一种仪器生产用外壳变形自动化检测系统的制作方法

1.本发明属于外壳生产技术领域，具体为一种仪器生产用外壳变形自动化检测系统。


背景技术：

2.手机，属于移动终端，是可以握在手上的移动电话机，早期因为个头较大有大哥大的俗称，目前已发展至5g时代，1973年4月，美国工程技术员“马丁
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库帕”发明世界上第一部推向民用的手机，“马丁
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库帕”从此也被称为现代“手机之父”，直至现在，手机成为人们生活中非常重要的工具，并像瑞士军刀一般功能多样化，并给人们带来美好的生活体验。
3.目前，手机已经走入千家万户，且手机的用途也越来越多，人们使用手机的频率也越来越高，因此，对手机的质量要求也越来越高，手机一般由手机壳体、手机屏幕和手机内部组件组成，手机壳体能够对手机的内部组件进行保护，为提高手机壳体的保护效果，手机壳体需要较高的抗压强度，避免手机受到挤压时变形损坏，因此，在手机壳体生产制造时，需要对手机壳体的较高压力下的变形程度进行检测，但是，现有技术中，在对手机壳体进行变形检测时，一般只是通过液压机对手机壳体施加压力，然后通过肉眼观察手机壳体的变形程度，没有系统的检测，误差较大，不便于人们使用。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种仪器生产用外壳变形自动化检测系统，有效的解决了目前在对手机壳体进行变形检测时，一般只是通过液压机对手机壳体施加压力，然后通过肉眼观察手机壳体的变形程度，没有系统的检测，误差较大，不便于人们使用的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仪器生产用外壳变形自动化检测系统，包括底板、支架和液压杆，还包括控制器、压力检测机构及红外测距仪；所述支架固定设置在底板上，所述控制器固定设置在支架的竖直部前侧，所述液压杆的上端与支架的水平部下端固定连接，所述液压杆的下端固定连接有压板，所述红外测距仪设置在液压杆的右侧，且红外测距仪的上端与支架固定连接，所述压力检测机构设置在底板的上端；所述压力检测机构包括垫板、放置板及压力传感器，所述垫板固定设置底板上端，所述放置板设置在垫板的正上方，所述压力传感器设置在垫板和放置板之间，且压力传感器的上下两端分别与放置板及垫板固定连接；所述控制器的内部设置有输入模块、数据接收模块、数据分析对比模块及输出模块，所述红外测距仪及压力传感器均与数据接收模块信号连接并可将检测数据发生至数据接收模块，所述数据接收模块及输入模块均与数据分析对比模块信号连接并可将接收的检测数据和输入的数据发送至数据分析对比模块，所述数据分析对比模块与输出模块信号连接，并可对接收的数据进行分析对比并将结果在输出模块上进行显示。
6.优选的，所述输入模块包括红外基准值预设单元、压力值预设单元和合格值预设单元，所述红外基准值预设单元用于预先输入红外测距仪对手机壳体检测的距离初始值，所述压力值预设单元用于预先设定液压杆对于手机壳体的预定压力值，距离初始值和预定压力值均可发送至数据分析对比模块中，所述合格值预设单元用于对合格数限值进行设置并可将合格数限值发生至数据分析对比模块中。
7.优选的，所述数据接收模块包括红外测距数据接收单元和压力值数据接收单元，所述红外测距接收单元能够红外测距仪对手机壳体检测的实测距离值数据进行接收，所述压力数据接收单元可对压力传感器受到的实时压力值数据进行接收，且可将实测距离值和实时压力值发生至数据分析对比模块。
8.优选的，所述数据分析对比模块包括分析对比单元和数值判定单元，所述分析对比单元包括压力对比单元和距离对比单元，所述压力对比单元可对预定压力值和实时压力值进行接收，并对预定压力值和实时压力值进行对比分析，所述距离对比单元可对距离初始值和实测距离值进行接收，并对距离初始值和实测距离值进行对比分析，且可将分析数据发送至数值判定单元，所述数值判定单元用于对分析数据和合格数限值进行接收，并对分析数据和合格数限值进行对比判定，并将判定结果发送至输出模块。
9.优选的，所述输出模块包括显示单元，所述显示单元用于对距离初始值、预定压力值、实测距离值、实时压力值及合格数限值进行接收并对判定结果进行显示。
10.优选的，所述控制器的表面设置有启停按钮和急停按钮。
11.优选的，所述底板的上端固定连接有矩形防护框，所述垫板、压力传感器和放置板均设置在矩形防护框的内部。
12.优选的，将距离初始值设定为a，预定压力值设定为b，合格数限值设定为n，实测距离值设定为x，实时压力值设定为y，则判定公式如下：使y=b，当x－a≦n时，显示单元显示“合格”；当x－a>n时，显示单元显示“不合格”。
13.本发明的技术效果和优点：1、通过设有的底板、支架和液压杆、控制器、压力检测机构及红外测距仪的相互配合，将待检测的手机壳体放置在放置板上，通过输入模块中的压力值预设单元设置液压杆对手机壳体的预定压力值，通过红外测距仪检测对手机壳体的距离初始值，并通过输入模块中的红外基准值预设单元将距离初始值进行输入，还通过输入模块中的合格值预设单元输入合格数限值，输入模块还将预定压力值、距离初始值和合格数限值发送至数据分析对比模块中，通过启停开关启动液压杆，液压杆带动压板向下移动，压板对手机壳体施加压力，同时压力传感器将获取手机壳体受到的实时压力值发送至数据接收模块中的压力值数据接收单元，红外测距仪对手机壳体进行实时检测，并将检测的实测距离值发送至数据接收模块中的红外测距数据接收单元中，压力值数据接收单元还会将接收的实时压力值发送至数据分析对比模块中的分析对比单元中，分析对比单元中的压力对比单元可对预定压力值和实时压力值进行接收，并对预定压力值和实时压力值进行对比分析，当实时压力值与预定压力值相等时，液压杆停止运行，此时红外线测距仪会对手机壳体检测出最终的实测距离值，数据分析对比单元中的距离对比单元可对距离初始值和最终的实测距离值进行接
收，并对距离初始值和实测距离值进行对比分析，且可将分析数据发送至数值判定单元，数值判定单元用于对分析数据和合格数限值进行接收，并对分析数据和合格数限值进行对比判定，并将判定结果发送至输出模块，然后通过数据模块中的显示单元将判定结果进行显示，人们可通过判定结果知晓手机壳体是否合格，显示单元在检测过程中会持续显示预定压力值、距离初始值和合格数限值，且会持续显示实测距离值和实时压力值的变化，能够对手机壳体在受压状况下的变形进行系统化检测，误差较小，便于人们判断手机壳体是否合格，便于人们使用。
附图说明
14.图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的正面剖面结构示意图；图3为本发明的系统架构图结构示意图；图4为本发明的控制的系统架构图结构示意图；图5为本发明的流程示意图。
15.图中：1、底板；2、支架；3、液压杆；4、控制器；5、红外测距仪；6、压板；7、垫板；8、放置板；9、压力传感器；10、矩形防护框。
具体实施方式
16.本发明提供了如图1
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5所示的一种仪器生产用外壳变形自动化检测系统，包括底板1、支架2和液压杆3，还包括控制器4、压力检测机构及红外测距仪5；支架固定设置在底板1上，控制器4固定设置在支架的竖直部前侧，液压杆3的上端与支架的水平部下端固定连接，液压杆3的下端固定连接有压板6，红外测距仪5设置在液压杆3的右侧，且红外测距仪5的上端与支架固定连接，压力检测机构设置在底板1的上端；压力检测机构包括垫板7、放置板8及压力传感器9，垫板7固定设置底板1上端，放置板8设置在垫板7的正上方，压力传感器9设置在垫板7和放置板8之间，且压力传感器9的上下两端分别与放置板8及垫板7固定连接；控制器4的内部设置有输入模块、数据接收模块、数据分析对比模块及输出模块，红外测距仪5及压力传感器9均与数据接收模块信号连接并可将检测数据发生至数据接收模块，数据接收模块及输入模块均与数据分析对比模块信号连接并可将接收的检测数据和输入的数据发送至数据分析对比模块，数据分析对比模块与输出模块信号连接，并可对接收的数据进行分析对比并将结果在输出模块上进行显示。
17.同时，输入模块包括红外基准值预设单元、压力值预设单元和合格值预设单元，红外基准值预设单元用于预先输入红外测距仪5对手机壳体检测的距离初始值，压力值预设单元用于预先设定液压杆3对于手机壳体的预定压力值，距离初始值和预定压力值均可发送至数据分析对比模块中，合格值预设单元用于对合格数限值进行设置并可将合格数限值发生至数据分析对比模块中。
18.另外，数据接收模块包括红外测距数据接收单元和压力值数据接收单元，红外测
距接收单元能够红外测距仪对手机壳体检测的实测距离值数据进行接收，压力数据接收单元可对压力传感器9受到的实时压力值数据进行接收，且可将实测距离值和实时压力值发生至数据分析对比模块。
19.并且，数据分析对比模块包括分析对比单元和数值判定单元，分析对比单元包括压力对比单元和距离对比单元，压力对比单元可对预定压力值和实时压力值进行接收，并对预定压力值和实时压力值进行对比分析，距离对比单元可对距离初始值和实测距离值进行接收，并对距离初始值和实测距离值进行对比分析，且可将分析数据发送至数值判定单元，数值判定单元用于对分析数据和合格数限值进行接收，并对分析数据和合格数限值进行对比判定，并将判定结果发送至输出模块。
20.还有，输出模块包括显示单元，显示单元用于对距离初始值、预定压力值、实测距离值、实时压力值及合格数限值进行接收并对判定结果进行显示。
21.还需要补充的是，控制器4的表面设置有启停按钮和急停按钮，通过启停按钮能够控制液压杆3运行，通过设置的急停按钮能够在发生意外时中途停止装置运行。
22.此外，底板1的上端固定连接有矩形防护框10，垫板7、压力传感器9和放置板8均设置在矩形防护框10的内部，矩形防护框10能够放置板8的四周进行阻挡防护，避免手机壳体在受到挤压时发生炸裂而对人们造成伤害。
23.更加具体的是，将距离初始值设定为a，预定压力值设定为b，合格数限值设定为n，实测距离值设定为x，实时压力值设定为y，则判定公式如下：使y=b，当x－a≦n时，显示单元显示“合格”；当x－a>n时，显示单元显示“不合格”。
24.例如，可将压力预设值b设定为100牛，合格数限值n设定为2mm，以此为标准来判断外壳形变是否合格。
25.本发明工作原理：将待检测的手机壳体放置在放置板8上，通过输入模块中的压力值预设单元设置液压杆3对手机壳体的预定压力值，通过红外测距仪5检测对手机壳体的距离初始值，并通过输入模块中的红外基准值预设单元将距离初始值进行输入，还通过输入模块中的合格值预设单元输入合格数限值，输入模块还将预定压力值、距离初始值和合格数限值发送至数据分析对比模块中，通过启停开关启动液压杆3，液压杆3带动压板6向下移动，压板6对手机壳体施加压力，同时压力传感器9将获取手机壳体受到的实时压力值发送至数据接收模块中的压力值数据接收单元，红外测距仪5对手机壳体进行实时检测，并将检测的实测距离值发送至数据接收模块中的红外测距数据接收单元中，压力值数据接收单元还会将接收的实时压力值发送至数据分析对比模块中的分析对比单元中，分析对比单元中的压力对比单元可对预定压力值和实时压力值进行接收，并对预定压力值和实时压力值进行对比分析，当实时压力值与预定压力值相等时，液压杆3停止运行，此时红外线测距仪5会对手机壳体检测出最终的实测距离值，数据分析对比单元中的距离对比单元可对距离初始值和最终的实测距离值进行接收，并对距离初始值和实测距离值进行对比分析，且可将分析数据发送至数值判定单元，数值判定单元用于对分析数据和合格数限值进行接收，并对分析数据和合格数限值进行对比判定，并将判定结果发送至输出模块，然后通过数据模块中的显示单元将判定结果进行显示，人们可通过判定结果知晓手机壳体是否合格，显示单
元在检测过程中会持续显示预定压力值、距离初始值和合格数限值，且会持续显示实测距离值和实时压力值的变化，检测系统化，误差较小，便于人们使用。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。