一种抗震型装配式建筑支撑件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑支撑件技术领域，具体为一种抗震型装配式建筑支撑件。


背景技术：

2.建筑支撑组合结构普遍采用木杆、钢管、木方、扣件、u托、步步紧等连接作为混凝土成形过程的主要支撑体系，而且是经验化的、拼凑的、安装繁琐的，材料浪费极其严重，带有极大安全隐患的操作方法。
3.市场上的建筑支撑件功能设计单一，不具有减震性能，同时牢固性能不佳，容易出现弯折现象，无法为使用者带去便利，为此，我们提出一种抗震型装配式建筑支撑件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗震型装配式建筑支撑件，以解决上述背景技术中提出的功能设计单一，不具有减震性能，同时牢固性能不佳，容易出现弯折现象，无法为使用者带去便利的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗震型装配式建筑支撑件，包括固定杆和延长杆，所述固定杆的外壁与固定套之间通过铆钉相固定，且固定套的左右端外壁均焊接有拉把，所述延长杆旋接于固定杆的上下端，且延长杆偏离固定套横向中轴线的一端内部安装有弹簧，所述弹簧偏离固定套横向中轴线的一端固定有固定板，且固定板的左右端底部均熔接有限位杆，所述限位杆贯穿于定位板中部开设的限位孔中，所述固定板偏离固定套横向中轴线的一端焊接有定位杆，且定位杆与限位块之间通过紧固螺丝相互固定，所述限位块的端部固定有固定安装面。
6.优选的，所述固定杆通过铆钉与固定套之间构成固定结构，且固定套的口径大于固定杆的口径，并且固定套与拉把之间为焊接连接。
7.优选的，所述固定杆与延长杆之间为螺纹连接，且延长杆和定位板均关于固定杆的中心呈对称分布。
8.优选的，所述延长杆通过弹簧与固定板之间构成弹性结构，且固定板与限位杆之间为熔接连接。
9.优选的，所述限位杆通过限位孔与定位板之间构成升降结构，且限位杆为“l”字型结构，并且限位杆和限位孔均关于定位板的中心呈对称分布。
10.优选的，所述定位杆通过紧固螺丝与限位块之间构成固定结构，且定位杆与固定板之间为焊接连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、将固定杆与固定套之间通过铆钉相互穿设固定，利用固定套可以对固定杆起到加固作用，避免长时间使用出现弯折现象，将定位板端部熔接的延长杆螺纹旋接于固定杆的上下两端，利用此旋转，从而起到便于拆卸和更换的作用，体现装置的灵活性能。
13.2、将延长杆与固定板之间通过弹簧相互连接，由于弹簧具有一定的回弹力，因此
可以起到减震减压的作用，从而加强整个装置的抗震性能，将定位杆与限位块之间通过紧固螺丝相互固定穿设，以此加强定位杆、限位块和固定安装面的牢固性。
14.3、将固定板左右端熔接的限位杆上下活动于定位板中部开设的限位孔中，此上下灵活调节可以为弹簧的压缩提供活动空间，同时“l”字型结构的限位杆可以避免从限位孔中发生脱离。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型固定套立体结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、固定杆；2、固定套；3、拉把；4、铆钉；5、延长杆；6、定位杆；7、紧固螺丝；8、限位块；9、固定板；10、弹簧；11、固定安装面；12、定位板；13、限位杆；14、限位孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种抗震型装配式建筑支撑件，包括固定杆1、固定套2、拉把3、铆钉4、延长杆5、定位杆6、紧固螺丝7、限位块8、固定板9、弹簧10、固定安装面11、定位板12、限位杆13和限位孔14，固定杆1的外壁与固定套2之间通过铆钉4相固定，且固定套2的左右端外壁均焊接有拉把3，延长杆5旋接于固定杆1的上下端，且延长杆5偏离固定套2横向中轴线的一端内部安装有弹簧10，弹簧10偏离固定套2横向中轴线的一端固定有固定板9，且固定板9的左右端底部均熔接有限位杆13，限位杆13贯穿于定位板12中部开设的限位孔14中，固定板9偏离固定套2横向中轴线的一端焊接有定位杆6，且定位杆6与限位块8之间通过紧固螺丝7相互固定，限位块8的端部固定有固定安装面11。
21.固定杆1通过铆钉4与固定套2之间构成固定结构，且固定套2的口径大于固定杆1的口径，并且固定套2与拉把3之间为焊接连接，将固定杆1与固定套2之间通过铆钉4相互穿设固定，利用固定套2可以对固定杆1起到加固作用，避免长时间使用出现弯折现象；
22.固定杆1与延长杆5之间为螺纹连接，且延长杆5和定位板12均关于固定杆1的中心呈对称分布，将定位板12端部熔接的延长杆5螺纹旋接于固定杆1的上下两端，利用此旋转，从而起到便于拆卸和更换的作用，体现装置的灵活性能；
23.延长杆5通过弹簧10与固定板9之间构成弹性结构，且固定板9与限位杆13之间为熔接连接，将延长杆5与固定板9之间通过弹簧10相互连接，由于弹簧10具有一定的回弹力，因此可以起到减震减压的作用，从而加强整个装置的抗震性能；
24.限位杆13通过限位孔14与定位板12之间构成升降结构，且限位杆13为“l”字型结构，并且限位杆13和限位孔14均关于定位板12的中心呈对称分布，将固定板9左右端熔接的限位杆13上下活动于定位板12中部开设的限位孔14中，此上下灵活调节可以为弹簧10的压缩提供活动空间，同时“l”字型结构的限位杆13可以避免从限位孔14中发生脱离；
25.定位杆6通过紧固螺丝7与限位块8之间构成固定结构，且定位杆6与固定板9之间为焊接连接，将定位杆6与限位块8之间通过紧固螺丝7相互固定穿设，以此加强定位杆6、限位块8和固定安装面11的牢固性。
26.工作原理：对于这类的抗震型装配式建筑支撑件，首先将定位板12端部熔接的延长杆5螺纹旋接于固定杆1的上下两端，利用此旋转，从而起到便于拆卸和更换的作用，体现装置的灵活性能，随后将固定杆1与固定套2之间通过铆钉4相互穿设固定，利用固定套2可以对固定杆1起到加固作用，避免长时间使用出现弯折现象，之后将定位杆6与限位块8之间通过紧固螺丝7相互固定穿设，以此加强定位杆6、限位块8和固定安装面11的牢固性，以此完成安装操作，当整个装置受到外界压力时，由于延长杆5与固定板9之间通过弹簧10相互连接，而弹簧10具有一定的回弹力，因此可以起到减震减压的作用，从而加强整个装置的抗震性能，当弹簧10被压缩后，与此同时，固定板9左右端熔接的限位杆13则会上下活动于定位板12中部开设的限位孔14中，此上下灵活调节可以为弹簧10的压缩提供活动空间，而“l”字型结构的限位杆13可以避免从限位孔14中发生脱离，就这样完成整个抗震型装配式建筑支撑件的使用过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。