一种圆刀机的上料辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及辅助装置领域，特别涉及一种圆刀机的上料辅助装置。


背景技术：

2.圆刀机的用途十分的广范，圆刀机应用于不干胶材料、保护膜、电子屏蔽材、pvc、胶片、麦拉纸、铜铝箔、双面胶、泡棉等多种材料和光电行业中的lcd反射片、扩散片、缓冲片、增光膜、硅胶胶带等的模切成型，在电子、it及汽车等制造行业广泛应用。
3.圆刀机在进行工作时，在对待加工的材料进行上料时，需要使用到出料辊将加工材料输送到不同的圆刀机上进行加工，一般情况下的出料辊不便于对加工材料的传送位置进行限位，从而会有加工材料输送时出现位置偏移的情况，会影响到后续的加工，存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆刀机的上料辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆刀机的上料辅助装置，包括所述圆刀机本体与限位机构均位于机架本体上，所述机架本体包括两个出料辊；
6.所述限位机构包括固定块、u型滑块、定位辊、移动环、限位板和支撑杆，所述固定块的一侧与机架本体固定连接，所述固定块与u型滑块的内腔滑动穿插连接，所述定位辊套位于支撑杆的外壁，所述移动环位于支撑杆上，所述移动环的一侧与限位板固定连接。
7.优选的，所述支撑杆顶部的两侧均开设有滑动槽，所述移动环的底端固定连接有滑动块，所述滑动块与滑动槽的内腔滑动穿插连接。
8.优选的，所述定位辊内壁的两侧均固定连接有限位环，所述支撑杆的两侧均开设有环形槽，所述限位环与环形槽的内腔滑动穿插连接。
9.优选的，所述移动环的正面螺纹穿插连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端与支撑杆相贴合。
10.优选的，所述u型滑块内壁的顶端固定连接有导向块，所述固定块的顶部开设有导向槽，所述导向块与导向槽的内腔滑动穿插连接。
11.优选的，所述u型滑块的底端螺纹穿插连接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端与固定块相贴合。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型通过利用固定块、u型滑块、定位辊、移动环和限位板的相互配合，从而有利于对加工材料进行输送时，便于对加工材料的位置进行限定，进而使加工材料处于两个限位板之间，进而有利于放置加工材料输送时出现位置偏移；
14.(2)本实用新型通过利用锁紧螺栓、滑动块和移动环的相互配合，从而有利于对两个移动环之间的距离进行调节，进而有利于对不同尺寸的加工材料进行限位，利用u型滑块
与定位螺栓的相互配合，从而有利于移动支撑杆，进而便于对定位辊的位置进行移动。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型支撑杆处正面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型移动环处侧面结构示意图。
18.图中：1、机架本体；2、圆刀机本体；3、固定块；4、u型滑块；5、定位辊；6、移动环；7、限位板；8、锁紧螺栓；9、滑动块；10、支撑杆；11、定位螺栓；12、导向块；13、限位环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种圆刀机的上料辅助装置，包括机架本体1、圆刀机本体2和限位机构，圆刀机本体2与限位机构均位于机架本体1上，机架本体1包括两个出料辊，限位机构包括固定块3、u型滑块4、定位辊5、移动环6、限位板7和支撑杆10，固定块3有利于u型滑块4在其上进行滑动，进而便于对支撑杆10的位置进行调节，u型滑块4有利于带动支撑杆10进行移动，定位辊5有利于对加工材料进行输送，移动环6有利于带动限位板7进行运动，便于对两个限位板7之间的距离进行调节，从而有利于对加工材料进行位置限定，限位板7有利于对加工材料在定位辊5外壁上的位置进行限定，进而有利于防止加工材料在输送时出现位置偏移，支撑杆10有利于定位辊5在其上进行转动，固定块3的一侧与机架本体1固定连接，固定块3与u型滑块4的内腔滑动穿插连接，定位辊5套位于支撑杆10的外壁，移动环6位于支撑杆10上，移动环6的一侧与限位板7固定连接。
21.支撑杆10顶部的两侧均开设有滑动槽，移动环6的底端固定连接有滑动块9，有利于带动移动环6进行运动，滑动块9与滑动槽的内腔滑动穿插连接，滑动块9的两边侧均固定连接有限位块，有利于对滑动块9的位置进行限定，进而使移动环6只做水平方向的运动，滑动槽内壁的两边侧均开设有与限位块相配合的限位槽。
22.定位辊5内壁的两侧均固定连接有限位环13，有利于对定位辊5的位置进行限定，进而避免定位辊5在支撑杆10上来回滑动，支撑杆10的两侧均开设有环形槽，限位环13与环形槽的内腔滑动穿插连接。
23.移动环6的正面螺纹穿插连接有锁紧螺栓8，有利于对移动环6的位置进行限定，便于对两个限位板7的位置进行限定，锁紧螺栓8的一端与支撑杆10相贴合。
24.u型滑块4内壁的顶端固定连接有导向块12，有利于对u型滑块4的运动进行导向，进而避免u型滑块4与固定块3相脱离，固定块3的顶部开设有导向槽，导向块12与导向槽的内腔滑动穿插连接。
25.u型滑块4的底端螺纹穿插连接有定位螺栓11，有利于对u型滑块4与固定块3的相对位置进行限定，定位螺栓11的一端与固定块3相贴合。
26.本实用新型工作原理：
27.当对加工材料进行输送上料时，首先滑动u型滑块4，进而使u型滑块4在固定块3上滑动，与此同时，导向块12在导向槽的内腔中滑动，然后对u型滑块4的位置进行调节，待调节完毕后，拧紧定位螺栓11，使定位螺栓11的一端与固定块3紧紧贴合，然后将加工材料与定位辊5的外壁相贴合，然后再与出料辊相连接，然后滑动两个移动环6；
28.进而移动环6在支撑杆10上滑动，然后滑动块9在滑动槽的内腔中滑动，限位块在限位槽的内腔中滑动，然后移动至两个移动环6，使两个限位板7的一侧分别位于加工材料的两侧，然后拧紧锁紧螺栓8，使锁紧螺栓8的一端与支撑杆10相贴合，然后对移动环6的位置进行了限定，然后完成对加工材料的输送限位，同时加工材料在定位辊5的外壁上输送。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种圆刀机的上料辅助装置，包括机架本体(1)、圆刀机本体(2)和限位机构，其特征在于，所述圆刀机本体(2)与限位机构均位于机架本体(1)上，所述机架本体(1)包括两个出料辊；所述限位机构包括固定块(3)、u型滑块(4)、定位辊(5)、移动环(6)、限位板(7)和支撑杆(10)，所述固定块(3)的一侧与机架本体(1)固定连接，所述固定块(3)与u型滑块(4)的内腔滑动穿插连接，所述定位辊(5)套位于支撑杆(10)的外壁，所述移动环(6)位于支撑杆(10)上，所述移动环(6)的一侧与限位板(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种圆刀机的上料辅助装置，其特征在于，所述支撑杆(10)顶部的两侧均开设有滑动槽，所述移动环(6)的底端固定连接有滑动块(9)，所述滑动块(9)与滑动槽的内腔滑动穿插连接。3.根据权利要求1所述的一种圆刀机的上料辅助装置，其特征在于，所述定位辊(5)内壁的两侧均固定连接有限位环(13)，所述支撑杆(10)的两侧均开设有环形槽，所述限位环(13)与环形槽的内腔滑动穿插连接。4.根据权利要求1所述的一种圆刀机的上料辅助装置，其特征在于，所述移动环(6)的正面螺纹穿插连接有锁紧螺栓(8)，所述锁紧螺栓(8)的一端与支撑杆(10)相贴合。5.根据权利要求1所述的一种圆刀机的上料辅助装置，其特征在于，所述u型滑块(4)内壁的顶端固定连接有导向块(12)，所述固定块(3)的顶部开设有导向槽，所述导向块(12)与导向槽的内腔滑动穿插连接。6.根据权利要求1所述的一种圆刀机的上料辅助装置，其特征在于，所述u型滑块(4)的底端螺纹穿插连接有定位螺栓(11)，所述定位螺栓(11)的一端与固定块(3)相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种圆刀机的上料辅助装置，包括圆刀机本体与限位机构均位于机架本体上，机架本体包括两个出料辊，限位机构包括固定块、U型滑块、定位辊、移动环、限位板和支撑杆，固定块的一侧与机架本体固定连接，固定块与U型滑块的内腔滑动穿插连接，定位辊套位于支撑杆的外壁，移动环位于支撑杆上，移动环与限位板固定连接，支撑杆顶部的两侧均开设有滑动槽，移动环的底端固定连接有滑动块。本实用新型通过利用固定块、U型滑块、定位辊、移动环和限位板的相互配合，从而有利于对加工材料进行输送时，便于对加工材料的位置进行限定，进而使加工材料处于两个限位板之间，进而有利于放置加工材料输送时出现位置偏移。放置加工材料输送时出现位置偏移。放置加工材料输送时出现位置偏移。


技术研发人员：廖家扬 林丙基 叶志文
受保护的技术使用者：苏州诺亚鑫电子有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/11/24