一种防爆耐高压自密封旋转补偿器的制作方法

1.本实用新型涉及一种旋转补偿器，特别是涉及一种防爆耐高压自密封旋转补偿器，属于旋转补偿器技术领域。


背景技术：

2.在一些高温高压管道及温度变化频繁以及需严防泄漏的热力管网中一般采用防爆旋转补偿器；
3.而现有技术中的防爆旋转补偿器其在使用的时候往往采用密封环进行高效的密封，或者采用多组密封胶进行密封，但是此种密封方式时间长以后往往就会损坏了，而且无法起到变化性密封的功能，为此设计一种防爆耐高压自密封旋转补偿器来优化上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种防爆耐高压自密封旋转补偿器，通过将其内连接管插入至异形外管大直径的一端内部，然后再将防爆管套入至内连接管的外侧并与内连接管外侧啮合，然后将法兰盘固定件与防爆管连接在一起从而将内连接管紧密的固定在异形外管大直径的一端内部，在充入至流体后流体会流入至蓄液组件然后压缩第一自锁环组件将其异形外管大直径的一端内部与内连接管之间的间隙密封，同时流体还会进入至环连接盘，通过环连接盘进入至第二自锁环组件进一步将其异形外管大直径的一端内部与内连接管之间的间隙密封实现双重自锁密封的功能。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种防爆耐高压自密封旋转补偿器，包括异形外管，所述异形外管的一端直径大于另一端直径，且所述异形外管的外侧靠近所述异形外管大直径的一端安装有法兰盘固定件，所述异形外管大直径的一端内壁开设有蓄液组件，且蓄液组件的内侧设有贯穿所述异形外管内壁的第一自锁环组件，所述异形外管大直径的一端内侧插入有内连接管，所述内连接管的外侧靠近大头端一体成型有环连接盘，所述环连接盘面向所述异形外管一侧端部连通有第二自锁环组件，所述内连接管的外侧啮合有防爆管，所述防爆管外侧靠近边部处开设有贯穿孔。
7.优选的，所述法兰盘固定件包括法兰盘和固定螺杆，所述法兰盘安装在所述异形外管外侧靠近大直径的一端处，所述法兰盘的外侧贯穿设有固定螺杆。
8.优选的，所述蓄液组件包括流体导管、蓄流体仓和环形槽，所述蓄流体仓开设在所述异形外管大直径的一端内壁处，且所述蓄流体仓的一侧开设有环形槽，所述蓄流体仓的另一侧连通有流体导管，所述流体导管的另一端口贯穿所述异形外管。
9.优选的，所述第一自锁环组件包括密封滑动盘和密封橡胶环，所述密封滑动盘位于所述蓄流体仓的内侧且可在所述蓄流体仓内侧滑动，所述密封滑动盘面向所述环形槽的一侧安装有贯穿所述环形槽的密封橡胶环。
10.优选的，所述第二自锁环组件包括导孔、顶环板和中空密封球，所述导孔开设在所
述环连接盘面向所述异形外管一侧上方，所述环连接盘的外侧安装有顶环板，且所述顶环板和环连接盘之间连接有中空密封球，且所述中空密封球与所述导孔连接。
11.优选的，所述防爆管的内侧设有内螺纹通口，所述内连接管的外侧设有与所述内螺纹通口相互配合的外螺纹。
12.本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型提供的一种防爆耐高压自密封旋转补偿器，通过将其内连接管插入至异形外管大直径的一端内部，然后再将防爆管套入至内连接管的外侧并与内连接管外侧啮合，然后将法兰盘固定件与防爆管连接在一起从而将内连接管紧密的固定在异形外管大直径的一端内部，在充入至流体后流体会流入至蓄液组件然后压缩第一自锁环组件将其异形外管大直径的一端内部与内连接管之间的间隙密封，同时流体还会进入至环连接盘，通过环连接盘进入至第二自锁环组件进一步将其异形外管大直径的一端内部与内连接管之间的间隙密封实现双重自锁密封的功能。
附图说明
14.图1为按照本实用新型的一种防爆耐高压自密封旋转补偿器的一优选实施例的装置整体侧剖视图；
15.图2为按照本实用新型的一种防爆耐高压自密封旋转补偿器的一优选实施例的a处结构放大图；
16.图3为按照本实用新型的一种防爆耐高压自密封旋转补偿器的一优选实施例的b处结构放大图。
17.图中：1
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防爆管，2
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外螺纹，3
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内连接管，4
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内螺纹通口，5
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环连接盘，6
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贯穿孔，7
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固定螺杆，8
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法兰盘，9
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异形外管，10
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密封滑动盘，11
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环形槽，12
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密封橡胶环，13
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中空密封球，14
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流体导管，15
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蓄流体仓，16
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导孔，17
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顶环板。
具体实施方式
18.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1
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图3所示，本实施例提供的一种防爆耐高压自密封旋转补偿器，包括异形外管9，异形外管9的一端直径大于另一端直径，且异形外管9的外侧靠近异形外管9大直径的一端安装有法兰盘固定件，异形外管9大直径的一端内壁开设有蓄液组件，且蓄液组件的内侧设有贯穿异形外管9内壁的第一自锁环组件，异形外管9大直径的一端内侧插入有内连接管3，内连接管3的外侧靠近大头端一体成型有环连接盘5，环连接盘5面向异形外管9一侧端部连通有第二自锁环组件，内连接管3的外侧啮合有防爆管1，防爆管1外侧靠近边部处开设有贯穿孔6。
20.总工作原理：通过将其内连接管3插入至异形外管9大直径的一端内部，然后再将防爆管1套入至内连接管3的外侧并与内连接管3外侧啮合，然后将法兰盘固定件与防爆管1连接在一起从而将内连接管3紧密的固定在异形外管9大直径的一端内部，在充入至流体后流体会流入至蓄液组件然后压缩第一自锁环组件将其异形外管9大直径的一端内部与内连接管3之间的间隙密封，同时流体还会进入至环连接盘5，通过环连接盘5进入至第二自锁环
组件进一步将其异形外管9大直径的一端内部与内连接管3之间的间隙密封实现双重自锁密封的功能。
21.在本实施例中，法兰盘固定件包括法兰盘8和固定螺杆7，法兰盘8安装在异形外管9外侧靠近大直径的一端处，法兰盘8的外侧贯穿设有固定螺杆7。
22.在本实施例中，蓄液组件包括流体导管14、蓄流体仓15和环形槽11，蓄流体仓15开设在异形外管9大直径的一端内壁处，且蓄流体仓15的一侧开设有环形槽11，蓄流体仓15的另一侧连通有流体导管14，流体导管14的另一端口贯穿异形外管9，第一自锁环组件包括密封滑动盘10和密封橡胶环12，密封滑动盘10位于蓄流体仓15的内侧且可在蓄流体仓15内侧滑动，密封滑动盘10面向环形槽11的一侧安装有贯穿环形槽11的密封橡胶环12。
23.局部工作原理：流体通过流体导管14进入至蓄流体仓15从而压动密封滑动盘10使其密封橡胶环12贯穿环形槽11紧紧的压持在内连接管3外侧实现自锁密封的功能。
24.在本实施例中，第二自锁环组件包括导孔16、顶环板17和中空密封球13，导孔16开设在环连接盘5面向异形外管9一侧上方，环连接盘5的外侧安装有顶环板17，且顶环板17和环连接盘5之间连接有中空密封球13，且中空密封球13与导孔16连接。
25.局部工作原理：通过流体进入至环连接盘5然后通过导孔16进入至中空密封球13将其中空密封球13充大挤压异形外管9大直径的一端内部与内连接管3之间的间隙密封。
26.在本实施例中，防爆管1的内侧设有内螺纹通口4，内连接管3的外侧设有与内螺纹通口4相互配合的外螺纹2。
27.以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。