一种印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其是指一种印刷装置。


背景技术：

2.印刷是一种以直接或间接方法，将图像或文字原稿制成印版，在版上涂好印墨，经过加压把印墨移转于纸张或他种被印物上，并迅速大量复制的制程；印刷业，则是接受顾客委托，将图文原稿迅速大量复制的制造业，是一种生产服务性的产业，为一种与纸浆、涂料、工业专用机械、化学制品及电脑制品等产业息息相关的综合性工业。现有印刷装置在对物料进行印刷时，由于辊轴(网辊、版辊等)容易发生跳动，导致印刷质量较差，且只能低速印刷，难以匹配较高的印刷速度，导致印刷效率低。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种印刷装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种印刷装置，其包括机架及装设于机架的印刷机构，所述印刷机构包括依次设置的导料辊、压辊、版辊、网辊和供墨组件，所述导料辊、压辊、版辊和网辊均转动设置于机架，所述压辊、版辊和网辊依次滚动抵触，所述压辊的端部设置有第一滚轮，所述版辊的端部设置有胶轮，所述网辊的端部设置有第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮分别与胶轮的两侧滚动抵触，所述供墨组件经由网辊向版辊供应油墨。
6.进一步地，所述第一滚轮和第二滚轮均为钢轮。
7.进一步地，所述机架转动连接有张力辊，所述张力辊位于导料辊或/和压辊的上方或下方。
8.进一步地，所述供墨组件包括装设于机架的储墨槽件、转动连接于储墨槽件的蘸墨辊、装设于蘸墨辊的端部的第一齿轮及装设于网辊的端部的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述网辊位于版辊与蘸墨辊之间，所述版辊和蘸墨辊分别与网辊的两侧滚动抵触，所述网辊转动连接于储墨槽件，所述网辊和蘸墨辊的底侧均突伸至储墨槽件所承载的油墨内。
9.进一步地，所述供墨组件还包括盖设于储墨槽件的顶端的封盖，所述网辊和蘸墨辊均位于封盖与储墨槽件之间。
10.进一步地，所述储墨槽件的底端设置有排液口，所述储墨槽件的开口端设置有回流口和进液口。
11.进一步地，所述机架装设有回收盘，所述回收盘位于供墨组件、网辊和版辊的下方。
12.进一步地，所述机架装设有限位机构，所述限位机构位于压辊的底部；所述限位机构包括限位气缸、转动板及转动连接于转动板的限位辊，所述限位气缸的缸体与机架连接，
所述限位气缸的活塞杆与转动板的一端铰接，所述限位辊与压辊的底部滚动抵触，所述转动板的另一端与机架或导料辊转动连接。
13.进一步地，所述机架装设有升降调节机构，所述升降调节机构包括升降座、第一连杆、第二连杆、铰接件及驱动气缸，所述驱动气缸的缸体装设于机架，所述铰接件装设于驱动气缸的活塞杆，所述第二连杆的一端与铰接件铰接，第二连杆的另一端与第一连杆的底端铰接，所述第一连杆的顶端与升降座连接，所述版辊转动连接于升降座。
14.进一步地，所述机架装设有调距机构，所述调距机构包括滑动连接于机架的移动座、转动设置于机架的转轴、套装于转轴的第一斜齿轮、转动连接于机架的丝杆、螺纹连接于丝杆的螺母、装设于丝杆的一端的第二斜齿轮及装设于转轴的一端的驱动单元，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，所述移动座与螺母连接，所述转轴与版辊平行，所述丝杆与转轴垂直，所述网辊和供墨组件均设置于移动座。
15.本实用新型的有益效果：在实际应用中，待印刷物料(纸张或布料等)绕经导料辊后穿过压辊与版辊之间，压辊将印刷物料贴合版辊的外表面，供墨组件将油墨供应至网辊上，网辊将油墨供应至版辊上，蘸有油墨的版辊将油墨印刷在印刷物料上，以完成物料的印刷处理。在压辊、版辊和网辊转动的过程中，由于第一滚轮和第二滚轮分别与胶轮的两侧滚动抵触，传动稳定性好，所以使得压辊、版辊和网辊三者的转动稳定，避免在印刷的过程中因出现辊轴跳动的现象而影响印刷的质量，且使得本实用新型能够匹配较高的印刷速度，从而提高了印刷的效率。本实用新型的结构简单，通过增设第一滚轮、胶辊和第二滚轮之间的滚动抵触，传动稳定好，不会出现辊轴跳动的现象，提高了印刷的质量，能够匹配较高的印刷速度，提高了印刷的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的印刷机构和限位机构的立体结构示意图。
18.图3为本实用新型的供墨组件、版辊、升降调节机构、调距机构、胶轮和第二滚轮的立体结构示意图。
19.图4为本实用新型的供墨组件、网辊、版辊、胶轮和第二滚轮的立体结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、机架；2、印刷机构；3、导料辊；4、压辊；5、版辊；6、网辊；7、供墨组件；8、第一滚轮；9、胶轮；10、第二滚轮；11、张力辊；12、储墨槽件；13、蘸墨辊；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、封盖；17、排液口；18、回流口；19、进液口；20、回收盘；21、限位机构；22、限位气缸；23、转动板；24、限位辊；25、升降调节机构；26、升降座；27、第一连杆；28、第二连杆；29、铰接件；30、驱动气缸；31、调距机构；32、移动座；33、转轴；34、第一斜齿轮；35、丝杆；36、螺母；37、第二斜齿轮；38、驱动单元。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种印刷装置，其包括机架1及装设于机架1
的印刷机构2，所述印刷机构2包括依次设置的导料辊3、压辊4、版辊5、网辊6和供墨组件7，所述导料辊3、压辊4、版辊5、网辊6和供墨组件7平行设置，所述导料辊3、压辊4、版辊5和网辊6均转动设置于机架1，所述压辊4、版辊5和网辊6依次滚动抵触，所述压辊4的端部设置有第一滚轮8，所述版辊5的端部设置有胶轮9，所述网辊6的端部设置有第二滚轮10，所述第一滚轮8和第二滚轮10分别与胶轮9的两侧滚动抵触，所述供墨组件7经由网辊6向版辊5供应油墨。
24.在实际应用中，待印刷物料(纸张或布料等)绕经导料辊3后穿过压辊4与版辊5之间，压辊4将印刷物料贴合版辊5的外表面，供墨组件7将油墨供应至网辊6上，网辊6将油墨供应至版辊5上，蘸取有油墨的版辊5将油墨印刷在印刷物料上，以完成物料的印刷处理。在压辊4、版辊5和网辊6转动的过程中，由于第一滚轮8和第二滚轮10分别与胶轮9的两侧滚动抵触，传动稳定性好，所以使得压辊4、版辊5和网辊6三者的转动稳定，避免在印刷的过程中因出现辊轴跳动的现象而影响印刷的质量，且使得本实用新型能够匹配较高的印刷速度，从而提高了印刷的效率。本实用新型的结构简单，通过增设第一滚轮8、胶辊和第二滚轮10之间的滚动抵触，传动稳定好，不会出现辊轴跳动的现象，提高了印刷的质量，能够匹配较高的印刷速度，提高了印刷的效率。
25.本实施例中，所述第一滚轮8和第二滚轮10均为钢轮；胶轮9具有一定弹性，钢轮与胶轮9滚动抵触，传动稳定性更好。
26.本实施例中，所述机架1转动连接有张力辊11，所述张力辊11位于导料辊3或/和压辊4的上方或下方。印刷后的物料绕经张力辊11输出，保证了印刷后的物料在移动的过程中具备一定张力，不会出现松弛的现象。
27.本实施例中，所述供墨组件7包括装设于机架1的储墨槽件12、转动连接于储墨槽件12的蘸墨辊13、装设于蘸墨辊13的端部的第一齿轮14及装设于网辊6的端部的第二齿轮15，所述第一齿轮14与第二齿轮15啮合，所述网辊6位于版辊5与蘸墨辊13之间，所述版辊5和蘸墨辊13分别与网辊6的两侧滚动抵触，所述网辊6转动连接于储墨槽件12，所述网辊6和蘸墨辊13的底侧均突伸至储墨槽件12所承载的油墨内，所述蘸墨辊13或第一齿轮14与外部的转动驱动器传动连接。
28.在实际应用中，外部的转动驱动器驱动蘸墨辊13连带第一齿轮14转动或直接驱动第一齿轮14连带蘸墨辊13转动，转动的第一齿轮14与第二齿轮15啮合并带动第二齿轮15转动，转动的第二齿轮15带动网辊6转动，使得蘸墨辊13与网辊6以相反的方向转动，且蘸墨辊13的外表面与网辊6的外表面滚动抵触，转动的蘸墨辊13和网辊6均会蘸取储墨槽件12内所储存的油墨，由于蘸墨辊13的外表面与网辊6的外表面滚动抵触，所以蘸墨辊13会对网辊6上所蘸取的油墨厚度进行控制，以使得网辊6上的油墨均匀，版辊5蘸取网辊6上的油墨，蘸取有油墨的版辊5将油墨和图案印刷在物料上，以实现油墨印刷，印刷质量好。
29.本实施例中，所述供墨组件7还包括盖设于储墨槽件12的顶端的封盖16，所述网辊6和蘸墨辊13均位于封盖16与储墨槽件12之间。封盖16不但对网辊6和蘸墨辊13起到保护的作用，还能够阻挡油墨随意飞溅，不但保证了工作环境的洁净，节能环保，还保证能够进行正常的印刷工作。
30.本实施例中，所述储墨槽件12的底端设置有排液口17，所述储墨槽件12的开口端设置有回流口18和进液口19。排液口17便于对储墨槽件12内的油墨进行清理或更换；回流
口18能够对储墨槽件12内的油墨进行回流，避免储墨槽件12内的油墨太满而溢出；进液口19便于向储墨槽件12内供应油墨，以保证储墨槽件12内具有足够的油墨。
31.本实施例中，所述机架1装设有回收盘20，所述回收盘20位于供墨组件7、网辊6和版辊5的下方。回收盘20用于接收印刷时网辊6传墨时或版辊5印刷时所坠落的油墨，便于对油墨进行回收利用，也便于对该油墨进行清理。
32.本实施例中，所述机架1装设有限位机构21，所述限位机构21位于压辊4的底部；所述限位机构21包括限位气缸22、转动板23及转动连接于转动板23的限位辊24，所述限位气缸22的缸体与机架1连接，所述限位气缸22的活塞杆与转动板23的一端铰接，所述限位辊24与压辊4的底部滚动抵触，所述转动板23的另一端与机架1或导料辊3转动连接。物料在印刷之前绕经压辊4，且位于限位辊24与压辊4之间，限位气缸22的活塞杆伸缩以带动转动板23转动，转动的转动板23带动限位辊24靠近或远离压辊4的外表面；在物料穿过限位辊24与压辊4后，限位气缸22的活塞杆伸展，限位辊24将物料限位在压辊4的外表面，以对物料进行限位，使得物料始终与压辊4的外表面贴合，以提高了物料移动的稳定性，从而提高了印刷的质量；在物料穿过限位辊24与压辊4之间时，限位气缸22的活塞杆收缩，使得限位辊24与压辊4之间具有一定的间隙，该间隙用于供物料穿过，便于物料在印刷之前的绕设。
33.本实施例中，所述机架1装设有升降调节机构25，所述升降调节机构25包括升降座26、第一连杆27、第二连杆28、铰接件29及驱动气缸30，所述驱动气缸30的缸体装设于机架1，所述铰接件29装设于驱动气缸30的活塞杆，所述第二连杆28的一端与铰接件29铰接，第二连杆28的另一端与第一连杆27的底端铰接，所述第一连杆27的顶端与升降座26连接，所述版辊5转动连接于升降座26。
34.在实际应用中，驱动气缸30经由铰接件29驱动第二连杆28转动，转动的第二连杆28带动第一连杆27升降移动，升降移动的第一连杆27经由升降座26带动版辊5升降，以便于调节版辊5的高度位置，从而便于调节版辊5的两侧与压辊4和网辊6之间的距离，提高了版辊5的灵动性。
35.本实施例中，所述机架1装设有调距机构31，所述调距机构31包括滑动连接于机架1的移动座32、转动设置于机架1的转轴33、套装于转轴33的第一斜齿轮34、转动连接于机架1的丝杆35、螺纹连接于丝杆35的螺母36、装设于丝杆35的一端的第二斜齿轮37及装设于转轴33的一端的驱动单元38，所述第一斜齿轮34与第二斜齿轮37啮合，所述移动座32与螺母36连接，所述转轴33与版辊5平行，所述丝杆35与转轴33垂直，所述网辊6和供墨组件7均设置于移动座32，所述驱动单元38为电机或手动转轮。
36.在实际应用中，驱动单元38驱动转轴33转动，转动的转轴33带动第一斜齿轮34同步转动，转动的第一斜齿轮34与第二斜齿轮37啮合以带动第二斜齿轮37转动，转动的第二斜齿轮37带动丝杆35转动，转动的丝杆35带动螺母36沿着丝杆35的中心轴线往复移动，移动的螺母36带动移动座32连带网辊6和供墨组件7靠近或远离版辊5移动，以实现网辊6与版辊5之间距离的调节。
37.具体地，所述印刷机构2的数量为两个，两个印刷机构2对称设置于机架1，通过两个印刷机构2同步进行印刷工作，提高了印刷的效率，且两个印刷机构2不但能够独立工作，分别对一物料进行印刷，提高了印刷的效率，也能够配合工作，以对物料的两侧面进行印刷或对物料进行不同图案色彩的印刷，提高了印刷的多样性。
38.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
39.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。