预制件伸出钢筋的组合式定位装置及预制件的装配节点的制作方法

1.本实用新型属于装配式建筑施工技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种预制件伸出钢筋的组合式定位装置及预制件的装配节点。


背景技术：

2.装配式建筑由预制件(pc件)组装而成，其中两个相互连接的pc件在现场连接成一个整体。竖向构件的连接节点(比如墙
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墙节点或柱
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柱节点)主要采用灌浆套筒连接的方式，通过将下部的预制件顶部外伸的伸出钢筋插入到上部的预制件底部的灌浆套筒内部，然后灌注灌浆液将伸出钢筋和灌浆套筒锚固在一起，来保证竖向构件的连接节点之间的强度。但是预制件在生产运输过程中的不到位，容易导致伸出钢筋错位或者弯折，导致在吊装时容易出现伸出钢筋相互干涉，或者伸出钢筋与待安装的预留孔/灌浆套筒对不上。例如上、下层预制框架柱对接时，下层预制框架柱的伸出钢筋很难插入到上层预制框架柱内预埋的灌浆套筒内。在实际施工中，预制框架柱的安装容错率较低。一根预制框架柱的吊装通长需要1
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2个小时，费时费力，增加额外的成本。所以需要设计钢筋定位工装，约束和调整伸出钢筋的位置，防止在生产运输和吊装时出现伸出钢筋错位或弯折；或者在伸出钢筋出现错位后，进行安装施工前的调整，以保障装配式建筑的吊装效率质量。
3.现有技术中一般采用定位钢筋纠正伸出钢筋，比如实用新型专利《一种新型装配式建筑定位钢板及其施工方法》(申请号cn201921766128.3)中记载的定位钢板。这种定位钢板的使用存在着两个方面的问题。第一，定位钢板除了与伸出钢筋有连接之外，并无其他可靠连接。因此，定位钢板上预留孔洞的尺寸需要和伸出钢筋的直径基本一致，才能保证定位钢板能够固定在伸出钢筋上；预留孔洞的尺寸过大，则容易从伸出钢筋上滑落；过小则无法实现与伸出钢筋的连接。由于两者尺寸过于接近，导致定位钢板在跨度较大的剪力墙的安拆工作中比较困难，需要借助锤子，撬棍等工具，使定位钢板本身产生了变形。第二，当预制墙体的长度过长，则配合使用的定位钢板的尺寸过大，现场不方便运输和施工。第三，对于需要进行现浇湿作业的竖向预制件的连接节点，这种定位钢板预留的混凝土浇筑和振捣空间较小，现场施工操作不便。
4.综上所述，亟需提供一种制作简单、可以根据不同的竖向预制件的尺寸组合使用、安装效率高、可以拆卸重复使用的预制件伸出钢筋的组合式定位装置，同时提供一种包含组合式定位装置的预制件的装配节点。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种制作简单、可以根据不同的竖向预制件的尺寸组合使用、安装效率高、可以拆卸重复使用的预制件伸出钢筋的组合式定位装置，同时提供一种包含组合式定位装置的预制件的装配节点。
6.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种预制件伸出钢筋的组合式定位装置，包括定位组件以及多个一一对应的定位
套管和紧固件，所述第一定位板和第二定位板的中部均开设有沿长度方向的定位槽，所述定位套管包括定位端和连接端，所述定位端插入所述第一定位板和所述第二定位板的定位槽中并通过所述紧固件固定，所述连接端为与预制件伸出钢筋连接的盲孔结构。其中，多个为两个及以上。
8.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述定位端的外径小于所述连接端的外径。
9.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述定位套管、所述第一定位板和所述第二定位板的数量均为至少两个。
10.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述第一定位板和所述第二定位板的数量均为2个，所述定位套筒和所述紧固件的数量均为4个，所述第一定位板与第二定位板之间交叉围合形成四边形，所述紧固件将所述定位套筒分别固定在所述第一定位板与第二定位板的交叉处。
11.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述第一定位板和/或第二定位板的上表面设置有刻度。
12.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述第一定位板和第二定位板相互垂直放置。
13.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述紧固件为紧固件，所述定位端的外周设置有与所述紧固件配合的外螺纹。
14.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述紧固件的外径大于所述定位槽的宽度。
15.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述紧固件与所述第二定位板之间还设置有垫片。
16.本实用新型还提供一种预制件的装配节点，包括预制件以及如上所述的预制件伸出钢筋的组合式定位装置，所述预制件的内部预埋有多根受力钢筋，所述受力钢筋的端部从所述预制件中伸出形成伸出钢筋，所述定位套管的数量与所述伸出钢筋的数量相等，多根所述伸出钢筋的端部一一插入多个所述定位套管的连接端内。
17.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述第一定位板的数量与所述伸出钢筋的行数相等，所述第二定位板的数量与所述伸出钢筋的列数相等。
18.本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：
19.1、本方案的预制件伸出钢筋的组合式定位装置，可拼装，可以根据不同的墙柱尺寸组合使用，无需定制使用，周转率高，即使当楼层存在墙柱变截面转换成，只需重新组装定位装置，无需重新定制新的定位装置，适用范围广，实用性强，现场拼装方便。
20.2、本方案的预制件的装配节点，利用组合式定位装置纠正和固定下层的预制件的伸出钢筋，方便上、下层预制件的对接安装，下层预制件的伸出钢筋很容易插入上层预制件内的灌浆套筒内，给浇注和振捣作业预留的空间大，实际施工容错比较高。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.图1为一实施例中预制件伸出钢筋的组合式定位装置的立体结构示意图；
23.图2为另一实施例中第一定位板的结构示意图；
24.图3为另一实施例中第二定位板的结构立体示意图；
25.图4为另一实施例中定位套管的结构示意图(虚线示意内部的空腔结构)；
26.图5为另一实施例中预制件的装配节点的结构示意图。
27.附图标记：
[0028]1‑
紧固件
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定位套管
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第一定位板
[0029]4‑
第二定位板
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伸出钢筋
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预制件
[0030]7‑
定位槽
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定位端
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连接端
具体实施方式
[0031]
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0032]
实施例1
[0033]
参考附图1的示意，本实施例中的预制件6伸出钢筋5的组合式定位装置，包括定位组件以及多个一一对应的定位套管2和紧固件1，定位组件包括第一定位板3和第二定位板4，第一定位板3和第二定位板4的中部均开设有沿长度方向的定位槽7，定位套管2包括定位端8和连接端9，定位端8插入第一定位板3和第二定位板4的定位槽7中并通过紧固件1固定，连接端9为与预制件6伸出钢筋5连接的盲孔结构。其中，多个为两个及以上的整数个。本实施例的组合式定位装置用于校正或调整或固定预制件6的伸出钢筋5。使用时，先根据设计时伸出钢筋5的位置关系，组装第一定位板3和第二定位板4。然后将定位套管2的定位端8插入第一定位板3和第二定位板4的定位槽7内，安装紧固件1，并施加预紧力予以固定。再根据组合式定位装置的定位套管2的位置，依次矫正偏位的伸出钢筋5，将多根伸出钢筋5的末端一一插入到定位套筒的连接端9内部，完成所有的伸出钢筋5的矫正和定位。
[0034]
参见附图1和附图4所示，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，定位套管2的定位端8的外径小于连接端9的外径。这样设置，当定位端8插入到第一定位板3和第二定位板4的定位槽7中后，第一定位板3会卡在连接端9的上方，实现了第一定位板3和第二定位板4在定位套管2上的位置限定。
[0035]
参见附图1所示，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，定位套管 2、第一定位板3和第二定位板4的数量均为至少两个。在本实施例中，第一定位板3 的数量为2个，第二定位板4的数量为3个，2个第一定位板3之间彼此平行，3个第二定位板4之间彼此平行，每一个第二定位板4的两端都搭设放置在2个第一定位板 3上，并将第二定位板4和第一定位板3的定位槽7对准，每2个第一定位板3和每2 个第二定位板4之间彼此围合形成矩形。定位套筒的定位端8插依次插入第一定位板 3和第二定位板4的定位槽7内，然后在定位端8上安装紧固件1，并施加预紧力予以固定。
[0036]
由于预制件6的伸出钢筋5不止一排或一列，为了纠正所有的伸出钢筋5，设置至少两个的第一定位板3和第二定位板4的数量，可以保证定位套筒的数量与所有的伸出钢筋5的数量对应，以便纠正和调整所有的伸出钢筋5。在其它实施例中，第一定位板3和第二定位
板4的数量也可以相同，比如第一定位板3和第二定位板4的数量均为2个，第一定位板3和第二定位板4的数量均为2个，定位套筒和紧固件1的数量均为4个，第一定位板3与第二定位板4之间交叉围合形成四边形，紧固件1将定位套筒分别固定在第一定位板3与第二定位板4的交叉处。
[0037]
参见附图2和附图附图3所示，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，第一定位板3和/或第二定位板4的上表面设置有刻度。这样设置，可以设计图纸中伸出钢筋5以及灌浆套筒的位置与间距，将定位套筒以相同的间距安装在第一定位板3和第二定位板4上，保证定位套筒按照设计图纸将伸出钢筋5完成调整与校正。
[0038]
参见附图1所示，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，第一定位板 3和第二定位板4相互垂直放置。这样设置，通过紧固件1将定位套筒固定在第一定位板3和第二定位板4上后，第一定位板3和第二定位板4之间的位置被固定，不容易发生移位；而且多个定位套筒之间的位置关系与伸出钢筋5之间的位置关系相对应。
[0039]
参见附图1所示，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，紧固件1为紧固螺母，定位端8的外周设置有与紧固螺母配合的外螺纹。这样设置，使用时，将紧固螺母从定位端8的顶端插入并拧紧即可，安装方便。
[0040]
参见附图1所示，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，紧固螺母的外径大于定位槽7的宽度。这样保证紧固螺母在安装时，不会掉落到第二定位板4的定位槽7中，并将定位套筒紧固在第一定位板3和第二定位板4上。
[0041]
在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，紧固螺母与第二定位板4之间还设置有垫片。可以采用钢垫片或者弹性垫片，这样可以进一步提高紧固螺母与第二定位板4之间的摩擦力，保证紧固螺母不容易脱落。
[0042]
实施例2
[0043]
同时参考附图1和附图5所示，本实施例中预制件6的装配节点，包括预制件6 以及实施例1中的预制件6伸出钢筋5的组合式定位装置，预制件的内部预埋有多根受力钢筋，受力钢筋的端部从预制件中伸出形成伸出钢筋5，定位套管2的数量与伸出钢筋5的数量相等，多根伸出钢筋5的端部一一插入多个定位套管2的连接端9 内。本实施例中的预制件6为预制墙板，附图5中的伸出钢筋5的数量仅为示意性的，实际生产中的伸出钢筋5分布以及数量根据建筑规范进行设计。
[0044]
本实施例中，第一定位板3的数量与每一行的伸出钢筋5的行数相等，第二定位板4的数量与伸出钢筋5的列数相等。
[0045]
当运输预制墙板时，为了防止伸出钢筋5在运输过程中发生弯折或变形，可以采用组合式定位装置固定伸出钢筋5的位置。
[0046]
当预制墙板运输到施工现场时，如果个别伸出钢筋5出现变形或位移，或者伸出钢筋5出现整体的移位，可以采用组合式定位装置卡在各个伸出钢筋5上进行校正。本实施例的预制件的装配节点，利用组合式定位装置固定预制件6的伸出钢筋5，方便上、下层预制墙板的对接安装，下层预制墙板的伸出钢筋5经过校正后，很容易插入上层预制墙板内的预埋的半灌浆套筒内，实际施工容错性比较高，施工操作简便，提高了施工效率。
[0047]
以下结合附图1至附图5，简要介绍在施工现场组合式定位装置在预制件6安装过程中的操作步骤。
[0048]
1、准备工作
[0049]
根据施工图纸中的施工图，统计预制墙中伸出钢筋5、灌浆套管的数量、预制墙板的尺寸。
[0050]
2、组装材料
[0051]
根据伸出钢筋5的数量确定所需的定位套管2、紧固件1的数量，根据伸出钢筋5 的尺寸、间距以及预制墙板的尺寸统计第一定位板3与第二定位板4的数量。
[0052]
3、现场拼装
[0053]
将各项部件运到施工现场，首先在第一个定位套管2的定位端8上垂直叠放一块第一定位板3和第二定位板4，安装紧固件1并施加预紧力固定。然后依次安装剩余的定位套管2和定位板。
[0054]
4、作业面清理弹控制线，伸出钢筋5的校正与定位
[0055]
将预制墙板顶面的杂物、废渣清理干净，组合式定位装置放置到指定位置，提供组合式定位装置依次矫正偏位的伸出钢筋5，并将伸出钢筋5插入定位套管2内予以固定，按照此步骤完成所有伸出钢筋5的矫正和定位。
[0056]
5、混凝土浇筑
[0057]
所有工序完成后，在混凝土浇筑前进行技术复核；复核无误后，经验收合格后，进行上层预制墙板和下层预制墙板的连接节点处的混凝土浇筑工作。浇筑过程中，通过组合式定位装置中两个第一定位板3和两个两个第二定位板4之间的空间进行混凝土振捣。
[0058]
6、材料周转
[0059]
混凝土浇注和初步养护成型完成后，将组合式定位装置取出并继续用于上部预制件6的伸出钢筋5的定位。当上部预制件6的尺寸无变化时，组合式定位装置无需拆除，可直接用于上部预制件6的使用；当上部预制件6的尺寸发生改变时，可将紧固件1松开，调整定位套管2的位置后，再将紧固件1重新固定，即可完成重新组装。当主体结构施工完成后，将组合式定位装置进行拆解或供其他项目使用。
[0060]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。