧向中心线的交汇处获取样品，其中50.8mm宽的尺度沿吸收制品的侧向宽度取向。为了从吸收制品中取出层合体(通常作为顶片24或底片26的一部分)，使用剃刀刀片围绕150.0mm
×
50.8mm区域的外周边将层合
体从吸收制品的下面层切除。如有必要，可使用冷冻喷涂剂(诸如cyto
‑
freeze，control company,houston tx)从下面层取出样本。如果吸收制品的尺寸不允许切除50.8mm
×
150mm的区域，则将利用上述程序从吸收制品中切除尽可能最大的矩形顶片区域。以类似方式再制备4个样本。
[0108]
根据中华人民共和国国家标准标准方法gb 8808
‑
88分析层合体样本，并进行以下特定选择和修改：使用测试速度方法a，其中夹头速度为300mm/min；所使用的样本宽度为50.8
±
0.03mm，且长度为150.0
±
0.1mm；并且样本在张力检验器中成如下取向：平行于制品的纵向轴线的样本的尺寸(或将在成品中)平行于夹头行进的方向取向。
[0109]
如此测量的平均剥离力值根据gb 8808
‑
88来确定，并且被定义为“剥离力”，并且精确报告至0.01n/(50.8mm)。
[0110]
也可在指定条件下调理样品之后测量剥离力。为了测量湿剥离力，将样本完全浸泡在去离子水中而不折叠，并且在21℃下在水下保持12小时。将它们从水中取出，并且以与干燥样品相同的方式进行测试。可将“湿剥离力”与“干剥离力”进行比较，“干剥离力”是在未被流体接触的等效样本上测量的。
[0111]
为了测量老化剥离力，将样品在40℃和50％相对湿度下保持4周(“老化”值)。可将老化剥离力与新生剥离力进行比较，该新生剥离力在21℃和50％相对湿度下保持3天的等效样本上测量(“新生”值)。
[0112]
熔化焓测量方法
[0113]
热熔融粘合剂组合物的熔化焓使用熔化焓测试方法来测定，该方法由以下组成：按照以下附加指导执行astm d3418
‑
15。优选地从模制或造粒的原料粘合剂组合物中提取一个或多个热熔融样本。如果没有原料可用，则使用本领域技术人员已知的技术从吸收制品中的感兴趣的粘结中提取一个或多个粘合剂样本。在差示扫描量热仪(dsc)中将干燥氮气用作吹扫气体。dsc中的升温速率为10℃/分钟，并且dsc中的降温速率为1℃/分钟。质量归一化的熔化焓基于对应于降低温度(以1℃/min)的曲线按照第11.4节中的规定计算，并且报告为以焦耳/克(j/g)为单位的“熔化焓”，精确至0.1j/g。
[0114]
振荡流变测试方法
[0115]
振荡流变测试方法用于测量热熔融粘合剂组合物的储能模量(g')和损耗因子。受控应力旋转流变仪(诸如discovery hr
‑
3(ta instruments,new castle,de,usa)，或等同仪器)能够以等于或超过0.5℃的精度在至少
‑
10℃至150℃的范围内控制样品温度(使用peltier冷却器和电阻加热器的组合)。流变仪以平行板构型和20mm不锈钢平行板工具操作。
[0116]
该方法最初使用1000μm的平行板间隙。为了补偿工具的热膨胀，将间隙设定为1000μm，并且进行实际板间隙(如使用合适的标准测试流体测量的)作为在
‑
10℃至150℃范围内的温度的函数的映射。然后，在测定储能模量参数和损耗因子参数的整个过程中使用此映射。
[0117]
将流变仪加热至150℃，将热熔融粘合剂组合物引入流变仪中，将间隙设定为1050μm，修剪多余的突出样品，然后将间隙设定为1000μm。将流变仪的轴向力控制设定为保持在力的
±
0.1n内，并且除了上述对工具的补偿之外，还补偿样品本身的热膨胀/收缩，以便避免间隙的过度填充或填充不足。然后使流变仪冷却至130℃，此时以2℃/分钟的恒定冷却速
率将温度从130℃降至
‑
10℃，开始测量。施加的应变幅度为0.1％，并且振荡频率为1hz(即，每秒一个周期)。记录所得的振荡应力。
[0118]
在该步骤之后，将样品温度设定为23℃(以10℃/分钟的速率将温度升至该设定点)，并使样品在23℃下静置4.0小时。在该阶段结束时，将温度设定为
‑
10℃(以10℃/分钟的速率将温度降至该设定点)，将样品在
‑
10℃下平衡300秒，并且在以2℃/分钟的恒定增加速率将温度上升至130℃的同时，开始进行第二次振荡流变测量(0.1％应变，1hz的振荡频率)。
[0119]
从第二次增加温度扫描开始，在23℃和37℃下计算并记录储能模量g
′
，并且将这些值分别以兆帕(mpa)报告为“23℃下的储能模量”和“37℃下的储能模量”，精确到0.01mpa。g'值也可在其他温度下测量，如本领域已知的。从第二次增加温度扫描开始，在23℃和37℃下计算并记录损耗因子(也称为损耗角正切值)，并且将这些无量纲值分别报告为“23℃下的损耗因子”和“37℃下的损耗因子”，精确到百分之一。
[0120]
实施例
[0121]
可用作顶片的三维层合体的示例
[0122]
在下面的实施例1至实施例22中，第一层为经过疏水性处理的35gsm(g/m2)100％棉纤维水刺非织造物。第二层为由pe/pet皮/芯型双组分纤维制成的透气粘结的梳理纤维网，以不同的基重即22g/m2(z73
‑
22)、24g/m2(z02
‑
24)和40g/m2(z85b
‑
40)测试，均来自xiamen yanjan new material co.ltd,xiamen city。
[0123]
如图3所示加工第一层和第二层，以获得如图1所示的具有图8的图案的开孔三维非织造物。这些示例可具体地设置在吸收制品的面向穿着者侧上，即作为顶片的一部分。
[0124]
热熔融粘合剂的量和性质在各实施例之间有所不同，如下文所述。在本发明的实施例中，本发明的热熔融粘合剂为得自clariant的pp 2205tp(“inv”)，并且比较粘合剂为常规的含增粘剂构造粘合剂(dm5813u，来自henkel，“comp”)。以不同的基重喷涂所用的粘合剂：3gsm、4gsm和5gsm。还记录了罐、管和喷枪的温度。为简单起见，在首先未组装成制品的情况下，对作为部件的层合体测量以下剥离力。
[0125]
干剥离力和湿剥离力比较
[0126]
在该组数据中，测量不同层合体的剥离力，并在干燥状态和润湿状态下(在去离子水中浸泡12小时后)进行比较。对于每个样本，根据上述“剥离力方法”，将形成顶片的第一层和第二层剥离。
[0127]
[0128]
干剥离力/湿剥离力差值由实测值计算：
[0129]
干剥离力/湿剥离力差值＝(湿剥离力
‑
干剥离力)/干剥离力。
[0130]
负值指示润湿时剥离力的损失。比较例的剥离力损失(
‑
64％)显著高于根据本发明的所有实施例的剥离力损失。因此，据信本发明可帮助减少使用期间顶片层合体的不期望分层的发生。此外，本发明的不含增粘剂的粘合剂防止第一层和第二层意外地粘结在突起部中。
[0131]
如根据本文所述的“剥离力测量方法”所测量的，本发明的层合体可有利地具有小于50％的“干剥离力/湿剥离力损失”。
[0132]
新生剥离力与老化剥离力比较
[0133]
在该组数据中，测量不同层合体在21℃和50％相对湿度下3天后(“新生”值)以及在40℃和50％相对湿度下4周后的剥离力(“老化”值)。测试不同的粘合剂施用温度以比较基于修改这些条件的结果。对于每个样本，根据上述“剥离力测量方法”，将形成层合体的第一层和第二层剥离。
[0134][0135]
新生剥离力/老化剥离力差值由实测值计算：
[0136]
新生剥离力/老化剥离力差值＝(老化剥离力
‑
新生剥离力)/新生剥离力。
[0137]
负值指示老化时剥离力的损失。本发明的层合体相比于比较例表现出更好的老化性能。如根据本文所述的“剥离力测量方法”所测量的，本发明的层合体可有利地具有小于25％的“新生剥离力/老化剥离力损失”。
[0138]
不受理论的束缚，据信本发明的热熔融制剂具有更好的老化性能可能是由于制剂中不存在低分子量增粘剂(增粘剂可迁移到相邻层中，这使粘合剂弱化)以及本发明制剂的异相聚合物的结晶特性(使得纤维素纤维的疏水性涂层不易接近，否则其会迁移到粘合剂中)。
[0139]
可用作底片的一部分的三维层合体的实施例
[0140]
在以下实施例#23
‑
29中，第一层为包含1.2dpf和2dpf疏水性pe/pet纤维的21gsm梳理透气粘结的非织造物。第二层为由2dpf疏水性pe/pet纤维制成的21gsm梳理透气非织造物。用于本发明实施例的热熔融胶为100％licocene 2502(“2502”)，或95重量％
licocene 2502与5重量％licocene 6552(“6552”)的共混物，一种马来酸酐接枝的聚丙烯蜡。比较例为常规的含增粘剂的构造粘合剂(“dm5813u”，来自henkel)。第一层和第二层是间断地粘结的并包括孔和突起部。如之前所示测量干剥离力和湿剥离力，并且计算干剥离力/湿剥离力差值。负值指示干剥离力/湿剥离力损失。
[0141][0142]
杂项
[0143]
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
[0144]
除非明确排除或以其他方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本技术对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
[0145]
虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其他变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。