一种耐高压高强度用螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓技术领域，更具体地说是一种耐高压高强度用螺栓。


背景技术：

2.现有技术中高强度螺栓连接副主要分为大六角螺栓连接副和扭剪型螺栓连接副两种，螺栓为一种机械零件，其连接性能和本身的力学性能都是相同的，都是以扭矩大小确定螺栓轴向力的大小，通常用螺母来紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，高耐压螺栓就是高强度螺栓，高强度螺栓相比于普通螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大，同时高强度螺栓连接具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动力荷载作用下不致松动等优点，是很有发展前途的连接方法，常见的高强度螺栓通常采用低碳合金钢和中碳钢为主要材料进行使用，高强度螺栓通常用于汽车、高速火车和大型船舶等设备中。
3.现有的高强度螺栓在使用过程中，其上的操作孔会堆积灰尘，造成操作孔的堵塞，不便于用户通过操作孔对螺栓进行安装和拆卸，从而影响了用户的使用，所以我们需要一种耐高压高强度用螺栓。


技术实现要素：

4.本实用要解决的技术问题是提供一种耐高压高强度用螺栓。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高压高强度用螺栓，包括螺栓本体，所述螺栓本体顶部设有加强件，所述加强件顶部设有螺帽，所述螺帽顶部开设有驱动槽，所述驱动槽内部设有防护机构。
6.在一个优选地实施方式中，所述加强件包括支撑柱，所述支撑柱设于螺栓本体与螺帽之间，所述支撑柱底端与螺栓本体顶端固定连接，所述支撑柱顶端与螺帽底部固定连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述支撑柱外壁固定设有多个加强柱，多个加强柱环绕支撑柱外壁均匀间隔设置。
8.在一个优选地实施方式中，所述防护机构包括防护板，所述防护板设于驱动槽内部，所述驱动槽前后两侧均开设有定位槽，所述定位槽内腔顶部设有定位板，两个定位板分别与防护板前后两侧固定连接，所述定位板底部固定设有复位弹簧，所述复位弹簧底端与定位槽内腔底部固定连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述防护板顶部与螺帽顶部表面相齐平。
10.在一个优选地实施方式中，所述螺帽底部固定设有密封垫片，所述密封垫片套设于支撑柱顶端内外部。
11.在一个优选地实施方式中，所述密封垫片由橡胶材料制成。
12.在一个优选地实施方式中，所述螺帽外壁固定设有防腐涂层，所述防腐涂层由聚氨酯材料制成。
13.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过挤压防护板，使防护板受压向下移动，防护板下移的同时也带动定位板下移，并使定位板对复位弹簧进行挤压，在防护板下移之后，用户将外界的设备放入至驱动槽内部，然后通过驱动槽对螺帽进行操作，使螺栓本体嵌设至对应的设备中，安装完之后，防护板不受压力，借助复位弹簧回弹时的拉力进行复位，将驱动槽的进行封堵，避免外界的灰尘或者杂质进入到驱动槽内部，造成驱动槽内部的堵塞，整体结构提高了用户使用的便捷性，同时通过支撑柱和加强柱的设置，提高了整体结构的耐高压和高强度性能。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构主视图。
15.图2为本实用新型的驱动槽主视图。
16.图3为本实用新型的整体结构侧剖图。
17.图4为本实用新型的驱动槽侧视图。
18.图5为本实用新型的螺帽俯剖图。
19.附图标记为：1、螺栓本体；2、螺帽；3、驱动槽；4、支撑柱；5、加强柱；6、防护板；7、定位槽；8、定位板；9、复位弹簧；10、密封垫片；11、防腐涂层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1
‑
5，该实施例的一种耐高压高强度用螺栓，包括螺栓本体1，所述螺栓本体1顶部设有加强件，所述加强件顶部设有螺帽2，所述螺帽2顶部开设有驱动槽3，所述驱动槽3内部设有防护机构，通过挤压防护板6，使防护板6受压向下进行移动，防护板6下移的同时也带动定位板8下移，并使定位板8对复位弹簧9进行挤压，在防护板6下移之后，用户将外界的设备放入至驱动槽3内部，然后通过驱动槽3对螺帽2进行操作，使螺栓本体1嵌设至对应的设备中，安装完之后，防护板6不受压力，借助复位弹簧9回弹时的拉力进行复位，将驱动槽3的进行封堵，避免外界的灰尘或者杂质进入到驱动槽3内部，造成驱动槽3内部的堵塞，整体结构提高了用户使用的便捷性。
22.所述加强件包括支撑柱4，所述支撑柱4设于螺栓本体1与螺帽2之间，所述支撑柱4底端与螺栓本体1顶端固定连接，所述支撑柱4顶端与螺帽2底部固定连接，通过支撑柱4的设置，使支撑柱4与螺栓本体1之间的连接强度更高，提高了整体结构的连接强度和稳定性。
23.所述支撑柱4外壁固定设有多个加强柱5，多个加强柱5环绕支撑柱4外壁均匀间隔设置，通过加强柱5的设置，增加了支撑柱4上支撑强度，提高了整体结构的连接强度和稳定性。
24.所述防护机构包括防护板6，所述防护板6设于驱动槽3内部，所述驱动槽3前后两侧均开设有定位槽7，所述定位槽7内腔顶部设有定位板8，两个定位板8分别与防护板6前后两侧固定连接，所述定位板8底部固定设有复位弹簧9，所述复位弹簧9底端与定位槽7内腔
底部固定连接，通过挤压防护板6，使防护板6受压向下进行移动，防护板6下移的同时也带动定位板8下移，并使定位板8对复位弹簧9进行挤压，在防护板6下移之后，用户将外界的设备放入至驱动槽3内部，然后通过驱动槽3对螺帽2进行操作，使螺栓本体1嵌设至对应的设备中，安装完之后，防护板6不受压力，借助复位弹簧9回弹时的拉力进行复位，将驱动槽3的进行封堵，避免外界的灰尘或者杂质进入到驱动槽3内部，造成驱动槽3内部的堵塞，整体结构提高了用户使用的便捷性。
25.所述防护板6顶部与螺帽2顶部表面相齐平，能更好的对灰尘和杂质进行封堵。所述螺帽2外壁固定设有防腐涂层11，所述防腐涂层11由聚氨酯材料制成，提高了对螺帽2的防护力度，避免螺帽2发生腐蚀。
26.实施场景具体为：用户通过挤压防护板6，使防护板6受压向下进行移动，防护板6下移的同时也带动定位板8下移，并使定位板8对复位弹簧9进行挤压，在防护板6下移之后，用户将外界的设备放入至驱动槽3内部，然后通过驱动槽3对螺帽2进行操作，使螺栓本体1嵌设至对应的设备中，安装完之后，防护板6不受压力，借助复位弹簧9回弹时的拉力进行复位，将驱动槽3的进行封堵，避免外界的灰尘或者杂质进入到驱动槽3内部，造成驱动槽3内部的堵塞，整体结构提高了用户使用的便捷性。
27.参照说明书附图1
‑
5，该实施例的一种耐高压高强度用螺栓，所述螺帽2底部固定设有密封垫片10，所述密封垫片10套设于支撑柱4顶端内外部，密封垫片10受到压力能更紧密的与设备表面进行接触，避免了外界的灰尘或者杂质进入到螺栓本体1，提高了整体结构的密封性能。所述密封垫片10由橡胶材料制成，橡胶具有较好弹性，所以橡胶密封垫片10受到压力能更紧密的与设备表面进行接触，提高了整体结构的密封性能。
28.实施场景具体为：在安装螺栓本体1的过程中，螺帽2底部的密封垫片10与设备表面进行接触，使外界的灰尘或者杂质不能进入到螺栓本体1上，提高了对螺栓本体1的防护，避免螺栓本体1发生腐蚀。
29.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。