一种用于油田压裂用减阻剂生产的配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及减阻剂生产设备技术领域，具体是一种用于油田压裂用减阻剂生产的配料装置。


背景技术：

2.在石油领域，压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂，压裂是人为地使地层产生裂缝，改善油在地下的流动环境，使油井产量增加，减阻剂是具有减少阻力作用的高分子化合物，在流体输送时将它加入流体中，可以取得提高流量、降低能耗等效果。
3.现有的油田压裂用减阻剂生产用配料装置，不能对各个的配料的添加量做精准控制，因此产出的减阻剂品质较低，且采用人工对配料进行搅拌，不利于提升减阻剂的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于油田压裂用减阻剂生产的配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于油田压裂用减阻剂生产的配料装置，包括底座，所述底座的上方设置固定设置有配料箱，所述配料箱的内部底端设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括有搅拌杆，所述配料箱的左右两侧均设置有储料箱，所述配料箱上端左右两侧均固定设置有输料组件，所述输料组件包括有输料管，所述储料箱与相近的输料管之间均通过抽料管固定连通，所述输料管的开口处下方均设置有称重组件，所述称重组件包括有称重盒与转动板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述配料箱内部底端固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定设置有转动杆，所述转动杆的左右两侧均固定设置有多个搅拌杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述输料管的一侧内壁均固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端均固定设置有输出轴，所述输出轴的另一端均与输料管另侧内壁转动连接，所述输出轴的外侧均固定设置有转动叶。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动板的一端均与配料箱内壁转动连接，所述转动板的上方均设置有称重盒，所述称重盒的底端与下方的转动板之间均通过多个弹簧固定连接，所述称重盒的下端均固定设置有重量传感器。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动板的下端均与传动杆的一端转动连接，所述转动板下方的配料箱内壁均开设有滑槽，所述滑槽内部均设置有相配合的滑块，所述传动杆的另一端均与相近的滑块转动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽底端内壁均固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定设置有丝杆，所述丝杆的顶端均贯穿滑块，并与滑槽上侧内壁转动连接，所述滑块被贯穿的内部均设置有与丝杆相匹配的螺纹。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述储料箱的内部底端均固定设置有抽料泵，所述抽料管的底端均与抽料泵固定连通，所述配料箱的底端左右两侧均固定设置有出料口。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一电机输出端转动间接带动输出轴与转动叶转动，进而带动配料在输料管内部进行移动，且对配料进行初步粉碎，配料从输料管底部落入称重盒中，待重量传感器发出信号时，第一电机停止转动，第二电机输出端转动，进而带动转动板进行转动，配料落入配料箱底端，第三电机输出端转动间接带动搅拌杆转动，从而对配料进行搅拌，本装置不但可以同时添加多种配料，且可以控制对配料的添加量进行控制，还通过搅拌组件使得本装置产出的减阻剂品质更加的优良，有效提升了油田开采的效率。
附图说明
14.图1为用于油田压裂用减阻剂生产的配料装置的结构示意图。
15.图2为用于油田压裂用减阻剂生产的配料装置的滑槽内部结构示意图。
16.图3为用于油田压裂用减阻剂生产的配料装置中的称重盒结构示意图。
17.图4为用于油田压裂用减阻剂生产的配料装置中的称重盒剖面结构示意图。
18.图5为用于油田压裂用减阻剂生产的配料装置中的a处局部放大示意图。
19.图中：1
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底座、2
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抽料泵、3
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储料箱、4
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抽料管、5
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出料口、6
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配料箱、7
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滑槽、8
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丝杆、9
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第二电机、10
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滑块、11
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传动杆、12
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转动板、14
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称重盒、15
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弹簧、16
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重量传感器、17
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输料管、18
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第一电机、19
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输出轴、20
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转动叶、22
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第三电机、23
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转动杆、24
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搅拌杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例1中，一种用于油田压裂用减阻剂生产的配料装置，包括底座1，所述底座1的上方设置固定设置有配料箱6，所述配料箱6的内部底端设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括有搅拌杆24，所述配料箱6的左右两侧均设置有储料箱3，所述配料箱6上端左右两侧均固定设置有输料组件，所述输料组件包括有输料管17，所述储料箱3与相近的输料管17之间均通过抽料管4固定连通，所述输料管17的开口处下方均设置有称重组件，所述称重组件包括有称重盒14与转动板12，使得本装置不但可以同时添加多种配料，且可以控制对配料的添加量进行控制，从而确保生产的减阻剂成分统一，有利于提升油田开采的效率。
23.实施例2
24.请参阅图1～5，本实施例2与实施例1的主要区别在于，所述配料箱6内部底端固定设置有第三电机22，所述第三电机22的输出端固定设置有转动杆23，所述转动杆23的左右两侧均固定设置有多个搅拌杆24，第三电机22输出端转动间接带动搅拌杆24转动，从而对
配料箱6内部的配料进行均匀搅拌。
25.所述输料管17的一侧内壁均固定设置有第一电机18，所述第一电机18的输出端均固定设置有输出轴19，所述输出轴19的另一端均与输料管17另侧内壁转动连接，所述输出轴19的外侧均固定设置有转动叶20，所述转动板12的一端均与配料箱6内壁转动连接，第一电机18输出端转动间接带动转动叶20转动，从而对配料进行粉碎与送料。
26.所述转动板12的上方均设置有称重盒14，所述称重盒14的底端与下方的转动板12之间均通过多个弹簧15固定连接，所述称重盒14的下端均固定设置有重量传感器16，所述转动板12的下端均与传动杆11的一端转动连接，所述转动板12下方的配料箱6内壁均开设有滑槽7，所述滑槽7内部均设置有相配合的滑块10，所述传动杆11的另一端均与相近的滑块10转动连接，所述滑槽7底端内壁均固定设置有第二电机9，所述第二电机9的输出端固定设置有丝杆8，所述丝杆8的顶端均贯穿滑块10，并与滑槽7上侧内壁转动连接，所述滑块10被贯穿的内部均设置有与丝杆8相匹配的螺纹，第二电机9输出端转动间接带动传动杆11转动，进而使得称重箱14内部的配料落入配料箱6底部。
27.所述储料箱3的内部底端均固定设置有抽料泵2，所述抽料管4的底端均与抽料泵2固定连通，所述配料箱6的底端左右两侧均固定设置有出料口5，便于操作人员对混合完成的配料进行取出，有效提升了本装置的使用便利性。
28.本实用新型的工作原理是：抽料泵将储料箱内部的经由抽料管送入输送管，第一电机输出端转动带动输出轴与转动叶转动，进而带动配料在输料管内部进行移动，且对配料进行初步粉碎，配料从输料管底部落入称重盒中，待加入配料一定时，重量传感器发出信号时，第一电机停止转动，第二电机输出端转动，带动丝杆进行转动，带动滑块进行移动，进而带动转动板进行转动，从而使得配料落入配料箱底端，第三电机输出端转动带动转动杆转动，进而带动搅拌杆转动，从而对配料进行搅拌，完成对减阻剂配料的制备。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。