聚烯烃催化剂的激光粒度径距测试用的加氮保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种试验所需气体的保护装置，具体的涉及一种聚烯烃催化剂的激光粒度径距测试用的加氮保护装置。


背景技术：

2.聚烯烃催化剂在进行粒度径距测试时，为了保证测量样品结果的准确性，需要尽量避免样品与空气当中的水分接触。分散器在使用时，由于各种因素易导致催化剂团聚和失活影响测量的准确性。


技术实现要素：

3.针对上述由于样品与空气当中的水分接触导致催化剂团聚和失活影响测量的准确性的技术问题，本实用新型提供了一种聚烯烃催化剂的激光粒度径距测试用的加氮保护装置，具有避免样品与空气当中的水分接触，提升给测量的准确性的优点。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种聚烯烃催化剂的激光粒度径距测试用的加氮保护装置，包括：
6.箱体，所述箱体为长方体，且所述箱体顶部设有可开启的盖板，所述箱体用于放置激光粒度仪分散器和顶部具有样品添加口的样品测试池；
7.进气管，所述进气管的一端连接在所述箱体一侧底部的一个角上；
8.出气管，所述出气管的一端连接在所述箱体顶部的一角上；
9.第一阀体，所述第一阀体设在所述进气管远离箱体的一端上；
10.第二阀体，所述第二阀体设在所述出气管远离箱体的一端上；
11.其中，进气管和出气管均与所述箱体连通。
12.进一步的，所述进气管与出气管分别设于箱体的一组对角上，所述出气管的轴线与箱体的底面平行，所述进气管的轴线与箱体的底面垂直。
13.进一步的，所述盖板包括：
14.第一盖板，所述第一盖板固定在所述箱体顶面的一侧上；
15.第二盖板，所述第二盖板可开启的设于箱体顶面的另一侧上；
16.其中所述第一盖板与所述第二盖板的结构相同。
17.进一步的，所述出气管的一端穿过所述第一盖板的一角，所述出气管与所述第一盖板的连接处设有密封圈。
18.进一步的，所述第二盖板与所述箱体嵌合时的连接处设有密封垫。
19.进一步的，所述第一阀体和第二阀体均为减压阀。
20.进一步的，所述箱体为透明状。
21.进一步的，所述箱体一侧的底部设有一通孔，所述激光粒度仪分散器的线缆穿过该通孔。
22.进一步的，所述激光粒度仪分散器的线缆与通孔之间设有密封泡沫。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.本技术方案中使用透明的箱体将激光粒度仪分散器和样品测试池进行密封，可以避免将激光粒度仪分散器周围的空气发生流动，避免激光粒度仪分散器和样品测试池持续的吸收空气中的水分和氧气；
25.通过箱体上安装的进气管和出气管，氮气由进气管进入箱体，氮气将箱体内的空气从出气管挤出，使空气中的氧气和水分也随之一起被排出箱体；
26.通过上述方案使激光粒度仪分散器的周围不存在水分和氧气，可以解决聚烯烃催化剂粒度径距测试过程中催化剂的暴空问题，确保整个测试过程在无氧无水的过程中进行，进而保证样品测定结果的准确性。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型所述的聚烯烃催化剂的激光粒度径距测试用的加氮保护装置的正视剖面示意图；
29.图2为本实用新型所述的聚烯烃催化剂的激光粒度径距测试用的加氮保护装置的立体结构示意图；
30.图3为本实用新型所述的聚烯烃催化剂的激光粒度径距测试用的加氮保护装置的内部立体结构示意图一；
31.图4为本实用新型所述的聚烯烃催化剂的激光粒度径距测试用的加氮保护装置的内部立体结构示意图二。
32.附图标记：
33.1、箱体；11、第一盖板；12、第二盖板；2、出气管；3、进气管；4、样品测试池；5、激光粒度仪分散器。
具体实施方式
34.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
37.实施例：
38.如图1
‑
4所示，本实用新型实施例提供了一种聚烯烃催化剂的激光粒度径距测试用的加氮保护装置，包括箱体1、出气管2、进气管3、样品测试池4和激光粒度仪分散器5，箱体1呈长方体形，箱体1为透明状，箱体1的顶面固定设有一张第一盖板11和一张设有可开启的第二盖板12，可开启的第二盖板12方便取放样品测试池4，在实际生产使用中，根据激光粒度仪分散器5的大小尺寸定制合适的箱体1；进气管3的一端连接在箱体1的一侧面上，进气管3的另一端上设有一个第一阀体，出气管2的一端连接在箱体1的另一侧面上，出气管2的另一端上设有一个第二阀体，进气管3和出气管2均与箱体1的内部连通，第一阀体和第二阀体均为减压阀；激光粒度仪分散器5的底面安装在箱体1内侧的底面上，样品测试池4放置在激光粒度仪分散器5上，样品测试池4的顶部设有样品添加口。
39.本技术方案的具体操作流程为：
40.1.提前2小时将待测催化剂样品进行搅拌分散；
41.2.测样前开启该加氮保护装置的进气管3上的第一阀体和出气管2上的第二阀体，对该加氮保护装置内的测样环境进行充分置换，
42.3.通过第一阀体和第二阀体微调氮气的进气量，直至合适的状态。
43.4.用干净的500ml样品测试池4盛装适量纯净己烷放入该加氮保护装置内，并放下激光粒度仪分散器5的搅拌头，调激光粒度仪分散器5的参数，让仪器保持在待测量状态。
44.5.用加样器取适量样品从该加氮保护装置的第二盖板12处向样品测试池4均匀的加入。
45.6.测量样品并反复复测，得出本次测量样品的准确数据。
46.本技术方案中使用透明的箱体1将激光粒度仪分散器5和样品测试池4进行密封，可以避免将激光粒度仪分散器5周围的空气发生流动，另一方面，在箱体1上安装有进气管3和出气管2，通过进气管3向箱体1内充入氮气，氮气将空气从出气管2挤出箱体1，同时空气中的氧气和水分也随之一起被排出箱体1，使得激光粒度仪分散器5周围不存在水分，从而可以解决聚烯烃催化剂粒度径距测试过程中催化剂的暴空问题，确保整个测试过程在无氧无水的过程中进行，进而保证样品测定结果的准确性。
47.在另一个实施例中：
48.如图2和图3所示，进气管3与出气管2分别设于箱体1的一组对角上，进气管3的一端安装在箱体1顶面的一个角落上，出气管2的一端安装在箱体1一侧的一个角落上，出气管2的轴线与箱体1的底面垂直，进气管3的轴线与箱体1的底面平行，进气管3和出气管2的直径根据实际需求定制，用开孔器根据进气管3和出气管2的直径在箱体1上开孔，保证氮气可以自由的进出，另一方面氮气采用由低点进入箱体1内，从高点排出箱体1外，便于置换箱体1内的气体。
49.在另一个实施例中：
50.出气管2与第一盖板11的一个角连接，并且出气管2与第一盖板11的连接处设有密封圈，进气管3的一端从箱体1一侧的角落处与箱体1内部连通，同时进气管3与箱体1的连接处设有密封圈，第二盖板12的一侧铰接在箱体1顶面的一侧上，使得第二盖板12在箱体1上处于可开启的状态，相同的，当第二盖板12嵌合在箱体1上时，第二盖板12的四条边与箱体1的连接处设有密封垫，通过在箱体1与各个部件的连接处设置密封圈或密封垫，可以保证在进行测试时，整个箱体1的处于密封状态，过第一阀体和第二阀体的调节，可以使箱体1内保
持一种微正压的状态，更好的隔绝了空气和水，延长了催化剂的测试时间和次数，使得测量的最终结果更加准确。
51.在另一个实施例中：
52.箱体1由多张亚克力板制成，由树脂胶水粘合成长方体，箱体1设有进气管3的一侧面上具有一个通孔，激光粒度仪分散器5的线缆穿过该通孔，同时，激光粒度仪分散器5的线缆与通孔之间设有密封泡沫，利用密封泡沫可以避免氮气和箱体内1的气压从该通孔处产生泄露，影响测量的精确性。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。