除湿机用插座箱的制作方法

本申请涉及配电箱技术领域，尤其涉及除湿机用插座箱。

背景技术

除湿机是一种除湿设备，能够使得目标空间的湿度达到预设值。广泛的应用于生活与生产等领域中。就生产领域来说，对空间湿度有一定要求的产品，在其放置空间中通常就会配置除湿机设备。例如烟草仓库内部基本上会配置有除湿机机设备，而为了保障除湿机容易移动或检修，其电源供电一般采用现场配电的方式。但是，目前用于除湿机设备的插座箱密封性以及使用灵活性仍有所不足。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请的目的是提供除湿机用插座箱，解决现有的用于除湿机设备的插座箱密封性以及使用灵活性仍有所不足的技术问题。

为达到上述技术目的，本申请提供了除湿机用插座箱，包括箱壳；

所述箱壳包括壳体、壳盖、主密封圈以及内铰链件；

所述壳盖活动盖设于所述壳体上，并与所述壳体之间形成腔室；

所述内铰链件设于所述腔室内，所述内铰链件包括固定外套以及活动内芯；

所述固定外套第一端与所述壳体内壁铰接，且设有第一限位部；

所述活动内芯沿所述固定外套第一端向所述固定外套第二端方向活动插设于所述固定外套，且设有第二限位部；

所述活动内芯伸出所述固定外套第二端的一端与所述壳盖内壁铰接；

所述第二限位部与所述第一限位部配合，用于限制所述活动内芯在背离所述固定固定外套第一端方向上的活动位移；

所述主密封圈设于所述壳体与所述壳盖之间；

所述壳体上设有第一锁止结构，所述壳盖上设有第二锁止结构；

所述第二锁止结构与所述第一锁止结构锁止配合；

在所述壳体与所述壳盖锁止配合时，所述壳体与所述壳盖对所述主密封圈形成挤压。

进一步地，所述箱壳表面配置有进线结构以及出线结构；

所述箱壳内配置有快速接线端子以及断路器。

进一步地，所述出线结构为工业插座；

所述工业插座包括插座主体以及端盖；

所述插座主体固定于所述壳盖；

所述端盖可开闭地盖装于所述插座主体的伸出所述壳盖的一端；

所述端盖与所述插座主体之间设有端盖密封垫；

于所述端盖与所述插座主体盖合时，所述端盖与所述插座主体对所述密封垫形成挤压。

进一步地，所述端盖通过转轴与所述插座主体转动连接；

所述转轴上套设有扭簧，所述扭簧的第一扭力臂与所述插座主体连接，第二扭力臂与所述端盖连接，用于提供所述端盖往盖合方向转动的扭力。

进一步地，所述进线结构为进线格兰，安装于所述壳体下侧面。

进一步地，还包括呼吸阀；

所述呼吸阀安装于所述箱壳下侧面。

进一步地，所述壳盖上对应所述断路器的位置开设有开口；

所述开口上可开闭地安装有透明的操作窗；

所述操作窗的一侧边缘与所述壳盖铰接；

所述操作窗与所述壳盖之间设有操作窗密封圈；

还包括锁止件；

所述锁止件转动安装于所述壳盖，且设有锁止凸缘；

于锁止状态时，所述锁止凸缘位于所述操作窗的另一侧边缘上方并与所述操作窗的另一侧边缘接触相抵。

进一步地，所述壳体与所述壳盖配合的一面上设有供所述主密封圈的部分嵌入的凹槽；

所述壳盖与所述壳体配合的一面上设有可卡入所述凹槽并对所述主密封圈形成挤压的挤压凸缘。

进一步地，所述第一锁止结构为螺纹孔；

所述第二锁止结构为连通孔；

所述第二锁止结构通过螺纹紧固件与所述第一锁止结构锁止配合；

所述第一限位部为导槽；

所述导槽开设于所述固定外套的侧壁，且一端贯出所述固定外套的第一端；

所述第二限位部为凸起；

所述凸起设于所述活动内芯的侧壁，且经所述导槽的一端活动卡入所述导槽。

进一步地，还包括挂耳；

所述挂耳安装于所述壳体底面。

从以上技术方案可以看出，本申请通过在壳体与壳盖之间设置主密封圈，并利用壳体上的第一锁止结构与壳盖上的第二锁止结构的配合，使得壳体与壳盖锁止配合时，壳体与壳盖对主密封圈形成挤压，使得箱壳具有更好的密封性。再者，设置内铰链件，将内铰链件安装于腔室内且分别与壳体与壳盖连接，实现壳盖与壳体可开闭配合。利用内铰链件的固定外套与活动内芯的搭配设计，使得壳盖相对于壳体具有一定的位移量，这样能够使得壳体与壳盖之间的密封配合性更好。解锁第一锁止结构与第二锁止结构的配合，即可往远离壳体的方向移动壳盖一定距离，再翻转打开壳盖并悬挂在壳体上，再进行检修。通过这一内铰链件的结合应用，不仅保证了壳体与壳盖之间的连接可靠性，还提供了检修人员更好的检修便利性，使用灵活性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请中提供的除湿机用插座箱的轴侧示意图；

图2为本申请中提供的除湿机用插座箱的第一剖视图；

图3为本申请中提供的除湿机用插座箱的第二剖视图；

图4为本申请中提供的除湿机用插座箱的内铰链件的剖视图；

图5为本申请中提供的除湿机用插座箱的壳盖为透视状态下的俯视图；

图6为本申请中提供的除湿机用插座箱的进线格兰剖视图；

图7为本申请中提供的除湿机用插座箱的呼吸阀剖视图；

图8为本申请中提供的除湿机用插座箱的工业插头剖视图；

图9为图2中的A位置放大示意图；

图10为本申请中提供的除湿机用插座箱的局部电路图；

图中：1、箱壳；11、壳体；111、凹槽；12、壳盖；121、挤压凸缘；13、螺纹紧固件；2、主密封圈；3、进线结构；31、格兰主体；311、格兰止挡凸缘；32、格兰锁紧螺母；33、格兰平面密封圈；34、格兰锁紧螺帽；35、格兰线缆密封套；4、呼吸阀；41、呼吸阀主体；411、呼吸阀止挡凸缘；42、呼吸阀锁紧螺母；43、呼吸阀密封圈；44、呼吸阀上盖；45、呼吸阀过滤芯；5、出线结构；51、端盖；510、端盖密封垫；511、外圈套；512、指示牌；513、透明盖；52、插座外壳；521、插座止挡凸缘；522、安装凸缘；531、转轴；532、扭簧；54、插座密封垫；55、插座锁紧螺母；561、后芯；562、前芯；563、铜芯；564、锁紧螺丝；6、内铰链件；61、固定外套；611、第一限位部；62、活动内芯；621、第二限位部；71、断路器；711、固定架；712、固定板；713、固定件；72、快速接线端子；73、地排；8、操作窗；81、锁止件；82、锁止凸缘；83、操作窗密封圈；9、挂耳。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例公开了除湿机用插座箱。

请参阅图1至图4，本申请实施例中提供的除湿机用插座箱的一个实施例包括：

箱壳1。其中，箱壳1包括壳体11、壳盖12、主密封圈2以及内铰链件6。

壳盖12活动盖设于壳体11上，并与壳体11之间形成腔室，内铰链件6设于腔室内，内铰链件6包括固定外套61以及活动内芯62，固定外套61第一端与壳体11内壁铰接，且设有第一限位部611，活动内芯62沿固定外套61第一端向固定外套61第二端方向活动插设于固定外套61，且设有第二限位部621。活动内芯62伸出固定外套61第二端的一端与壳盖12内壁铰接，第二限位部621与第一限位部611配合，用于限制活动内芯62在背离固定固定外套61第一端方向上的活动位移。固定外套61的结构可以设计为如图2所示的片状结构，对应的活动内芯62也可以设计为与之相配合的片状结构，具体不做限制。利用内铰链件6的固定外套61与活动内芯62的搭配设计，使得壳盖12相对于壳体11具有一定的位移量，这样能够使得壳体11与壳盖12之间的密封配合性更好。解锁第一锁止结构与第二锁止结构的配合，即可往远离壳体11的方向移动壳盖12一定距离，再翻转打开壳盖12并悬挂在壳体11上，再进行检修。通过这一内铰链件6的结合应用，不仅保证了壳体11与壳盖12之间的连接可靠性，还提供了检修人员更好的检修便利性，使用灵活性更好。

主密封圈2设于壳体11与壳盖12之间，壳体11上设有第一锁止结构，壳盖12上设有第二锁止结构，第二锁止结构与第一锁止结构锁止配合，在壳体11与壳盖12锁止配合时，壳体11与壳盖12对主密封圈2形成挤压。通过在壳体11与壳盖12之间设置主密封圈2，并利用壳体11上的第一锁止结构与壳盖12上的第二锁止结构的配合，使得壳体11与壳盖12锁止配合时，壳体11与壳盖12对主密封圈2形成挤压，使得箱壳1具有更好的密封性，具有IP67防护等级，在恶劣环境条件下用电更加安全，有效防止水和灰尘对元件的损坏，延长内部元件的使用寿命。

本申请中，壳体11与壳盖12均可以为一体注塑成型，生产效率高。可以为聚碳酸酯 玻璃纤维增强材料制备而成，这种材料的优点是全绝缘，用电安全，抗紫外线，抗老化，阻燃V0。

以上为本申请实施例提供的除湿机用插座箱的实施例一，以下为本申请实施例提供的除湿机用插座箱的实施例二，具体请参阅图1至图10。

基于上述实施例一的方案：

进一步地，箱壳1表面配置有进线结构3以及出线结构5，而在箱壳1内配置有如图5所示的快速接线端子72以及断路器71，快速接线端子72以及断路器71分别供进线电缆以及引线电缆可选择地接入。箱壳1内部的电气元件均按照具体使用要求的电路图配置，电气元件之间的连接在出厂时按照对应的电气规范连接测试完成。通过配置快速接线端子72，用户只需要将电源进线连接到内部预留好的快速接线端子72上，就可以实现整个插座箱的可靠供电工作。进线采用快速接线端子72，其优点：方便工人接线，节省接线时间，提升接线效率。

而配置的断路器71，可以与快速接线端子72实现配合，以形成回路控制 快速接线端子72方式。出线结构5用于连接负载，并受到断路器71控制，当断路器71闭合时出线结构5带电，当断路器71分闸时出线结构5断电。而快速接线端子72可以通过短接的方式有效分线使用。以断路器71为三个而出线结构5为两个为例，可以构建如图10所示的两个支回路以及一个主回路，当某一出线结构5连接的负载出现异常时，该出线结构5对应回路上的断路器71会自动跳闸，自动切断该出线结构5上的电源，保证该出线结构5不再带电。而其它出线结构5则都处于正常带电状态，也即是异常负载所在的支回路不会影响到其他支回路的正常工作，此种漏电加载方式可以确保其中一个支回路发生故障时不会影响到其他支回路供电。出线采用回路控制 快速接线端子72。其优点：方便灵活地适应现场工况需要，接线方便快捷，确保接线安全。需要连接至下一个检修插座箱时，只需要将引出电缆连接至对应快速接线端子72即可，当需要就近连接负载时，可将电缆连接至引出断路器71上，在方便快捷的同时保护整个回路用电安全。另外，箱壳1内还配置有地排73，方便线缆的接地布置。本实施例中的断路器71可以通过固定件713安装于固定板712上，再安装于固定架711上，进而实现断路器71在箱壳1内的安装固定，具体不做限制。

进一步地，出线结构5可以为工业插座。其中，工业插座包括插座主体以及端盖51，插座主体具体固定于壳盖12，端盖51可开闭地盖装于插座主体的伸出壳盖12的一端。而端盖51与插座主体之间设有端盖密封垫510，于端盖51与插座主体盖合时，端盖51与插座主体对密封垫形成挤压，保证端盖51与插座主体之间的密封配合。采用这种密闭式的工业插座，可以巧妙解决设备插拔和通电使用过程中的电弧泄露问题，用电设备通过工业插头与插座箱上的工业插座进行插拔式连，工业插座在不连接用电设备时通过端盖51保证插座孔的清洁，使用时打开端盖51，插入工业插头，再控制该工业插座对应的断路器71进行合闸操作，此时工业插头与工业插座已经实现了可靠的连接，电流通过时就不会产生瞬间电弧。

进一步地，就端盖51的连接设置来说，通过转轴531与插座主体转动连接，并在转轴531上套设有扭簧532，扭簧532的第一扭力臂与插座主体连接，第二扭力臂与端盖51连接，用于提供端盖51往盖合方向转动的扭力，这样，工业插座不使用时，端盖51自身就可以通过扭簧532的作用实现闭合，使用方便。

具体的，就插座主体的结构来说，包括插座外壳52、内芯组件、插座密封垫54以及插座锁紧螺母55。其中，内芯组件安装于插座外壳52内，插座外壳52的外周面上设有插座止挡凸缘521，插座锁紧螺母55螺纹套设于插座外壳52伸入箱壳1的壳段上，并与插座止挡凸缘521之间对壳盖12形成夹持，进而实现插座外壳52在壳盖12上的固定。而插座密封垫54套设于插座外壳52上且位于插座止挡凸缘521与箱壳1之间，能够实现插座外壳52与壳盖12之间的配合密封性。就内芯组件的结构组成来说，包括前芯562、后芯561、铜芯563以及锁紧螺丝564。其中，插座外壳52内设有安装凸缘522，安装凸缘522将外壳内隔成后安装腔以及前安装腔，前芯562设于前安装腔内，且与安装凸缘522接触相抵，后芯561设于后安装腔内，且与安装凸缘522接触相抵，前芯562通过锁紧螺丝564与后芯561连接，铜芯563嵌设于后芯561与前芯562之间，通过锁紧螺丝564实现前芯562与后芯561之间的紧固配合，这样的设计方便内芯组件的拆卸维护。就端盖51的结构来说，端盖51外设有凹槽111，凹槽111内设有指示牌512，凹槽111上封盖有透明盖513，指示牌512能够提示作业员操作等。端盖51上于凹槽111外还包覆有外圈套511。

进一步地，进线结构3可以为进线格兰，具体安装于壳体11下侧面。具体的，进线格兰包括格兰主体31、格兰锁紧螺母32、格兰平面密封圈33、格兰线缆密封套35以及格兰锁紧螺帽34，格兰主体31的外周面上设有格兰止挡凸缘311，格兰锁紧螺母32螺纹套设于格兰主体31伸入壳体11的主体段上，并与格兰止挡凸缘311之间对壳体11形成夹持，从而实现格兰主体31固定于壳体11上，并实现了格兰主体31与壳体11之间的密封配合。格兰平面密封圈33套设于格兰主体31内远离格兰锁紧螺母32的一端，格兰锁紧螺帽34安装于格兰主体31上，且对格兰线缆密封套35形成限位。

进一步地，还包括呼吸阀4，呼吸阀4安装于箱壳1下侧面。呼吸阀4的设置可以实现箱可内外空气的交换，防止冷凝水的产生，当插座箱内部有冷凝水产生时，冷凝水会通过该呼吸阀4上的渗漏孔漏出以保护内部电气元件。

进一步地，就呼吸阀4的结构组成来说，包括呼吸阀主体41、呼吸阀锁紧螺母42、呼吸阀密封圈43、呼吸阀上盖44以及呼吸阀过滤芯45，呼吸阀主体41的外周面上设有呼吸阀止挡凸缘411，呼吸阀锁紧螺母42螺纹套设于呼吸阀主体41伸入壳体11的主体段上，并与呼吸阀止挡凸缘411之间对壳体11形成夹持，呼吸阀过滤芯45安装于呼吸阀主体41内远离呼吸阀锁紧螺母42的一端位置，呼吸阀上盖44安装于呼吸阀主体41，用于对呼吸阀过滤芯45形成限位。

进一步地，如图1以及图2所示，壳盖12上对应断路器71的位置开设有开口，开口上可开闭地安装有透明的操作窗8，操作窗8的一侧边缘与壳盖12铰接，操作窗8与壳盖12之间设有操作窗密封圈83，操作密封圈的设置也使得操作窗8的密封性更好，能够达到电气IP67的防护等级。采用折合窗方式，这样在不打开整体壳盖12的情况下，就可以进行分合闸操作，避免操作人员接触到电气回路上的部件。还包括锁止件81，锁止件81转动安装于壳盖12，且设有锁止凸缘82，于锁止状态时，锁止凸缘位于操作窗8的另一侧边缘上方并与操作窗8的另一侧边缘接触相抵。

进一步地，如图9所，壳体11与壳盖12配合的一面上设有供主密封圈2的部分嵌入的凹槽111，壳盖12与壳体11配合的一面上设有可卡入凹槽111并对主密封圈2形成挤压的挤压凸缘121。通过设置凹槽111，并利用挤压凸缘121进行挤压配合，使得主密封圈2与壳盖12以及壳体11之间的密封接触面积更大，实现更好的密封效果。

进一步地，第一锁止结构可以为螺纹孔，而第二锁止结构为连通孔，第二锁止结构通过螺纹紧固件13与第一锁止结构锁止配合。

进一步地，如图4所示，第一限位部611可以为导槽，导槽开设于固定外套61的侧壁，且一端贯出固定外套61的第一端。而第二限位部621可以为凸起，凸起设于活动内芯62的侧壁，且经导槽的一端活动卡入导槽。

进一步地，如图1以及图2所示，还包括挂耳9，挂耳9安装于壳体11底面，挂耳9的设计方便插座箱整体的安装固定。

本申请中提及的各个密封件均可以采用阻燃硅胶制备，抗老化，阻燃V0，密封性好。

以上对本申请所提供的除湿机用插座箱进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。