一种钢结构房屋拼装连接部件的制作方法

1.本实用新型涉及房屋拼装技术领域，具体是一种钢结构房屋拼装连接部件。


背景技术：

2.钢结构拼装房屋是将一定规格的h型钢通过一定方式组装在一起形成房屋的结构，这种结构有很强的改变形状的能力，具有韧性高、塑性强的优点，能很好的承受荷载。
3.现有技术中拼接h型钢是采用焊接的方式连接，在长时间使用观察中，发现了在安装时比较费时费力，影响工程进度，减缓了工程的速度，降低了工程的效率；因此，针对上述问题提出一种钢结构房屋拼装连接部件。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，在安装时比较费时费力，影响工程进度，减缓了工程的速度，降低了工程的效率的问题，本实用新型提出一种钢结构房屋拼装连接部件。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种钢结构房屋拼装连接部件，包括h型钢体；所述h型钢体内部开设有连接件孔；所述连接件孔的内侧壁上安装有件体；所述件体内部设有中心壁；所述件体侧壁铰接有卡板；所述卡板底部固接有弹簧片，且弹簧片另一端固接在中心壁侧壁上；所述卡板外壁扣合滚动连接有固体球。
6.优选的，所述件体顶部安装有锥形头。
7.优选的，所述所述锥形头头部设有第四磁铁；所述卡板侧壁顶角处设有第一磁铁；所述连接件孔头部侧壁上固接有第二磁铁；所述连接件孔侧边侧壁上固接有第三磁铁。
8.优选的，所述中心壁侧壁中心固接有活塞缸；所述活塞缸内部滑动连接有活塞板；所述活塞板顶部固接有活塞杆；所述活塞杆另一端固接有支撑板；所述活塞缸侧壁连通有输气管；所述卡板与中心壁之间固接有气囊；所述输气管另一端连通气囊。
9.优选的，所述支撑板外壁为糙面；所述支撑板外壁扣合滚动连接有脆性空心球。
10.优选的，所述件体外壁设有防滑齿。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过在h型钢体上开设有与部件相配合使用的连接件孔，以及在连接件上设置有反向的卡板，可以使零件安装时更加便捷，减小了人工、时间的投入，增加了工程的效率；
13.2.本实用新型通过设置部件上与连接件孔内相配合使用的磁铁，以及支撑板设为糙面的结构设计，使得连接部件在使用时不易脱落，增加了部件在使用时的稳定性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本实用实施例一的立体图；
16.图2为本实用实施例一的左视图；
17.图3为本实用实施例一a处的局部放大图；
18.图4为本实用实施例一b处的局部放大图；
19.图5为本实用实施例二的左视图；
20.图6为本实用实施例二c处的局部放大图。
21.图中：1、件体；11、中心壁；12、卡板；13、第一磁铁；14、固体球；15、弹簧片；2、h型钢体；3、连接件孔；31、第二磁铁；32、第三磁铁；41、锥形头；42、第四磁铁；5、活塞缸；51、活塞板；52、活塞杆；53、支撑板；54、输气管；55、脆性空心球；56、气囊；6、防滑齿。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4所示，一种钢结构房屋拼装连接部件，包括h型钢体2；所述h型钢体2内部开设有连接件孔3；所述连接件孔3的内侧壁上安装有件体1；所述件体1内部设有中心壁11；所述件体1侧壁铰接有卡板12；所述卡板12底部固接有弹簧片15，且弹簧片15另一端固接在中心壁11侧壁上；所述卡板12外壁扣合滚动连接有固体球14，在安装时，把件体1插入h型钢体2上开设的连接件孔3内部时，卡板12受连接件孔3侧壁的挤压推动弹簧片15，卡板12由张开状态变为闭合状态，可以穿过连接件孔3，固体球14会使卡板12不与连接件孔3侧壁接触，减小安装时的摩擦力，使安装过程更简单，当安装到顶端时，连接件孔3扩大，弹簧片15因失去束缚推动卡板12，可使件体1固定在连接件孔3内部，解决了传统技术中通过焊接连接钢结构费时、费力的问题。
24.所述件体1顶部安装有锥形头41，在工作时，锥形头41可以起到导向作用，更便于部件安装入连接件孔3内；
25.所述锥形头41头部设有第四磁铁42；所述卡板12侧壁顶角处设有第一磁铁13；所述连接件孔3头部侧壁上固接有第二磁铁31；所述连接件孔3侧边侧壁上固接有第三磁铁32，在部件安装入连接件孔3内后，第四磁铁42与第二磁铁31相吸，第一磁铁13与第三磁铁32相吸，可以使部件与连接件孔3更紧密贴合在一起，防止部件脱落；
26.所述中心壁11侧壁中心固接有活塞缸5；所述活塞缸5内部滑动连接有活塞板51；所述活塞板51顶部固接有活塞杆52；所述活塞杆52另一端固接有支撑板53；所述活塞缸5侧壁连通有输气管54；所述卡板12与中心壁11之间固接有气囊56；所述输气管54另一端连通气囊56，在件体1安装入连接件孔3内部时，当卡板12受挤压处于闭合状态时，会挤压气囊56，气囊56内部的气体通过输气管54进入活塞缸5空杆腔一侧，推动活塞板51向有杆腔一侧移动，推动活塞杆52进而推动支撑板53向连接件孔3方向移动，把支撑板53挤压在连接件孔3上，防止在安装时件体1会从连接件孔3内部滑出；
27.所述支撑板53外壁为糙面；所述支撑板53外壁扣合滚动连接有脆性空心球55，在
工作时，糙面可以有效的防止在安装时件体1会从连接件孔3内部滑出，脆性空心球55在安装过程中，当力小时，脆性空心球55会滚动减小安装时糙面造成的摩擦力，当安装到底端时，因为活塞缸5空杆腔一侧的空气较多，挤压支撑板53的力变大，较大的力会挤破脆性空心球55，在安装完成后不会对防滑造成影响；
28.实施例二
29.请参阅图5
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6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述件体1外壁设有防滑齿6，在工作时，细密的防滑齿6可有效防止安装时与安装完成后件体1会从连接件孔3内部滑出。
30.工作原理，在安装时，把件体1插入h型钢体2上开设的连接件孔3内部时，卡板12受连接件孔3侧壁的挤压推动弹簧片15，卡板12由张开状态变为闭合状态，可以穿过连接件孔3，固体球14会使卡板12不与连接件孔3侧壁接触，减小安装时的摩擦力，使安装过程更简单，当安装到顶端时，连接件孔3扩大，弹簧片15因失去束缚推动卡板12，可使件体1固定在连接件孔3内部，解决了传统技术中通过焊接连接钢结构费时、费力的问题。在工作时，锥形头41可以起到导向作用，更便于部件安装入连接件孔3内，在部件安装入连接件孔3内后，第四磁铁42与第二磁铁31相吸，第一磁铁13与第三磁铁32相吸，可以使部件与连接件孔3更紧密贴合在一起，防止部件脱落，在工作时，糙面可以有效的防止在安装时件体1会从连接件孔3内部滑出，脆性空心球55在安装过程中，当力小时，脆性空心球55会滚动减小安装时糙面造成的摩擦力，当安装到底端时，因为活塞缸5空杆腔一侧的空气较多，挤压支撑板53的力变大，较大的力会挤破脆性空心球55，在安装完成后不会对防滑造成影响。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。