一种分管式热水器水箱的制作方法

1.本实用新型涉及燃气热水器技术领域，具体而言，涉及一种分管式热水器水箱。


背景技术：

2.燃气热水器的水箱又称热交换器，现有水箱绝大多数采用无氧铜材质，其结构是在一个铜质的箱体外面缠绕铜管，箱体的顶部安装换热片，缠绕后的铜管来回穿过换热片，达到良好吸热的效果。水箱箱体内是燃气燃烧室，烧气燃烧后产生的热量传给周围的水箱箱体和顶部的换热片，对缠绕在箱体上和穿过换热片的铜管内流动的水加热，产出热水，燃烧的废气从换热片中间的缝隙排出。根据国家标准，产出的热水在25℃时，每分钟产出的水量为其升数，水箱一般分为10升、12升和16升等多种型号。增加水箱升数的方式，就是按比例增大铜管内径，从而增加通过铜管的流通水总量，提高热水的产出量。然而水流量增加，如果不改变水箱的吸热总量，就会出现热水水温变低的问题。
3.目前，为解决上述问题，采用的方式一是增加换热片的厚度和数量，二是增大燃烧室的尺寸和燃气的火力。但这种方式随着铜管管径的增大，铜管中间不与管壁接触的流通水增加，这部分水不能与高温的管壁接触吸热，只能靠水传水的方式传热，其传热效果远没有铜管壁传热效果好，这造成了大升数水箱传热效率低于小升数水箱的问题。


技术实现要素：

4.为了克服上述的问题，本实用新型提供一种分管式热水器水箱，旨在解决上述背景技术提出的现有技术中的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种分管式热水器水箱，包括冷水铜管、换热器、吸热分管和热水铜管；所述冷水铜管从下到上均匀缠绕在所述换热器的水箱箱体上，所述换热器的顶部安装有换热片，所述换热片由多块铜片组成；所述吸热分管由多根铜管组成，所述吸热分管的管径小于所述冷水铜管，均匀并排置入在所述换热片内，所述吸热分管两端分别与冷水铜管和热水铜管相连通。
6.进一步的，所述冷水铜管，其起端是冷水入水管，末端是冷水分管，所述冷水分管上开有多个便于所述吸热分管焊接的冷水分管孔。
7.进一步的，所述热水铜管，其起端是热水合管，末端是热水出水管，所述热水合管上开有多个便于所述吸热分管的热水合管孔。
8.进一步的，所述吸热分管，其两端中的一端焊接在冷水分管孔内，与冷水铜管相连通；另一端焊接在热水合管孔内，与热水铜管相连通；并排均匀地穿过所述换热片，与所述换热片紧密连接在一起。
9.本实用新型的有益效果是，所提供的分管式热水器水箱，采用了管径小于冷水铜管的吸热分管，并由多根组成，这些吸热分管安装在换热片内，由于这些吸热分管的管径较小，通过管内的水能良好地与管壁接触吸热，具有较高的热效率，且结构简单。
附图说明
10.图1本实用新型所述一种分管式热水器水箱的结构示意图。
11.图2本实用新型的铜水管走管示意图。
12.图3本实用新型的吸热分管示意图。
13.图4本实用新型的冷水铜管示意图。
14.图5本实用新型的热水铜管示意图。
15.图中：1－冷水铜管，2－换热器，3－吸热分管，4－热水铜管，11－冷水入水管，12－冷水分管，13－冷水分管孔，21－水箱箱体，22－换热片，41－热水出水管，42－热水合管，43－热水合管孔。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；通常在此处附图中描述和展示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计，对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例。
18.请参照图1－图5所示，一种分管式热水器水箱，包括冷水铜管（1）、换热器（2）、吸热分管（3）和热水铜管（4）；所有上述所述产品均由无氧铜制成，所述冷水铜管（1）从下到上均匀缠绕在所述换热器（2）的水箱箱体（21）上，从而降低水箱燃烧室壁的温度；所述换热器（2）的顶部安装有换热片（22），所述换热片（22）由多块铜片组成，铜片之间留有间隙，便于燃烧后的废气排放；所述吸热分管（3）由多根铜管组成，所述吸热分管（3）的管径小于所述冷水铜管（1），均匀并排置入在所述换热片（22）内，所述吸热分管（3）两端分别与冷水铜管（1）和热水铜管（4）相连通。
19.实施例中，所述冷水铜管（1），其起端是冷水入水管（11），末端是冷水分管（12），所述冷水分管（12）上开有多个便于所述吸热分管（3）焊接的冷水分管孔（13）。
20.实施例中，所述热水铜管（4），其起端是热水合管（42），末端是热水出水管（41），所述热水合管（42）上开有多个便于所述吸热分管（3）的热水合管孔（43）。
21.实施例中，所述吸热分管（3），其两端中的一端焊接在冷水分管孔（13）内，与冷水铜管（1）相连通；另一端焊接在热水合管孔（43）内，与热水铜管（4）相连通；并排均匀地穿过所述换热片（22），与所述换热片（22）紧密连接在一起，换热片（22）安装在换热器（2）的顶端，更好地与燃烧室内火焰的外焰接触，由于采用全铜设计，具有良好的导热性能，能将燃烧的火焰热量迅速传给能吸热分管（3），通过吸热分管（3）传给管内流动的水；多根小直径的吸热分管（3），其总水流量大于冷水铜管（1），此设计方案便于冷水在吸热分管（3）处吸热升温；水在小直径的吸热分管（3）内流动，能充分与吸热分管（3）的管壁接触传热，使管内流水受热更加均匀。
22.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域
的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种分管式热水器水箱，其特征在于：包括冷水铜管（1）、换热器（2）、吸热分管（3）和热水铜管（4）；所述冷水铜管（1）从下到上均匀缠绕在所述换热器（2）的水箱箱体（21）上，所述换热器（2）的顶部安装有换热片（22），所述换热片（22）由多块铜片组成；所述吸热分管（3）由多根铜管组成，所述吸热分管（3）的管径小于所述冷水铜管（1），均匀并排置入在所述换热片（22）内，所述吸热分管（3）两端分别与冷水铜管（1）和热水铜管（4）相连通。2.根据权利要求1所述的一种分管式热水器水箱，其特征在于，所述冷水铜管（1），其起端是冷水入水管（11），末端是冷水分管（12），所述冷水分管（12）上开有多个便于所述吸热分管（3）焊接的冷水分管孔（13）。3.根据权利要求1所述的一种分管式热水器水箱，其特征在于，所述热水铜管（4），其起端是热水合管（42），末端是热水出水管（41），所述热水合管（42）上开有多个便于所述吸热分管（3）的热水合管孔（43）。4.根据权利要求1所述的一种分管式热水器水箱，其特征在于，所述吸热分管（3），其两端中的一端焊接在冷水分管孔（13）内，与冷水铜管（1）相连通；另一端焊接在热水合管孔（43）内，与热水铜管（4）相连通；并排均匀地穿过所述换热片（22），与所述换热片（22）紧密连接在一起。

技术总结
本实用新型提供了一种分管式热水器水箱，涉及燃气热水器技术领域，具体公开了一种分管式热水器水箱，包括冷水铜管、换热器、吸热分管和热水铜管，所述吸热分管由多根小直径铜管组成，两端分别与冷水铜管和热水铜管相连通；所述吸热分管一起并排安装在换热器的换热片中，换热片所吸火焰热量，能迅速传给与之相接的吸热分管，实现对吸热分管管内的流水加热；本实用新型利用小直径铜管做成吸热管，使管内流水充分与高温管壁接触，流水受热更加均匀，提高了水箱的热效率。了水箱的热效率。了水箱的热效率。


技术研发人员：张军 陈阵 张晓菁
受保护的技术使用者：张军
技术研发日：2021.06.20
技术公布日：2021/11/24