一种烟气余热回收利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉余热回收技术领域，具体涉及一种烟气余热回收利用系统。


背景技术：

2.燃煤机组与纯发电机组的工作特性有所不同，在生产过程中纯发电机组在工质流动过程中工质的损失较少，工质能够充分回收利用，只有工质的品质不满足要求时才会排掉，造成一部分工质的浪费，这种方式适合大部分纯发电机组和大部分供热机组。
3.还有一部分机组中的工质在做功后被用于生产需要而无法被回收，因此需要不断向机组中补充工质，烟气中含有大量的余热能够用于提高补充的常温水的温度。同时，燃煤机组脱硫废水中含有的潜热，随着废水排掉而被浪费。
4.因此，针对以上存在的问题，如何充分利用烟气的余热及脱硫后的废水潜热成为需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有的技术问题，提供一种烟气余热回收利用系统。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种烟气余热回收利用系统，包括连接的锅炉、除尘器和脱硫塔，所述除尘器与脱硫塔之间设有第一换热器，所述第一换热器通过循环管道a连通有第二换热器a，所述第二换热器a与汽轮机的b号低温加热器连接，所述脱硫塔处设有第二换热器b，所述第二换热器b通过循环管道b连接有高温热泵，所述高温热泵通过第二换热器c与汽轮机的a号低温加热器连接，所述a号低温加热器与b号低温加热器连接。
7.本实用新型的有益效果是：本技术通过设置第一换热器可充分回收高温端烟气的余热，通过设置第二换热器b和高温热泵可回收废水中的热量，通过两种方式联合作用，可以回收烟气和废水中的大部分热量，减少烟气的热排放，提高机组的热效率，节省大量的煤炭，减少了生产成本的投入。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
9.进一步，所述第一换热器为氟塑料换热器，所述第二换热器a、第二换热器b和第二换热器c为板式换热器。
10.采用上述进一步技术方案的有益效果是，氟塑料换热器具有良好的耐酸耐碱和抵抗低温腐蚀的能力，能够在一定温度和压力下保持较好的换热性能，满足烟气换热的需求，同时板式换热器具有良好的耐压性能，且能够将循环管道内的除盐水与烟气分隔开，避免因不同工质互掺造成的损失。
11.进一步，所述第一换热器连接有冲洗装置，所述冲洗装置连接有喷淋器，所述喷淋器设置在第一换热器内。
12.采用上述进一步技术方案的有益效果是，实现对第一换热器进行定期冲洗，提高
换热效率，减少积灰产生。
13.进一步，所述循环管道a连接有加药装置。
14.采用上述进一步技术方案的有益效果是，加药装置保证中间循环系统的工质具有一定ph值，防止系统设备出现酸碱腐蚀，提高使用寿命。
15.进一步，所述循环管道a和循环管道b上均设有循环泵、稳压装置和阀门。
16.采用上述进一步技术方案的有益效果是，稳压装置保证中间循环系统在安全压力范围内正常工作，保证系统不会出现超压及欠压现象；循环泵为工质在不同状态下传递提供动力，阀门用于切断隔离，方便检修。
17.进一步，所述稳压装置为膨胀水箱。
18.采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过体积膨胀吸收，体积收缩补偿从而保证系统在指定的压力范围内工作。
19.进一步，所述高温热泵为电动热泵。
20.采用上述进一步技术方案的有益效果是，电动热泵的能效比较高，从而保证从低品位向高品位传递热量，满足系统的使用要求。
21.进一步，所述高温热泵与第二换热器c连接的管路上设有循环泵、阀门和稳压装置。
22.采用上述进一步技术方案的有益效果是，保证具有足够的动力将低品热传递至a号低温加热器，保证连接管路压力的稳定性并方便检修。
附图说明
23.图1为本技术烟气余热回收利用系统的示意图。
24.附图标记记录如下：1、第一换热器；2、第二换热器a；3、循环泵；4、稳压装置；5、加药装置；6、冲洗装置；7、高温热泵；8、循环管道a；9、阀门；10、锅炉；11、除尘器；12、脱硫塔；13、烟囱；14、汽轮机；15、发电机；16、循环管道b；17、第二换热器b；18、第二换热器c。
具体实施方式
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“a号”、“b号”、“c号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
27.参照图1，一种烟气余热回收利用系统，包括连接的锅炉10、除尘器11和脱硫塔12，所述锅炉10产生的蒸汽进入汽轮机14，驱动汽轮机14工作，汽轮机14的输出端与发电机15连接驱动发电机15发电，将机械能转换为电能，经脱硫塔12处理的烟气通过烟囱13排出，所述除尘器11与脱硫塔12之间设有第一换热器1，所述第一换热器1通过循环管道a8连通有第二换热器a2，所述第二换热器a2与汽轮机14的b号低温加热器连接，所述脱硫塔12处设有第二换热器b17，所述第二换热器b17通过循环管道b16连接有高温热泵7，所述高温热泵7通过第二换热器c18与汽轮机14的a号低温加热器连接，所述a号低温加热器与b号低温加热器连接。
28.所述汽轮机14的排汽管道还连接有c号低温加热器，其中c号低温加热器的温度大
于b号低温加热器，所述b号低温加热器的温度大于a号低温加热器。其中b号低温加热器内的温度，通过该系统换热之后，温度可提高30℃左右，充分利用了烟气中的余热，避免了能源的浪费。
29.所述第一换热器1内存储有除盐水，除盐水吸收第一换热器1外侧烟气的余热，并在第一换热器1和第二换热器a2之间流通，通过第二换热器a2对b号低温加热器进行加热，从而提高汽轮机14的做功能力。
30.所述第一换热器1为氟塑料换热器，所述第二换热器a2、第二换热器b17和第二换热器c18为板式换热器。烟气中的so3酸性气体在烟气遇冷后会与烟气中的冷凝的水蒸气形成硫酸，硫酸对铁和不锈钢都会进行腐蚀，而氟塑料换热器具有耐酸耐碱的特性，从而提高该回收利用系统的使用寿命。
31.所述高温热泵7内部具有可压缩的制冷剂为了防止长期运行出现泄露，因此，高温热泵7的两端分别连接有第二换热器b17和第二换热器c18与可污染的介质分开，防止出现相互污染。
32.所述第一换热器1连接有冲洗装置6，所述冲洗装置6连接有喷淋器，所述喷淋器设置在第一换热器1内。喷淋器可保证对第一换热器1进行充分的冲洗，提高换热能力。
33.所述循环管道a8连接有加药装置5。加药装置5保证中间循环系统的工质具有一定ph值，防止系统设备出现酸碱腐蚀，提高设备的使用寿命。
34.所述循环管道a8和循环管道b16上均设有循环泵3、稳压装置4和阀门9。由于该系统在温度变化下工作，封闭系统内的工质在受到温度变化时会产生体积的变化，从而造成系统的压力发生变化，稳压装置4可保证系统在指定的压力范围内工作，从而保证系统的正常运行。
35.所述稳压装置4为膨胀水箱。膨胀水箱通过体积膨胀吸收，体积收缩补偿实现对系统进行稳压，连接简单。
36.所述高温热泵7为电动热泵。电动热泵回收脱硫废水中的热量，升温后用于加热凝结水。夏天运行排挤a号低温加热器内的的抽汽，提高汽轮机14做功和供汽能力，从而提高机组的运行效率，冬季系统运行用于提高补充水的温度，同时这两部分的热可以直接加热供暖管网的回水。
37.所述高温热泵7与第二换热器c18连接的管路上设有循环泵3、阀门9和稳压装置4。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。