一种羽绒服生产的充绒装置的制作方法

1.本实用新型属于羽绒服生产设备技术领域，具体涉及一种羽绒服生产的充绒装置。


背景技术：

2.羽绒服是内充羽绒填料的上衣，外形庞大圆润。保暖性好，多为寒冷地区的人们穿着，也为极地考察人员所常用。在羽绒服的生产过程中，需要将羽绒清洗干净，再经过高温消毒后，填充在衣服中的填充层内。而传统的填充方式主要是设置一个开口再利用气泵将羽绒吹入填充层内，这样的密封防护效果较低，容易造成羽绒的喷溅并溢出，既造成浪费也对周围的环境造成影响，给操作人员带来不便，充气的使用方式较为粗暴且填充较为杂乱，降低了填充的效果，同时，传统的充绒装置在长期使用后，内部容易积攒部分羽绒棉粘接在装置内壁，给清理带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种羽绒服生产的充绒装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种羽绒服生产的充绒装置，包括操作安装台和安装在操作安装台顶部的充绒机箱，所述充绒机箱的顶部安装有电动油缸，且电动油缸的底部传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有连接板，且连接板的底部固定连接有挤压推送柱，所述充绒机箱的底部贯穿安装有填充排管，且填充排管的内侧安装有硅胶弹片，所述挤压推送柱位于填充排管的顶部。通过电动油缸运作推动挤压推送柱的设置，可将羽绒毛整体挤出，减少喷益，造成浪费也造成对环境污染，且硅胶弹片也起到一定的密封防护的效果。
6.作为本实用新型的进一步优化方案，所述充绒机箱的底部侧面贯穿连通有输送管道，所述输送管道的顶部贯穿操作安装台并延伸于操作安装台的顶部。这样的连通可便于羽绒更好的输送，减少输送的不便。
7.作为本实用新型的进一步优化方案，所述连接板的外侧固定连接有清理板刷，所述清理板刷的外侧与充绒机箱的内壁互相贴合。清理板刷的设置可以防止羽绒在充绒机箱内壁粘接的可能。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述填充排管的外侧套接有安装套管，且安装套管的顶部固定连接有固定套钩。固定套钩是便于羽绒服填充层填充口的套设，便于固定填充。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述操作安装台的底部对称安装有若干支撑腿，所述支撑腿的其中一组中部安装有操作机构，所述操作机构与电动油缸电连接。采用机械的操控方式较为便捷，节省时间和人力。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.1)本实用新型，采用自动挤压式填充结构，在使用时，操作者通过操作机构控制电
动油缸运作，使伸缩杆运动并推动连接板向下移动，并使底部的挤压推送柱将输送管道输入进的羽绒棉挤压，并通过填充排管填充进羽绒服的填充层内，改变传统的充气式结构，防止羽绒棉飘散对生产环境造成影响，且在填充过程中挤压推送柱与填充排管内的硅胶弹片互相抵接，起到密封效果，防止填充时多余的羽绒棉溢出外部，提高了填充的防护作用减少浪费，也提高了填充的整体效果；
12.2)本实用新型，采用一体式贴合清理结构，在充绒装置整体使用的过程中，当伸缩杆挤压连接板并使挤压推送柱向下移动时，连接板外侧端的清理板刷同时也沿着充绒机箱的内壁贴合向下移动，并将内壁上的羽绒棉清理至底部，防止粘接内壁，这样也提高了充绒装置清理的便捷性；
13.3)本实用新型结构简单，密封防护性高，设计合理，便于实现。
附图说明
14.图1是本实用新型的正视结构示意图；
15.图2是本实用新型的正剖结构示意图；
16.图3是本实用新型的局部结构示意图。
17.图中：1、操作安装台；2、操作机构；3、支撑腿；4、充绒机箱；401、连接板；402、清理板刷；403、挤压推送柱；5、输送管道；6、填充排管；7、安装套管；8、电动油缸；9、伸缩杆；10、硅胶弹片；11、固定套钩。
具体实施方式
18.下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
19.实施例1
20.如图1
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3所示，一种羽绒服生产的充绒装置，包括操作安装台1和安装在操作安装台1顶部的充绒机箱4，充绒机箱4的顶部安装有电动油缸8，且电动油缸8的底部传动连接有伸缩杆9，伸缩杆9的底部固定连接有连接板401，且连接板401的底部固定连接有挤压推送柱403，充绒机箱4的底部贯穿安装有填充排管6，且填充排管6的内侧安装有硅胶弹片10，硅胶弹片10内部设有弹片，外侧为硅胶套，硅胶有一定的密封性，而弹片的作用是，在挤压推送柱403向上复原时，弹片再将填充排管6封闭防止羽绒棉漏出，挤压推送柱403位于填充排管6的顶部，这样便于挤压推送柱403直接将羽绒棉挤压进填充排管6内，再排出进入外部的羽绒服填充层内部。
21.充绒机箱4的底部侧面贯穿连通有输送管道5，输送管道5与外部的羽绒储存装置连接，便于将羽绒输送进充绒机箱4内，提高整体填充的效率，输送管道5的顶部贯穿操作安装台1并延伸于操作安装台1的顶部。
22.如图2和图3所示，连接板401的外侧固定连接有清理板刷402，清理板刷402的外侧与充绒机箱4的内壁互相贴合。
23.如图2和图3所示，填充排管6的外侧套接有安装套管7，安装套管7主要是便于固定套钩11的安装，且安装套管7的顶部固定连接有固定套钩11，固定套钩11主要是便于羽绒服
填充层填充口的套设，便于固定填充。
24.如图1和图2所示，操作安装台1的底部对称安装有若干支撑腿3，支撑腿3的其中一组中部安装有操作机构2，操作机构2主要是接通电源后，操作人员可以直接操作控制电动油缸8运作，并进行填充，提高机动性，操作机构2与电动油缸8电连接。
25.需要说明的是，首先，在使用时，先将装置整体连接好外部电源，再通过输送管道5将羽绒输送进充绒机箱4内部，这样操作者再通过操作机构2控制电动油缸8运作，使伸缩杆9运动并推动连接板401向下移动，并使底部的挤压推送柱403将羽绒棉挤压，并通过填充排管6填充进羽绒服的填充层内，改变传统的充气式结构，防止羽绒棉飘散对生产环境造成影响，且在填充过程中挤压推送柱403与填充排管6内的硅胶弹片10互相抵接，起到密封效果，防止填充时多余的羽绒棉溢出外部，其次，在充绒装置整体使用的过程中，当伸缩杆9挤压连接板401并使挤压推送柱403向下移动时，连接板401外侧端的清理板刷402同时也沿着充绒机箱4的内壁贴合向下移动，并将内壁上的羽绒棉清理至底部，防止粘接内壁。
26.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种羽绒服生产的充绒装置，包括操作安装台(1)和安装在操作安装台(1)顶部的充绒机箱(4)，其特征在于：所述充绒机箱(4)的顶部安装有电动油缸(8)，且电动油缸(8)的底部传动连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的底部固定连接有连接板(401)，且连接板(401)的底部固定连接有挤压推送柱(403)，所述充绒机箱(4)的底部贯穿安装有填充排管(6)，且填充排管(6)的内侧安装有硅胶弹片(10)，所述挤压推送柱(403)位于填充排管(6)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种羽绒服生产的充绒装置，其特征在于：所述充绒机箱(4)的底部侧面贯穿连通有输送管道(5)，所述输送管道(5)的顶部贯穿操作安装台(1)并延伸于操作安装台(1)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种羽绒服生产的充绒装置，其特征在于：所述连接板(401)的外侧固定连接有清理板刷(402)，所述清理板刷(402)的外侧与充绒机箱(4)的内壁互相贴合。4.根据权利要求1所述的一种羽绒服生产的充绒装置，其特征在于：所述填充排管(6)的外侧套接有安装套管(7)，且安装套管(7)的顶部固定连接有固定套钩(11)。5.根据权利要求1所述的一种羽绒服生产的充绒装置，其特征在于：所述操作安装台(1)的底部对称安装有若干支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的其中一组中部安装有操作机构(2)，所述操作机构(2)与电动油缸(8)电连接。

技术总结
本实用新型涉及一种羽绒服生产的充绒装置，操作安装台和安装在操作安装台顶部的充绒机箱，所述充绒机箱的顶部安装有电动油缸，且电动油缸的底部传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有连接板，且连接板的底部固定连接有挤压推送柱，所述充绒机箱的底部贯穿安装有填充排管，且填充排管的内侧安装有硅胶弹片，所述挤压推送柱位于填充排管的顶部。本实用新型所述一种羽绒服生产的充绒装置，首先，采用自动挤压式填充结构，防止羽绒棉飘散对生产环境造成影响，减少浪费，也提高了填充的整体效果，其次，采用一体式贴合清理结构，增加清理板刷，在填充羽绒棉的过程中清理内壁，防止粘接提高了充绒装置清理的便捷性。粘接提高了充绒装置清理的便捷性。粘接提高了充绒装置清理的便捷性。


技术研发人员：吴昆明 张传贵 李伟
受保护的技术使用者：高梵（浙江）信息技术有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/11/24