一种可移动工具式新型钢筋堆料台的制作方法

1.本技术涉及堆料台的领域，尤其是涉及一种可移动工具式新型钢筋堆料台。


背景技术：

2.目前，钢筋在建筑行业被大量使用。在施工现场，不同型号的钢筋通常置于同一场地且采用临时的木方和水泥块进行支撑，但由于钢筋之间没有限位，所以钢筋容易向两侧滑落，导致各种型号的钢筋混合在一起，影响钢筋的加工和吊装速度。


技术实现要素：

3.为了减小不同型号的钢筋发生混合的可能性，本技术提供一种可移动工具式新型钢筋堆料台。
4.本技术提供的一种可移动工具式新型钢筋堆料台。采用如下的技术方案：
5.一种可移动工具式新型钢筋堆料台，包括多个水平设置的钢筋承载台，每个所述钢筋承载台上均竖直设置有多个分隔立柱，多个所述分隔立柱沿钢筋承载台的长度方向设置，同种型号的钢筋可放置于两个分隔立柱之间。
6.通过采用上述技术方案，堆放钢筋时，将同种型号的钢筋放在钢筋承载台上相邻两个分隔立柱之间，钢筋承载台对钢筋起到支撑作用，减小钢筋与地面上的水接触而发生锈蚀的可能性，分隔立柱对钢筋两侧起到限位作用，减少不同型号的钢筋向两侧滑落而发生混合的可能性，进而提升加工和吊装的速度。
7.可选的，所述分隔立柱与钢筋承载台滑动插接，所述钢筋承载台上开设有多个供分隔立柱插接的插接孔，多个所述插接孔沿钢筋承载台（1）的长度方向设置。
8.通过采用上述技术方案，使用钢筋堆料台时，只需将分隔立柱插接进插接孔内即可，可根据钢筋的数量调节两个分隔立柱之间的间距，将分隔立柱插接进不同的插接孔内，操作方便快捷。
9.可选的，所述钢筋承载台和分隔立柱均采用方钢管，所述插接孔的横截面呈正方形且与分隔立柱的横截面相适配。
10.通过采用上述技术方案，钢筋承载台和分隔立柱均采用方钢管，方形的插接孔能对分隔立柱起到限位作用，减小将钢筋放到钢筋承载台上，钢筋与分隔立柱接触时，分隔立柱发生转动的可能性。
11.可选的，相邻钢筋承载台之间设置有多个加强杆，每个所述加强杆均沿两个钢筋承载台的连线方向设置。
12.通过采用上述技术方案，将钢筋放在钢筋承载台上，拖拽钢筋时，两个钢筋承载台可能相向或相离运动，减低了钢筋堆料台稳定性，通过设置加强杆对相邻两个钢筋承载台进行连接，增强相邻连个钢筋承载台之间的稳定性。
13.可选的，所述加强杆的两端均固定连接有连接板，每个所述连接板上均设置有多个锁紧件，所述加强杆通过锁紧件固定在钢筋承载台上。
14.通过采用上述技术方案，通过连接板和锁紧件将加强杆固定在钢筋承台上，便于加强杆和钢筋承载的拆卸，可节约钢筋承载台和加强杆的存放空间。
15.可选的，所述钢筋堆料台端部的钢筋承载台上设置有钢筋标识牌，所述钢筋标识牌位于与分隔立柱长度方向相垂直的一侧，所述钢筋承载台与钢筋标识牌之间设置有将钢筋标识牌固定在钢筋承载台上的卡接组件。
16.通过采用上述技术方案，通过设置钢筋标识牌，便于工作人员对钢筋的型号进行辨认，每次放在钢筋堆料台相同位置上的钢筋型号可能不同，通过卡接组件将钢筋标识牌和钢筋承载台进行连接，便于实现对钢筋标识牌的更换。
17.可选的，所述卡接组件包括固定在钢筋承载台上水平设置的插接杆和固定在钢筋标识牌上水平设置套管，所述插接杆的侧壁上开设有存放槽，所述存放槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端固定在存放槽的槽底，所述弹簧的另一端固定有卡接球，所述弹簧处于自然伸长状态时卡接球部分凸出于存放槽，所述套管上开设有供卡接球卡接的卡接孔。
18.通过采用上述技术方案，将钢筋标识牌安装在钢筋承载台时，将钢筋标识牌朝向钢筋承载台的方向移动，此时插接杆在套管内移动，当卡接球卡接进卡接孔内时，实现钢筋标识牌与钢筋承载台的固定。
19.可选的，所述插接杆上还固定有导向条，所述导向条沿插接杆的长度方向设置，所述套管上开设有供导向条滑动的导向槽。
20.通过采用上述技术方案，将钢筋标识牌安装在钢筋承载台时，将导向条对准导向槽，从而减小卡接球不能对准卡接孔的位置，进而提高安装钢筋标识牌的效率。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.堆放钢筋时，将同种型号的钢筋放在钢筋承载台上相邻两个分隔立柱之间，钢筋承载台对钢筋起到支撑作用，减小钢筋与地面上的水接触而发生锈蚀的可能性，分隔立柱对钢筋两侧起到限位作用，减少不同型号的钢筋向两侧滑落而发生混合的可能性，进而提升加工和吊装的速度；
23.2.通过设置钢筋标识牌，便于工作人员对对钢筋的型号进行辨认，每次放在钢筋存放台相同位置山的钢筋型号可能不同，通过卡接组件将钢筋标识牌和钢筋承载台进行连接，便于实现对钢筋标识牌的更换；
24.3.将钢筋标识牌安装在钢筋承载台时，将导向条对准导向槽，从而减小卡接球不能对准卡接孔的位置，进而提高安装钢筋标识牌的效率。
附图说明
25.图1是实施例1中体现钢筋存放台、分隔立柱和插接孔的结构示意图。
26.图2是实施例2中体现加强杆的结构示意图。
27.图3是实施例2中体现钢筋标识牌的结构示意图。
28.图4是实施例2中体现卡紧组件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、钢筋承载台；11、分隔立柱；12、插接孔；13、加强杆；131、连接板；132、锁紧件；2、钢筋标识牌；3、卡接组件；31、插接杆；311、存放槽；312、导向条；32、套管；321、卡接孔；322、导向槽；33、弹簧；34、卡接球。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种可移动工具式新型钢筋堆料台。
32.实施例1
33.参照图1，钢筋堆料台包括多个水平设置的钢筋承载台1，钢筋承载台1用于支撑钢筋，使钢筋与地面存在一定的间距，减小地面上存在的水与钢筋接触并发生锈蚀的可能性。每个钢筋承载台1上均插接有多个竖直设置的分隔立柱11，分隔立柱11沿钢筋承载台1的长度方向设置。在钢筋承载台1上开设有多个供分隔立柱11插接的插接孔12，多个插接孔12沿钢筋承载台1的长度等间隔设置，且插接孔12与分隔立柱11的横截面相适配。
34.例如，钢筋承载台1可采用边长为150mm、壁厚为5mm、长度为6m的方钢管，分隔立柱11可采用边长为100mm、壁厚为5mm、长度为1.2m的方钢管，在钢筋承载台1上每间隔1m预留一个边长为110mm、壁厚为5mm的正方形的插接孔12。钢筋承载台1和分隔立柱11均采用方钢，可增强分隔立柱11位于钢筋承载台1上的稳定性，减小钢筋与分隔立柱11接触时，分隔立柱11发生转动而导致钢筋发生移动的可能性。本领域技术人员可根据需要采用不同规格的方钢管。
35.通过将分隔立柱11插接在插接孔12内，实现分隔立柱11与钢筋承载台1的固定，将相同型号的钢筋置于两个分隔立柱11之间，从而对钢筋两侧进行限位，减小不同型号的钢筋在钢筋承载台1上向两侧滑落而发生混合的可能性。在使用过程中，可根据钢筋的数量将分割立柱11插接在不同的插接孔12内，调节相邻两个立柱之间的间距。同时可根据钢筋的长短调节钢筋承载台1之间的间距。
36.实施例1的实施原理为：
37.安装钢筋堆料台时，首先将多个钢筋承载台1放在同一平面内，且使每个钢筋承载台1相互平行，接着将分隔立柱11插接进插接孔12内，最后将同种钢筋放在钢筋承载台1两个相邻的分隔立柱11之间。
38.实施例2
39.参照图2，在相邻两个钢筋承载台1之间设置有多个加强杆13，且每个加强杆13均沿两个钢筋承载台1的连线方向设置，通过设置加强杆13增强相邻钢筋承载台1的稳定性，减小钢筋放在多个钢筋承载台1上时，相邻钢筋承载台1在钢筋的压力作用下相向或相离移动的可能性。
40.加强杆13的两个端部均固定连接有连接板131，在每个连接板131上均设置有锁紧件132，锁紧件132可为紧固螺栓，加强杆13的两端通过连接板131和锁紧件132固定在钢筋承载台1上，通过锁紧件132将钢筋承载台1与加强杆13进行连接，在拆卸钢筋堆料台时，可节约钢筋承载台1、加强杆13和分隔立柱11的存放空间。
41.参照图2，在钢筋堆料台一个端部的钢筋承载台1上设置有多个钢筋标识牌2，钢筋标识牌2位于钢筋承载台1与分隔立柱11相垂直的一侧，且每个钢筋标识牌2均位于两个相邻的分隔立柱11之间，钢筋标识牌2用于标识钢筋产地、规格、品种、数量和告编号等，从而便于工作人员观察和使用。
42.参照图3个图4，在钢筋标识牌2与钢筋承载台1之间设置有卡接组件3，卡接组件3包括固定在钢筋标识牌2上水平设置的套管32和固定在钢筋承载台1上的插接杆31，在插接
杆31一对相对的侧壁上均开设有存放槽311，在存放槽311内设置有弹簧33，弹簧33的一端与存放槽311的槽底固定连接，弹簧33的另一端固定连接有卡接球34，且弹簧33处于自然伸长状态时，部分卡接球34凸出于存放槽311。在套管32一对相对侧壁上分别开设有供卡接球34卡接的卡接孔321，在插接杆31上固定连接有导向条312，导向条312沿插接杆31的长度方向设置，在套管32上开设有供导向条312滑动的导向槽322。
43.将钢筋标识牌2安装在钢筋承载台1上时，首先将导向条312对准导向槽322，接着将套管32朝向钢筋承载台1的方向移动，当插接杆31位于套管32内部时，卡接球34沿着套管32内壁的长度方向移动，此时卡接球34朝向存放槽311的方向移动，弹簧33被压缩。当卡接球34卡接进卡接孔321内时，弹簧33恢复原长，卡接球34凸出于卡接孔321，将钢筋标识牌2固定在钢筋承载台1上。
44.钢筋承载台1上可能放置不同型号的钢筋，通过卡接球34和卡接孔321将钢筋标识牌2固定在钢筋承载台1上，便于对钢筋标识牌2进行更换。通过设置导向条312和导向槽322，便于将卡接球34对准卡接孔321，从而节约安装钢筋标识牌2的时间。
45.实施例2的实施原理为：
46.连接两个相邻的钢筋承载台1时，首先将加强杆13置于两个钢筋之间，接着将两个连接板131分别贴合在两个钢筋承载台1上，最后将锁紧件132穿过连接板131和钢筋承载台1即可。
47.安装钢筋标识牌2时，首先将导向条312对准导向槽322，接着将钢筋标识牌2朝向钢筋承载台1的方向移动，当插接杆31位于套管32内部时，卡接球34沿着套管32的内壁移动直至卡接球34卡接进卡接孔321内。
48.拆卸钢筋标识牌2时，首先同时朝向套管32的方向按动两个卡接球34，当卡接球34脱离卡接孔321且位于套管32内部时，拉动钢筋标识牌2朝向远离钢筋承载台1的方向移动，直至插接杆31完全脱离套管32。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。