一种密封性强的电动执行器的制作方法

1.本实用新型属于电动执行机构技术领域，特别是涉及一种密封性强的电动执行器。


背景技术：

2.电动执行器一般是指电动执行机构，对于执行机构最广泛的定义是：一种能提供直线或旋转运动的驱动装置，它利用某种驱动能源并在某种控制信号作用下工作。执行机构使用液体、气体、电力或其它能源并通过电机、气缸或其它装置将其转化成驱动作用。其基本类型有部分回转、多回转及直行程三种驱动方式，基本的执行机构用于把阀门驱动至全开或全关的位置。用于控制阀的执行机构能够精确的使阀门走到任何位置，电动执行机构的主要优点就是高度的稳定和用户可应用的恒定的推力，最大执行器产生的推力可高达225000kgf，能达到这么大推力的只有液动执行器，但液动执行器造价要比电动高很多。电动执行器的抗偏离能力是很好的，输出的推力或力矩基本上是恒定的，可以很好的克服介质的不平衡力，达到对工艺参数的准确控制，所以控制精度比气动执行器要高。如果配用伺服放大器，可以很容易地实现正反作用的互换，也可以轻松设定断信号阀位状态(保持/全开/全关)，而故障时，一定停留在原位，这是气动执行器所作不到，气动执行器必须借助于一套组合保护系统来实现保位，从传统观念来看，气缸与电动执行器一直被认为是属于两个完全不同领域的自动化产品，随着电气化程度的不断提高，电动执行器却慢慢浸入气动领域，二者在应用中既有竞争又相互补充，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的密封性强的电动执行器无备用电使用。
4.2、现有的密封性强的电动执行器内部内有隔离在一个室内腔部，一旦泄露整个执行器不同程度损坏或者报废。
5.因此，现有的密封性强的电动执行器，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种密封性强的电动执行器，通过设置电箱，解决了现有的密封性强的电动执行器无备用电使用问题，通过设置隔板和阻挡块，解决了现有的密封性强的电动执行器内部内有隔离在一个室内腔部，一旦泄露整个执行器不同程度损坏或者报废问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种密封性强的电动执行器，包括上壳、螺母座、底壳、隔板、电箱和管子，所述上壳顶部固定连接螺母座，所述上壳底部固定连接底壳，所述底壳内底面固定连接隔板，所述隔板顶部固定连接阻挡块，所述阻挡块内部下方开设限制槽，所述限制槽内部卡接连接移动板，所述移动板一侧固定连接连接柱，所述底壳内底面固定连接电箱，所述电箱一侧电性连接电机，所述底壳内底面和一内侧面贯通固定连接管子，隔板对密封性强的
电动执行器内部进行隔离使操作区域和介质流通的区域分开，两者互不干扰互通，电箱可以保证外界断电的情况下使用电箱备用的电量让电动执行器继续工作。
9.进一步地，所述上壳前外侧面固定连接开关室，所述开关室内部固定连接观察镜，所述开关室一侧的上壳前外侧面固定连接透明镜，所述上壳底部两端固定连接固定条，所述固定条内部开设螺孔，所述上壳内部呈腔形且底部是空的，开关室控制电动执行器的执行操作，有不同的按钮开关使蝶阀开、关或者半开关保证介质的流通速度要求，透明镜和观察镜分别可以看到蝶阀、球阀的位置所在。
10.进一步地，所述螺母座内部螺纹连接丝杆，所述丝杆顶部固定连接手轮，所述手轮顶部固定连接轮柱，所述丝杆底部固定连接球阀，所述丝杆底部一侧的球阀顶部固定连接刻度尺，螺母座、丝杆、手轮、轮柱、刻度尺、球阀是密封性强的电动执行器的手动备用开关操作，当电控开关操作出现故障无法使用时，可以手动操作转动手轮，球阀上下移动的过程可以控制介质的流通速度以及关闭打开，手动开关设备和电动开关按钮设备是相互独立的，两者任何中的一个都可以对密封性强的电动执行器内介质流通速度进行控制，完全不受另外一个所影响。
11.进一步地，所述底壳两端顶部固定连接紧固条，所述底壳底部开设圆孔，所述圆孔周侧的底壳底部开设滑槽，所述滑槽内卡接连接滑块，所述滑块内侧固定连接方盒，紧固条和固定条通过螺孔内旋入螺栓使上壳和底壳封闭固定住，当管子内部的介质泄漏后，介质通过圆孔落入方盒内，方盒是透明的工作人员可以很清晰的看到，滑块与滑槽分离后对方盒内的介质清理，清理干净后再卡入即可，方盒可以多次重复清理使用，减轻了密封性强的电动执行器的零件损耗。
12.进一步地，所述隔板顶部固定连接阻挡块，所述隔板内部下方开设限制槽，所述限制槽内卡接连接移动板，所述移动板靠近电箱的一侧固定连接连接柱，隔板使密封性强的电动执行器内部各区域分开，移动板在限制槽内移动使设备操作区域和介质经过流通区域贯通起来。
13.进一步地，所述电箱一侧电性连接电机，所述电机输出轴固定连接转轴，所述转轴另一端与第一涡轮轴心处固定连接，所述第一涡轮一侧啮合连接第二涡轮，所述第二涡轮另一侧啮合连接第三涡轮，所述第三涡轮底部啮合连接蜗杆，所述蜗杆远离电箱的一端固定连接蝶阀，所述蜗杆另一端固定连接轴承座，所述蜗杆靠近轴承座的一端前侧固定连接标线尺，所述轴承座底部与底壳内底面固定连接，电机带动第一涡轮转动后逐步使第二涡轮和第三涡轮进行转动啮合，第二涡轮直径大于第一涡轮，第三涡轮直径大于第二涡轮直径，涡轮之间直径不一致啮合后传给蜗杆的动力减小了很多，可以有效精准的控制蜗杆的移动速度距离等，同理蜗杆的移动速度距离进一步控制蝶阀的位置达到控制介质打开和关闭以及流通速度，刻度尺上面的刻度计算换成对蝶阀的操控。
14.进一步地，所述管子顶部开设圆管孔，所述管子靠近蝶阀的一侧开设截面槽，所述管子一端贯穿底壳的底部且另一端贯穿底壳远离电箱的一端，圆孔直径的大小和球阀的直径大小一致，球阀下落在管子内部时可堵住介质流通，截面槽的大小和蝶阀大小相似配，两者配合也可阻断介质流通。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置电箱，解决了现有的密封性强的电动执行器无备用电使用
问题，当意外断电下可以及时使用电箱供应电不用耽误时间，发电机或者其他供电设备距离较远来回路程耽误时间，使用手轮操控的话也需要工作人员达到执行器旁边才能进行，同样也需要一定时间。
17.2、本实用新型通过设置隔板和阻挡块，解决了现有的密封性强的电动执行器内部内有隔离在一个室内腔部，一旦泄露整个执行器不同程度损坏或者报废问题，当介质泄漏不会涉及操作区域，减少电动执行器的损坏，电动执行器维护时不会对管子流通区域造成破坏。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型侧视图；
22.图3为本实用新型侧仰立体图；
23.图4为本实用新型分解示意图；
24.图5为本实用新型上壳侧视图；
25.图6为本实用新型螺母座放大示意图；
26.图7为本实用新型第壳侧视图；
27.图8为本实用新型隔板侧视分解图；
28.图9为本实用新型电箱侧视图；
29.图10为本实用新型管子放大示意图；
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、上壳；101、固定条；102、螺孔；103、开关室；104、观察镜；105、透明镜；2、螺母座；201、丝杆；202、手轮；203、轮柱；204、刻度尺；205、球阀；3、底壳；301、紧固条；302、圆孔；303、滑槽；304、滑块；305、方盒；4、隔板；401、阻挡块；402、限制槽；403、移动板；404、连接柱；5、电箱；501、电机；502、转轴；503、第一涡轮；504、第二涡轮；505、第三涡轮；506、蜗杆；507、蝶阀；508、标线尺；509、轴承座；6、管子；601、圆管孔；602、截面槽。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.请参阅图1
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10所示，本实用新型为一种密封性强的电动执行器，包括上壳1、螺母座2、底壳3、隔板4、电箱5和管子6，上壳1顶部固定连接螺母座2，上壳1底部固定连接底壳3，底壳3内底面固定连接隔板4，隔板4顶部固定连接阻挡块401，阻挡块401内部下方开设限制槽402，限制槽402内部卡接连接移动板403，移动板403一侧固定连接连接柱404，底壳3内底面固定连接电箱5，电箱5一侧电性连接电机501，底壳3内底面和一内侧面贯通固定连接管
子6，上壳1和底壳3通过螺栓固定连接，拆卸简单维修护理方便，上壳1和底壳3连接后把隔板4、电箱5、管子6与外界隔离开，对隔板4、电箱5、管子6起到保护作用防止受到外界因素影响。
34.其中如图1
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6所示，上壳1前外侧面固定连接开关室103，开关室103内部固定连接观察镜104，开关室103一侧的上壳1前外侧面固定连接透明镜105，上壳1底部两端固定连接固定条101，固定条101内部开设螺孔102，上壳1内部呈腔形且底部是空的，开关室103上有功能不同的各种按钮，透过观察镜104可以看到按下不同按钮的标线尺508数字，透明镜105则看到转动手轮202刻度尺204上的数字，不同的数字换算成代表控制介质流速的表示。
35.其中如图1、2、3、4、6所示，螺母座2内部螺纹连接丝杆201，丝杆201顶部固定连接手轮202，手轮202顶部固定连接轮柱203，丝杆201底部固定连接球阀205，丝杆201底部一侧的球阀205顶部固定连接刻度尺204，转动手轮202和轮柱203带动丝杆201上升或者下降，丝杆201上升或者下降的同时带动刻度尺204和球阀205上下移动。
36.其中如图1、2、3、4、7所示，底壳3两端顶部固定连接紧固条301，底壳3底部开设圆孔302，圆孔302周侧的底壳3底部开设滑槽303，滑槽303内卡接连接滑块304，滑块304内侧固定连接方盒305，意外泄漏的介质通过圆孔302落入方盒305内，方盒305是透明的可以第一时间看到变化知道电动执行器内部的泄漏情况，方盒305通过滑块304滑入滑槽303内与底壳3连接，连接拆卸方式简单易操作。
37.其中如图1、2、4、6、8、9所示，隔板4顶部固定连接阻挡块401，隔板4内部下方开设限制槽402，限制槽402内卡接连接移动板403，移动板403靠近电箱5的一侧固定连接连接柱404，丝杆201、球阀205、刻度尺204贯穿阻挡块401，隔板4和阻挡块401把底壳3内部空间进行了隔离，连接柱404受到蜗杆506移动时带的力量带动移动板403移动，移动板403移到限制槽402的前端时，限制槽402的后端是空置的可以通过蝶阀507以及蜗杆506，同理连接柱404受到相反的力量带动移动板403处于限制槽402的后端时与隔板4形成一体具有隔离功能。
38.其中如图1、2、3、4、7、9所示，电箱5一侧电性连接电机501，电机501输出轴固定连接转轴502，转轴502另一端与第一涡轮503轴心处固定连接，第一涡轮503一侧啮合连接第二涡轮504，第二涡轮504另一侧啮合连接第三涡轮505，第三涡轮505底部啮合连接蜗杆506，蜗杆506远离电箱5的一端固定连接蝶阀507，蜗杆506另一端固定连接轴承座509，蜗杆506靠近轴承座509的一端前侧固定连接标线尺508，轴承座509底部与底壳3内底面固定连接，电机501开启后带动转轴502和第一涡轮503转动，第一涡轮503转动后带动第二涡轮504和第三涡轮505转动，涡轮大小不一样起到电机501转动减速的作用，第三涡轮505转动带动蜗杆506移动，蜗杆506移动进一步带动蝶阀507移动，蜗杆506移动时标线尺508也移动位置，从观察镜104中看到标线尺508上的数字变化控制蝶阀507位置变化，电箱5中的电当外界断电时供应电机501工作，使电动执行器继续使用不必停止。
39.其中如图1、2、3、4、6、7、8、9、10所示，管子6顶部开设圆管孔601，管子6靠近蝶阀507的一侧开设截面槽602，管子6一端贯穿底壳3的底部且另一端贯穿底壳3远离电箱5的一端，球阀205在丝杆201的带动下移动到管子6的内部时可以阻断管子6内的介质流通，蝶阀507在蜗杆506的带动下穿过限制槽402到截面槽602内也能阻断管子6内的介质流通。
40.本实施例的工作原理为：介质从管子6一端进入后从另一端流出，电机501工作带
动转轴502和第一涡轮503转动，第一涡轮503啮合第二涡轮504转动，第二涡轮504转动啮合第三涡轮505转动，第三涡轮505转动啮合蜗杆506移动，蜗杆506移动同步带动蝶阀507和标线尺508移动，蜗杆506移动时使连接柱404受到力量带动移动板403在限制槽402内移动，蜗杆506靠近隔板4时，连接柱404带动移动板403在限制槽402内移动到限制槽402的前端，蝶阀507则通过限制槽402抵达截面槽602内，蝶阀507在截面槽602内的不同部位可以控制管子6内介质流速不同，当蜗杆506的移动方向相反时，蝶阀507与截面槽602和管子6分离，移动板403在限制槽402内与隔板4一起对电动执行器内部进行隔离，当电机501转动后不能控制蝶阀507对介质进行速度控制后，转动手轮202或者轮柱203，使丝杆201上下移动带动球阀205通过圆管孔601到达管子6内对介质流通控制，蝶阀507和球阀205的位置可以通过观察镜104和透明镜105看标线尺508、刻度尺204知道，停电时启用电箱5继续让电动执行器工作。
41.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。