一种加工搬运用的上料架的制作方法

1.本技术涉及搬运设备的技术领域，尤其是涉及一种加工搬运用的上料架。


背景技术：

2.钢材已被广泛地应用到各种领域，根据使用过程中的不同需求，钢材需要经过几道工序才能制成成品，且加工过程中，需要从上一台加工设备搬运至下一道工序的设备附近。
3.目前钢材的搬运方式主要依靠人工，当需要搬运钢材时，至少两个以上工作人员将钢材的两端搬起，再搬运至所需的位置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为短距离内靠人工搬运钢材的方式不仅人工成本高，而且钢材搬运的效率低。


技术实现要素：

5.为了提高钢材的搬运效率，本技术提供一种加工搬运用的上料架。
6.本技术提供的一种加工搬运用的上料架，采用如下的技术方案：
7.一种加工搬运用的上料架，包括底架，所述底架的顶部两侧分别设置有转动座，两个所述转动座的内侧转动设置有传送辊，所述底架设置有用于抬升钢材的抬升组件，所述底架设置有用于减少钢材脱离于所述传送辊的限位组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要搬运钢材时，工作人员先通过抬升组件将钢材的一端抬升至传送辊上，然后工作人员再推动钢材，在限位组件的作用下，此时传送辊代替人工对钢材进行搬运，进而有利于提高钢材的搬运效率。
9.可选的，所述抬升组件包括抬升辊，所述底架的顶部远离所述传送辊的一侧设置有固定座，所述固定座的顶部设置有固定轴，所述抬升辊转动套设于所述固定轴，所述固定座设置有用于固定所述固定轴的固定件。
10.通过采用上述技术方案，当需要抬升钢材时，工作人员先将钢材的一端架设在抬升辊上，然后再将钢材的一端朝靠近传送辊的方向倾斜向上推送，进而有利于减轻工作人员将钢材搬运至传送辊上的体力。
11.可选的，所述抬升辊的轴心距离所述底架顶部的高度低于所述传送辊的轴心距离所述底架顶部的高度。
12.通过采用上述技术方案，抬升辊的高度低于传送辊的高度，此时抬升辊与传送辊呈阶梯结构，进而有利于提高工作人员将钢材抬升至传送辊上的便利性。
13.可选的，所述固定件为至少两颗固定螺栓，至少两颗所述固定螺栓分别设置于所述固定轴的两端，所述固定螺栓的输出端贯穿所述固定轴，并与所述转动座螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，当需要安装抬升辊时，工作人员可分别拧紧至少两颗固定螺栓，此时固定轴固定于固定座的顶部，当需要拆卸抬升辊时，工作人员可分别松开至少两颗固定螺栓，进而有利于提高抬升辊的可拆卸性。
15.可选的，所述限位组件包括限位轮，所述转动座的两侧分别设置有固定块，所述固定块的顶部设置有限位杆，所述限位轮转动套设于所述限位杆。
16.通过采用上述技术方案，两个转动座上的限位轮围合形成钢材的移动空间，在限位轮的作用下，有利于提高钢材在传送辊上移动的稳定性。
17.可选的，所述限位杆的底部设置有螺杆，所述固定块的顶部对应开设有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，当需要安装限位轮时，工作人员先将螺杆对准螺纹孔，同时并拧紧螺杆，此时限位杆固定安装于固定块的顶部，当需要拆卸限位轮时，工作人员可转动松开螺杆，进而有利于提高限位轮的可拆卸性。
19.可选的，所述底架的底部设置有多条支撑脚，所述支撑脚包括支撑子筒以及支撑子脚，所述支撑子筒设置于底架的底部，所述支撑子脚滑移设置于所述支撑子筒内，所述支撑子脚的底部贯穿所述支撑子筒的底部，并延伸至所述支撑子筒的底部外，所述支撑子筒设置有用于固定所述支撑子脚的连接组件。
20.通过采用上述技术方案，当需要降低底架的高度时，工作人员先将支撑子脚朝靠近底架的方向移动，然后再通过连接组件对支撑子脚进行固定，此时底架的离地高度降低，进而有利于提高上料架的适用性。
21.可选的，所述连接组件包括连接螺栓以及连接螺母，所述支撑子脚的侧壁贯穿设置有多个穿孔，所述连接螺栓的输出端依次贯穿所述支撑子筒以及其中一个所述穿孔，并延伸至所述支撑子筒的侧壁外，所述连接螺母与所述连接螺栓的输出端螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，当需要固定支撑子脚时，工作人员先将连接螺栓依次贯穿支撑子筒以及其中一个穿孔，接着再拧紧连接螺母，此时支撑子脚固定于支撑子筒内，进而有利于提高支撑子脚固定于支撑子筒内的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.当需要搬运钢材时，工作人员先通过抬升组件将钢材的一端抬升至传送辊上，然后工作人员再推动钢材，在限位组件的作用下，此时传送辊代替人工对钢材进行搬运，进而有利于提高钢材的搬运效率。
附图说明
25.图1是本技术的便于搬运的上料架的整体结构示意图。
26.图2是图1的a部分的放大图。
27.图3是本技术限位杆与固定块的连接关系示意图。
28.附图标记说明：1、底架；2、转动座；21、传送辊；22、固定块；23、螺纹孔；3、支撑脚；31、支撑子筒；32、支撑子脚；33、穿孔；34、底板；4、连接螺栓；41、连接螺母；5、抬升辊；6、固定座；61、固定轴；7、固定螺栓；8、限位轮；81、限位杆；82、移动空间；9、螺杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
30.实施例：
31.参见图1，一种加工搬运用的上料架，包括底架1。本实施例中，底架1由多条铁杆围
合形成，且底架1呈长方形状。底架1的顶部两侧分别固定有转动座2，两个转动座2沿底架1的竖直中轴线呈对称设置。两个转动座2相对的一侧转动有传送辊21，且传送辊21用于代替人工搬运钢材。底架1的顶部设置有用于将钢材抬升至传送辊21上的抬升组件，两个转动座2上分别设置有用于减少钢材脱离于传送辊21的限位组件。
32.参见图1，为提高上料架的适用范围，使不同身高的工作人员根据实际情况操作上料架，底架1的底部固定有支撑脚3。支撑脚3的数量设有四条，四条支撑脚3分别固定于底架1底部的端角位置处。支撑脚3包括支撑子筒31以及支撑子脚32，支撑子筒31呈竖直设置，且支撑子筒31固定于底架1的底部。支撑子脚32对应呈竖直设置，支撑子脚32滑移于支撑子筒31内，且支撑子脚32的底端贯穿支撑子筒31的底端，并延伸至支撑子筒31的底端外，且支撑子脚32的底端固定有底板34。
33.参见图1，为提高支撑子脚32固定于支撑子筒31内的稳定性，支撑子筒31设置有连接组件，连接组件包括连接螺栓4以及连接螺母41。支撑子脚32的侧壁贯穿有穿孔33，且穿孔33沿支撑子脚32的宽度方向开设。穿孔33的数量设有多个，多个穿孔33分别沿支撑子脚32的竖直方向呈直线阵列分布。连接螺栓4设置于支撑子筒31的底部一侧，连接螺栓4的输出端依次贯穿支撑子筒31以及其中一个穿孔33，并延伸至支撑子筒31的侧壁外，且连接螺母41与连接螺栓4的输出端螺纹连接。
34.当需要使用上料架前，工作人员先根据实际情况升降调节支撑子脚32，且当支撑子脚32移动至所需的高度时，工作人员再同时拧紧连接螺栓4以及连接螺母41，此时支撑子脚32固定于支撑子筒31内。
35.具体的，参见图1和图2，抬升组件包括抬升辊5。底架1的顶部远离两个转动座2的一侧固定有固定座6，固定座6的截面呈u形状，且固定座6的顶部固定有固定轴61。抬升辊5用于将钢材输送至传送辊21上，且抬升辊5转动套设于固定轴61。
36.参见图2，为提高固定轴61的可拆卸性，固定座6设置有用于固定固定轴61的固定件，固定件为固定螺栓7。固定螺栓7的数量设有两颗，两颗固定螺栓7分别设置于固定轴61两端的顶部，两颗固定螺栓7的输出端分别贯穿固定座6，并延伸至固定轴61的底部外，且两颗固定螺栓7的输出端与固定座6螺纹连接。当需要安装抬升辊5时，工作人员先将固定轴61放置在固定座6的顶部，然后再拧紧固定螺栓7，此时抬升辊5固定于固定座6上。
37.值得说明的是，参见图1，为减轻工作人员的劳动强度，提高工作人员将钢材传送至传送辊21上的便利性，抬升辊5的轴心距离底架1顶部的高度低于传送辊21的轴心距离底架1顶部的高度，抬升辊5与传送辊21同时沿底架1的宽度方向呈阶梯状。
38.当需要将钢材传送至传送辊21上时，工作人员先将钢材的一端抬起并放置在抬升辊5上，然后再朝靠近传送辊21的方向推动钢材的另一端，此时钢材的一端倾斜向上朝靠近传送辊21的方向移动。
39.具体的，参见图1，限位组件包括限位轮8以及限位杆81。两个转动座2的两侧分别固定有固定块22，限位轮8以及限位杆81的数量分别与固定块22的数量相对应，限位杆81呈竖直设置，限位杆81固定于固定块22的顶部，且限位轮8转动套设于限位杆81的顶端。两个转动座2上的限位轮8围合形成一移动空间82，且钢材滑移于移动空间82内。
40.参加图3，为提高限位杆81固定安装的便利性，限位杆81的底部同轴固定有螺杆9，固定块22的顶部对应开设有螺纹孔23，且螺纹孔23沿固定块22的竖直方向开设，且螺杆9与
螺纹孔23螺纹连接。当需要安装限位轮8时，工作人员先将螺杆9对准螺纹孔23，然后再拧紧限位杆81，此时限位杆81固定于固定块22的顶部。
41.一种加工搬运用的上料架的工作原理：
42.当需要搬运钢材时，工作人员先根据实际情况调节支撑子脚32的高度，然后再分别拧紧连接螺栓4以及连接螺母41，此时支撑子脚32固定于支撑子筒31内。接着工作人员再将钢材的一端抬升放置在抬升辊5上，然后再朝靠近传送辊21的方向推动钢材的另一端，此时钢材的一端沿倾斜向上的方向传送至传送辊21上。同时在限位轮8的限位作用下，传送辊21代替人工稳定地搬运钢材。
43.综上所述，传送辊21代替人工稳定地搬运钢材，进而有利于提高钢材的搬运效率。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。