一种板翅式换热器用自清洁式导风罩的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，特别涉及一种板翅式换热器用自清洁式导风罩。


背景技术：

2.板翅换热器属于一种高效换热设备，它以结构紧凑、重量轻、体积小和传热效率高等优点，广泛应用于化学、石油化工、工业气体分离设备、动力运输机械、制冷、国防工业等各个领域。与传统管壳式及结构相比，单位体积传热面积大。通常在板翅式换热器中还会进一步增加风扇叶进行导风散热。因此换热器壳体需要适应性增加导风罩分来满足风扇叶的安装与使用。但是风扇叶罩的安装一般会使用大量的螺钉进行锁紧，当换热器芯体进行定期清洗检修时，通常要先将风扇叶罩拆开，才能取出换热器芯体。换热器风罩上容易集尘清洗起来非常不便利。
3.参照现有公开号为cn213396684u的中国专利公开了板翅式换热器导风罩总成，属于换热器技术领域，包括集成装配于一体的基座、换热器芯体罩和风扇叶罩。换热器芯体罩包括用于取放芯体的第一口部，换热器芯体罩上与所述第一口部相对的一侧为第二口部；所风扇叶罩罩设在第二口部上；第一口部的左右两侧分别设置有滑轨，所述滑轨内卡合有伸缩门帘，伸缩门帘的顶部设置有门帘箱体；伸缩门帘包括若干门片，若干门片一体式导风罩；门帘最底层的门片上安装有便于开合的把手。
4.上述的这种板翅式换热器导风罩总成当工作人员需要定期检查和清理换热器芯体时，只需通过把手向上拉动伸缩门帘即可打开导风罩总成，取出换热器芯体，而不需要做进一步拆解，方便快捷，节约了时间成本与劳动成本。但是上述的这种板翅式换热器导风罩总成依旧存在着一些缺点，如：不具有自清功能，拆卸不便。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种板翅式换热器用自清洁式导风罩，以解决背景技术中提到的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种板翅式换热器用自清洁式导风罩，包括导风罩本体，所述导风罩本体上开设有第一通孔，所述导风罩本体一侧安装有网罩，所述导风罩本体内腔固定安装有安装架，所述安装架上安装有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器连接有转杆，所述转杆上固定安装有风扇叶，所述转杆贯穿所述网罩螺纹连接有安装块，所述安装块外侧固定设有四组清洗刷，四组所述清洗刷与所述网罩接触连接，所述导风罩本体一侧固定设有支撑板，所述支撑板上开设有第二通槽，所述支撑板内开设有凹槽，所述凹槽内放置有挡板。
8.通过采用上述技术方案，本板翅式换热器用自清洁式导风罩具有自清功能，且拆卸方便，本板翅式换热器用自清洁式导风罩设有伺服电机，伺服电机带动转杆进行转动，转杆在带动风扇叶进行转动的同时可带动清洗刷进行转动，清洗刷对网罩进行清理，可完成
自动清理效果，由于螺纹连接，故当需要更换时拧下清洗刷即可，换热器芯体放入导风罩本体内，当工作人员需要定期检查和清理换热器芯体时，只需通过将挡板向上拉动即可，取出换热器芯体，而不需要做进一步拆解，方便快捷，节约了时间成本与劳动成本。
9.较佳的，所述安装块一侧设有挡块，所述挡块与所述转杆螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，挡块可将清洗刷进行固定。
11.较佳的，所述网罩外侧固定设有安装环，所述安装环通过锁紧螺栓与所述导风罩本体进行连接。
12.通过采用上述技术方案，便于将网罩进行拆卸更换。
13.较佳的，所述导风罩本体两侧固定连接有安装板，所述安装板上设有若干螺纹孔。
14.通过采用上述技术方案，便于将导风罩本体进行安装固定。
15.较佳的，所述安装架上固定安装有安装筒，所述伺服电机固定安装在所述安装筒内。
16.通过采用上述技术方案，便于将伺服电机进行安装固定。
17.较佳的，所述挡板上端固定安装有拉杆。
18.通过采用上述技术方案，便于将挡板拉出。
19.较佳的，所述导风罩本体为一体式导风罩。
20.通过采用上述技术方案，一体式导风罩增加了导风罩本体的精密度，使导风罩本体无焊接应力。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.本板翅式换热器用自清洁式导风罩具有自清功能，且拆卸方便，本板翅式换热器用自清洁式导风罩设有伺服电机，伺服电机带动转杆进行转动，转杆在带动风扇叶进行转动的同时可带动清洗刷进行转动，清洗刷对网罩进行清理，可完成自动清理效果，由于螺纹连接，故当需要更换时拧下清洗刷即可，换热器芯体放入导风罩本体内，当工作人员需要定期检查和清理换热器芯体时，只需通过将挡板向上拉动即可，取出换热器芯体，而不需要做进一步拆解，方便快捷，节约了时间成本与劳动成本。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的导风罩本体背面结构示意图；
25.图3是本实用新型的侧视剖视结构示意图；
26.图4是本实用新型的背面结构示意图。
27.附图标记：1、导风罩本体；2、第一通孔；3、网罩；4、安装架；5、伺服电机；6、转杆；7、风扇叶；8、安装块；9、清洗刷；10、支撑板；11、第二通槽；12、凹槽；13、挡板；14、挡块；15、安装环；16、安装板；17、螺纹孔；18、安装筒；19、拉杆；20、锁紧螺栓。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.参考图1至图4，一种板翅式换热器用自清洁式导风罩，包括导风罩本体1，导风罩本体1上开设有第一通孔2，导风罩本体1一侧安装有网罩3，导风罩本体1内腔固定安装有安装架4，安装架4上安装有伺服电机5，伺服电机5输出端通过联轴器连接有转杆6，转杆6上固定安装有风扇叶7，转杆6贯穿网罩3螺纹连接有安装块8，安装块8外侧固定设有四组清洗刷9，四组清洗刷9与网罩3接触连接，导风罩本体1一侧固定设有支撑板10，支撑板10上开设有第二通槽11，支撑板10内开设有凹槽12，凹槽12内放置有挡板13。
31.参考图3，由于安装块8一侧设有挡块14，挡块14与转杆6螺纹连接，故挡块14可将清洗刷9进行固定。
32.参考图1，由于网罩3外侧固定设有安装环15，安装环15通过锁紧螺栓20与导风罩本体1进行连接，故便于将网罩3进行拆卸更换。
33.参考图1，由于导风罩本体1两侧固定连接有安装板16，安装板16上设有若干螺纹孔17，故便于将导风罩本体1进行安装固定。
34.参考图3，由于安装架4上固定安装有安装筒18，伺服电机5固定安装在安装筒18内，故便于将伺服电机5进行安装固定。
35.参考图1，由于挡板13上端固定安装有拉杆19，故便于将挡板13拉出。
36.参考图1，由于导风罩本体1为一体式导风罩，故一体式导风罩增加了导风罩本体1的精密度，使导风罩本体1无焊接应力。
37.使用原理及优点：
38.本板翅式换热器用自清洁式导风罩具有自清功能，且拆卸方便，本板翅式换热器用自清洁式导风罩设有伺服电机5，伺服电机5带动转杆6进行转动，转杆6在带动风扇叶7进行转动的同时可带动清洗刷9进行转动，清洗刷9对网罩3进行清理，可完成自动清理效果，由于螺纹连接，故当需要更换清洗刷9时拧下即可，换热器芯体放入导风罩本体1内，当工作人员需要定期检查和清理换热器芯体时，只需通过将挡板13向上拉动即可，取出换热器芯体，而不需要做进一步拆解，方便快捷，节约了时间成本与劳动成本。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。