一种玻璃瓶印刷上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶印刷技术领域，具体地说，涉及一种玻璃瓶印刷上料装置。


背景技术：

2.玻璃瓶是食品饮料以及很多产品的包装容器，运用十分广泛，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。
3.玻璃瓶在生产制造过程中，当玻璃瓶成品在生产完成后，需要对玻璃瓶进行印刷上料，以便区分不同容器，现有的用于玻璃瓶印刷上料装置大多数采用夹持装置对其玻璃瓶进行悬挂，通过喷枪进行喷涂，这种上料方式，一次只能上料单个玻璃瓶，效率较低，且喷涂时会浪费大量印刷涂料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶印刷上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃瓶印刷上料装置，包括印刷平台以及安装在所述印刷平台顶端的移动印刷机构，所述印刷平台包括底板，所述底板顶端前侧边沿位置设置有若干下端印刷件，所述下端印刷件顶端设置有底瓶槽，所述下端印刷件另一端侧面设置有若干玻璃瓶放置板，所述玻璃瓶放置板与所述下端印刷件一一对应，所述底板前侧两端均设置有升动机构，所述升动机构包括第一液压杆，所述第一液压杆顶端安装有连接板，所述玻璃瓶放置板侧面设置有推动机构，所述推动机构包括第二液压杆，所述下端印刷件上方设置有移动印刷机构，所述移动印刷机构包括顶板，所述顶板底端设置有若干顶瓶槽，所述顶瓶槽位于所述底瓶槽正上方，所述顶瓶槽底端与所述连接板连接。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述连接板顶端设置有一对第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有螺杆，所述顶板顶端两侧均设置有一对第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述螺杆螺纹连接。
7.作为本技术方案的进一步改进，两所述推动机构之间预留有间隙，且所述推动机构独立运作。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述第二液压杆前侧设置有推杆，所述推杆侧面设置有推盘，所述推盘与所述推杆之间连接有第一弹簧。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述玻璃瓶放置板与所述下端印刷件之间设置有限位块，所述限位块侧面设置有限位孔。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述第一液压杆两侧均设置有支撑装置，所述支撑装置包括套杆，所述套杆固定在所述底板顶端，所述套杆顶端设置有插杆，所述套杆与所述插杆插接配合，所述插杆固定在所述顶板底端。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述套杆内端设置有第二弹簧，所述第二弹簧设
置在所述插杆底端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、该玻璃瓶印刷上料装置中，通过设置的移动印刷平台以及推动机构，具体使用时，玻璃瓶通过推动机构推动至底瓶槽，升动机构带动顶板向下移动，对其整个玻璃瓶表面进行印刷上料，实现多个玻璃瓶的自动印刷工作，提高工作效率。
14.2、该玻璃瓶印刷上料装置中，通过设置的螺杆以及第二螺纹孔，使其顶板与其连接板实现自由安装与拆卸，便于后期进行印刷涂料的更换工作。
附图说明
15.图1为实施例1的整体结构示意图；
16.图2为实施例1的印刷平台结构示意图；
17.图3为实施例1的升动机构结构拆分图；
18.图4为实施例1的推动机构结构示意图；
19.图5为实施例1的支撑装置结构拆分图；
20.图6为实施例1的顶板结构示意图。
21.图中各个标号意义为：
22.10、印刷平台；
23.110、底板；
24.120、下端印刷件；121、底瓶槽；
25.130、玻璃瓶放置板；
26.140、升动机构；141、第一液压杆；142、连接板；143、第一螺纹孔；144、螺杆；
27.150、推动机构；151、第二液压杆；152、推杆；153、推盘；154、第一弹簧；
28.160、限位块；161、限位孔；
29.170、支撑装置；171、套杆；172、插杆；173、第二弹簧；
30.20、移动印刷机构；
31.210、顶板；211、顶瓶槽；212、第二螺纹孔。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.实施例1
35.请参阅图1
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图6所示，本实用新型提供一种玻璃瓶印刷上料装置，包括印刷平台10
以及安装在印刷平台10顶端的移动印刷机构20，印刷平台10包括底板110，底板110顶端前侧边沿位置设置有若干下端印刷件120，下端印刷件120顶端设置有底瓶槽121，下端印刷件120另一端侧面设置有若干玻璃瓶放置板130，玻璃瓶放置板130与下端印刷件120一一对应，底板110前侧两端均设置有升动机构140，升动机构140包括第一液压杆141，第一液压杆141顶端安装有连接板142，玻璃瓶放置板130侧面设置有推动机构150，推动机构150包括第二液压杆151，下端印刷件120上方设置有移动印刷机构20，移动印刷机构20包括顶板210，顶板210底端设置有若干顶瓶槽211，顶瓶槽211位于底瓶槽121正上方，顶瓶槽211底端与连接板142连接。
36.本实施例中，连接板142顶端设置有一对第一螺纹孔143，第一螺纹孔143内设置有螺杆144，顶板210顶端两侧均设置有一对第二螺纹孔212，第二螺纹孔212与螺杆144螺纹连接。具体使用时，通过设置的螺杆144以及第二螺纹孔212，使其顶板210与其连接板142实现自由安装与拆卸，便于后期进行印刷涂料的更换工作。
37.进一步的，两推动机构150之间预留有间隙，且推动机构150独立运作。保证印刷的整体稳定性，避免其中一个底瓶槽121出现堵塞或其他问题，导致整个装置无法运行。
38.具体的，第二液压杆151前侧设置有推杆152，推杆152侧面设置有推盘153，推盘153与推杆152之间连接有第一弹簧154。具体使用时，推杆152推动玻璃瓶至底瓶槽121内时，此时通过第一弹簧154自身压缩减缓其对玻璃瓶的压力，避免推动幅度过大导致玻璃瓶出现裂痕。
39.此外，玻璃瓶放置板130与下端印刷件120之间设置有限位块160，限位块160侧面设置有限位孔161。具体使用时，通过设置的限位块160，对其玻璃瓶进行限位，避免推动过程中，玻璃瓶弹出装置外端。
40.除此之外，第一液压杆141两侧均设置有支撑装置170，支撑装置170包括套杆171，套杆171固定在底板110顶端，套杆171顶端设置有插杆172，套杆171与插杆172插接配合，插杆172固定在顶板210底端。具体使用时，通过设置的套杆171以及插杆172，保证第一液压杆141带动顶板210运作时稳定性，防止出现倾斜现象，导致印刷位置出现偏差。
41.进一步的，套杆171内端设置有第二弹簧173，第二弹簧173设置在插杆172底端。具体使用时，在保证其顶板210运作稳定性的同时，通过设置的第二弹簧173，起到减压抗震作用，进一步提高装置的稳定性。
42.本实施例的玻璃瓶印刷上料装置在具体使用时，首先，将其玻璃瓶依次放置在各玻璃瓶放置板130上，打开第二液压杆151，使其通过推杆152带动玻璃瓶向底瓶槽121位置移动，玻璃瓶经过限位孔161到达底瓶槽121内，此时第二液压杆151收回，打开第一液压杆141，带动顶板210向下移动，使其顶瓶槽211套接在玻璃瓶顶端表面，对其整个玻璃瓶进行印刷上料处理，印刷后，拿出玻璃瓶，重复上述操作，继续印刷下一批次玻璃瓶。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。