一种便于安装外接的音响注塑壳体结构的制作方法

1.本实用新型涉及音响注塑壳体领域，尤其涉及一种便于安装外接的音响注塑壳体结构。


背景技术：

2.为保证音响的美观性，同时对内部电子元件和扬声器件防护，音响外部通过设置有注塑壳体，传统的音响注塑壳体结构，在使用过程中仍存在不足，注塑难度大，且拆装困难，拆装过程中易对壳体造成损伤，且安装困难，无法安装位置根据使用位置需求进行随意更换，安装效率低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种便于安装外接的音响注塑壳体结构。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种便于安装外接的音响注塑壳体结构，解决了现有的音响注塑壳体结构存在的注塑难度大，拆装困难，且拆装时易对壳体造成损伤，安装效率低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种便于安装外接的音响注塑壳体结构，包括防护壳体和螺纹自攻丝，所述防护壳体底端设置有承接底座，所述承接底座远离防护壳体的一侧安装有第一磁吸板，所述第一磁吸板远离承接底座的一侧设置有磁吸块，所述磁吸块远离第一磁吸板的一侧设置有第二磁吸板，所述第二磁吸板远离磁吸块的一侧安装有固定底座，所述防护壳体和承接底座连接有所述螺纹自攻丝，所述固定底座内侧设置有所述螺纹自攻丝，所述防护壳体、承接底座和固定底座靠近螺纹自攻丝是一侧均设置有螺纹连接筒槽。
6.优选的，所述螺纹自攻丝均贯穿螺纹连接筒槽，所述螺纹自攻丝与螺纹连接筒槽呈螺纹自攻式匹配，且所述螺纹连接筒槽与防护壳体、承接底座和固定底座的侧壁齐平。
7.优选的，所述螺纹自攻丝和螺纹连接筒槽呈均匀分布在防护壳体和承接底座的侧壁，且所述螺纹自攻丝和螺纹连接筒槽以承接底座的中心线所在处为圆心呈环形阵列设置。
8.优选的，所述螺纹自攻丝和螺纹连接筒槽以固定底座的中心线所在处为圆心呈环形阵列设置，且所述螺纹自攻丝和螺纹连接筒槽均贯穿固定底座。
9.优选的，所述承接底座内嵌于防护壳体底端，所述承接底座与防护壳体的底端侧壁齐平。
10.优选的，所述第一磁吸板内嵌于承接底座，所述第二磁吸板内嵌于固定底座，所述磁吸块两端分别内嵌于承接底座和固定底座，且所述磁吸块与第一磁吸板和第二磁吸板呈磁吸匹配。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过设置可拆卸式防护壳体和承接底座通过螺纹自攻丝进行连接，降低防护壳
体的拆装难度，便于对内部进行维护和清理，以及对防护壳体进行更换，增强可调节性，扩大适用范围，提高注塑壳体的实用性，且结构简单，降低注塑难度，提高工作效率。
13.2、通过设置磁吸块对第一磁吸板和第二磁吸板进行吸附，通过螺纹自攻丝对固定底座进行固定，便于对注塑壳体进行安装，固定随意性强，且减少结构表面的连接孔，提高美观度。
14.综上所述，该注塑壳体结构的可调节性强，适用范围广，注塑难度低，工作效率、实用性和美观度高。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型图1中a
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a处的剖面结构示意图。
18.图4为本实用新型图2中b处的局部放大图。
19.图中标号：1、防护壳体；2、承接底座；3、固定底座；4、磁吸块；5、第一磁吸板；6、第二磁吸板；7、螺纹自攻丝；8、螺纹连接筒槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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图4，一种便于安装外接的音响注塑壳体结构，包括防护壳体1和螺纹自攻丝7，所述防护壳体1底端设置有承接底座2，所述承接底座2远离防护壳体1的一侧安装有第一磁吸板5，所述第一磁吸板5远离承接底座2的一侧设置有磁吸块4，所述磁吸块4远离第一磁吸板5的一侧设置有第二磁吸板6，所述第二磁吸板6远离磁吸块4的一侧安装有固定底座3，所述防护壳体1和承接底座2连接有所述螺纹自攻丝7，所述固定底座3内侧设置有所述螺纹自攻丝7，所述防护壳体1、承接底座2和固定底座3靠近螺纹自攻丝7是一侧均设置有螺纹连接筒槽8。
22.本实施例中，所述螺纹自攻丝7均贯穿螺纹连接筒槽8，所述螺纹自攻丝7与螺纹连接筒槽8呈螺纹自攻式匹配，且所述螺纹连接筒槽8与防护壳体1、承接底座2和固定底座3的侧壁齐平，所述螺纹自攻丝7和螺纹连接筒槽8呈均匀分布在防护壳体1和承接底座2的侧壁，且所述螺纹自攻丝7和螺纹连接筒槽8以承接底座2的中心线所在处为圆心呈环形阵列设置，通过螺纹自攻螺丝7进行连接，且设置螺纹连接筒槽8对螺纹自攻丝7进行安装，在保证其拆装便捷性的同时，避免螺纹自攻丝7对结构造成损坏，优化安装效果。
23.进一步的，所述螺纹自攻丝7和螺纹连接筒槽8以固定底座3的中心线所在处为圆心呈环形阵列设置，且所述螺纹自攻丝7和螺纹连接筒槽8均贯穿固定底座3，所述承接底座2内嵌于防护壳体1底端，所述承接底座2与防护壳体1的底端侧壁齐平，在保证其安装便捷的同时，使侧壁保持一致，提高美观性。
24.除此之外，所述第一磁吸板5内嵌于承接底座2，所述第二磁吸板6内嵌于固定底座3，所述磁吸块4两端分别内嵌于承接底座2和固定底座3，且所述磁吸块4与第一磁吸板5和
第二磁吸板6呈磁吸匹配，通过磁吸进行连接，在保证安装稳定性的同时，降低安装难度，便于对安装进行随时更换，增强安装的随意性。
25.工作原理：该便于安装外接的音响注塑壳体结构在进行使用时，首先根据对音响的组装使用需求，将音响组装所需电子元件及扬声器安装在承接底座2上，安装完成后将防护壳体1套装在承接底座2上，通过螺纹自攻丝7将防护壳体1与承接底座2连接，随即根据对壳体的使用需求对固定底座3进行安装，通过螺纹自攻丝7将固定底座3安装在需求位置，随即将磁吸块4置入到固定底座3中的第二磁吸板6上，然后将承接底座2设有第一磁吸板5的一面靠近磁吸块4，使磁吸块4、第一磁吸板5和第二磁吸板6对固定底座3和承接底座2连接，从而对该音响结构进行外接安装，同时也是根据安装需求通过磁吸块4将承接底座2吸附在可吸附面板上，以及进行直接放置，使用结束后与安装顺序相反操作，取下该壳体结构即可，当需要对该结构进行清理和维护时，拆除螺纹自攻丝7，将防护壳体1与承接底座2分离即可。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种便于安装外接的音响注塑壳体结构，包括防护壳体(1)和螺纹自攻丝(7)，其特征在于，所述防护壳体(1)底端设置有承接底座(2)，所述承接底座(2)远离防护壳体(1)的一侧安装有第一磁吸板(5)，所述第一磁吸板(5)远离承接底座(2)的一侧设置有磁吸块(4)，所述磁吸块(4)远离第一磁吸板(5)的一侧设置有第二磁吸板(6)，所述第二磁吸板(6)远离磁吸块(4)的一侧安装有固定底座(3)，所述防护壳体(1)和承接底座(2)连接有所述螺纹自攻丝(7)，所述固定底座(3)内侧设置有所述螺纹自攻丝(7)，所述防护壳体(1)、承接底座(2)和固定底座(3)靠近螺纹自攻丝(7)是一侧均设置有螺纹连接筒槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种便于安装外接的音响注塑壳体结构，其特征在于，所述螺纹自攻丝(7)均贯穿螺纹连接筒槽(8)，所述螺纹自攻丝(7)与螺纹连接筒槽(8)呈螺纹自攻式匹配，且所述螺纹连接筒槽(8)与防护壳体(1)、承接底座(2)和固定底座(3)的侧壁齐平。3.根据权利要求1所述的一种便于安装外接的音响注塑壳体结构，其特征在于，所述螺纹自攻丝(7)和螺纹连接筒槽(8)呈均匀分布在防护壳体(1)和承接底座(2)的侧壁，且所述螺纹自攻丝(7)和螺纹连接筒槽(8)以承接底座(2)的中心线所在处为圆心呈环形阵列设置。4.根据权利要求1所述的一种便于安装外接的音响注塑壳体结构，其特征在于，所述螺纹自攻丝(7)和螺纹连接筒槽(8)以固定底座(3)的中心线所在处为圆心呈环形阵列设置，且所述螺纹自攻丝(7)和螺纹连接筒槽(8)均贯穿固定底座(3)。5.根据权利要求1所述的一种便于安装外接的音响注塑壳体结构，其特征在于，所述承接底座(2)内嵌于防护壳体(1)底端，所述承接底座(2)与防护壳体(1)的底端侧壁齐平。6.根据权利要求1所述的一种便于安装外接的音响注塑壳体结构，其特征在于，所述第一磁吸板(5)内嵌于承接底座(2)，所述第二磁吸板(6)内嵌于固定底座(3)，所述磁吸块(4)两端分别内嵌于承接底座(2)和固定底座(3)，且所述磁吸块(4)与第一磁吸板(5)和第二磁吸板(6)呈磁吸匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种便于安装外接的音响注塑壳体结构，涉及音响注塑壳体领域，针对现有的音响注塑壳体结构存在的注塑难度大，拆装困难，且拆装时易对壳体造成损伤，安装效率低的问题，现提出如下方案，其包括防护壳体和螺纹自攻丝，所述防护壳体底端设置有承接底座，所述承接底座远离防护壳体的一侧安装有第一磁吸板，所述第一磁吸板远离承接底座的一侧设置有磁吸块，所述磁吸块远离第一磁吸板的一侧设置有第二磁吸板，所述第二磁吸板远离磁吸块的一侧安装有固定底座，所述防护壳体和承接底座连接有所述螺纹自攻丝。本实用新型结构新颖，且可调节性强，适用范围广，注塑难度低，工作效率、实用性和美观度高。实用性和美观度高。实用性和美观度高。


技术研发人员：朱生根 赖忠明 王桂芳
受保护的技术使用者：惠州市霖利科技有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/11/24