一种降低变频器功率损耗的开关装置的制作方法

1.本发明涉及变频器技术领域，特别涉及一种降低变频器功率损耗的开关装置。


背景技术：

2.变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部igbt的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
3.但是，现有技术中，现有的变频器在进行使用时，一般是通过开关控制器对变频器上的控制电路板进行导通，进而对电动机进行控制，然而在控制电路板从启动到导通以及运行过程中，控制电路板中的电能会有一部分通过热能以及机械能的形式散发掉，从而加大了额变频器的功率损耗，加大了使用成本。
4.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种降低变频器功率损耗的开关装置。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是提供一种降低变频器功率损耗的开关装置。
6.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种降低变频器功率损耗的开关装置，包括变频器控制电路板，所述变频器控制电路板通过导线与开关控制器电性连接，所述开关控制器通过导线与散热风扇电性连接，所述散热风扇位于散热翅片上方，所述散热翅片设置在变频器控制电路板上侧，所述散热翅片上设置有导热组件，所述导热组件包括导热板，所述导热板位于微型锅炉下侧，所述微型锅炉通过管道与微型过热器相连接，所述微型过热器通过管道与微型汽轮机相连接，所述微型汽轮机通过输送轴与微型发电机相连接，所述微型发电机通过导线与蓄电池电性连接，所述微型汽轮机通过管道与微型冷凝器相连接，所述微型冷凝器通过管道与微型输送泵相连接，所述微型输送泵通过导线与微型锅炉相连通，所述蓄电池通过导线分别与散热风扇以及微型输送泵电性连接。
7.优选的，所述散热翅片与变频器控制电路板之间设有导热硅胶片。
8.优选的，所述导热硅胶片是以硅胶为基材，添加金属氧化物等各种辅材，通过特殊工艺合成的一种导热介质材料。
9.优选的，所述散热翅片内部加工有开口槽，所述开口槽内部设置有导热板、微型锅炉以及微型过热器。
10.优选的，所述开关控制器通过导线分别与散热风扇以及微型输送泵电性连接。
11.优选的，所述散热翅片以及微型冷凝器均由金属铜材质制造而成。
12.采用上述技术方案，具有以下有益效果：一种降低变频器功率损耗的开关装置通过采用导热板、微型锅炉、微型汽轮机以及微型发电机，实现了对变频器控制电路板上的热能进行吸收，并通过转化成电能，并通过蓄电池进行存储，且通过开关控制器在控制变频器控制电路启闭的同时将散热风扇与微型输送泵进行启动，通过散热风扇进行散热，减少了变频器控制电路对散热风扇的控制，减少了功率的损耗，且实现了余热回收再利用的目的，降低了功率的损耗，同时也降低了使用成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
14.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
15.图1为本发明提供的一种降低变频器功率损耗的开关装置的示意图；图2为本发明提供的一种降低变频器功率损耗的开关装置中导热组件的示意图；图3为本发明提供的一种降低变频器功率损耗的开关装置的工作原理框图。
16.图中：1-变频器控制电路板、2-开关控制器、3-散热风扇、4-散热翅片、5-导热硅胶片、6-导热组件、7-微型过热器、8-微型汽轮机、9-微型发电机、10-蓄电池、11-微型冷凝器、12-微型输送泵、13-导热板、14-微型锅炉。
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
18.参见图1-3所示，本发明的一种降低变频器功率损耗的开关装置，包括变频器控制电路板1，变频器控制电路板1通过导线与开关控制器2电性连接，开关控制器2通过导线与散热风扇3电性连接，散热风扇3位于散热翅片4上方，散热翅片4设置在变频器控制电路板1上侧，散热翅片4上设置有导热组件6。
19.导热组件6包括导热板13，导热板13位于微型锅炉14下侧，微型锅炉14通过管道与微型过热器7相连接，微型过热器7通过管道与微型汽轮机8相连接，微型汽轮机8通过输送轴与微型发电机9相连接，微型发电机9通过导线与蓄电池10电性连接，微型汽轮机8通过管道与微型冷凝器11相连接，微型冷凝器11通过管道与微型输送泵12相连接，微型输送泵12通过导线与微型锅炉14相连通，蓄电池10通过导线分别与散热风扇3以及微型输送泵12电性连接。
20.优选的，散热翅片4与变频器控制电路板1之间设有导热硅胶片5，通过导热硅胶片5的受热，并由固态转变为液态，扩大了散热翅片4与变频器控制电路板1之间的导热接触面
积，提供了导热以及散热效果。
21.优选的，导热硅胶片5是以硅胶为基材，添加金属氧化物等各种辅材，通过特殊工艺合成的一种导热介质材料。
22.优选的，散热翅片4内部加工有开口槽，开口槽内部设置有导热板13、微型锅炉14以及微型过热器7，便于对导热板13、微型锅炉14以及微型过热器7进行放置。
23.优选的，开关控制器2通过导线分别与散热风扇3以及微型输送泵12电性连接，实现了对散热风扇3以及微型输送泵12的启闭进行控制。
24.优选的，散热翅片4以及微型冷凝器11均由金属铜材质制造而成，提供了导热以及散热效率。
25.工作原理：使用人员将开关控制器2与外部电路连通，随后通过对开关控制器2进行开启，实现了对变频器控制电路板1进行接通，并通过变频器控制电路板1对外部电动机的运行进行控制，同时变频器控制电路板1在运行过程中，其中的部分电能会以热能以及机械能的形式散发出去，从而造成了变频器的功率损耗，此时变频器控制电路板1上的热能传递给散热翅片4，此时导热板13对散热翅片4上的热能进行吸收并传递给微型锅炉14，微型锅炉14对其内部的循环水进行加热，且通过微型过热器7对循环水进行再次加热，并变形蒸汽，随后蒸汽通过管道输送并输送到微型汽轮机8处，进而带动微型汽轮机8转动，微型汽轮机8转动带动微型发电机9转动，并产生电能，然后电能通过导线输送到蓄电池10内，并在蓄电池10内进行存储，随后蒸汽通过管道输水到微型冷凝器11内，并通过微型冷凝器11进行液化，随后通过微型输送泵12输送回流到微型锅炉14内，同时开关控制器2也对散热风扇3以及微型输送泵12的启闭进行控制，从而实现散热风扇3运行并对变频器控制电路板1进行吹拂散热，实现了对变频器控制电路板1进行快速散热的目的，提供了变频器控制电路板1的使用寿命，而且变频器控制电路板1无需对散热风扇3的启闭进行控制以及导通，从而减少了变频器控制电路板1对散热风扇3控制处的功率损耗，而且也实现了对余热进行回收利用，进一步降低了变频器的功率损耗，节省了使用成本，使用效果好。
26.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。