一种搁板式磨耗机的制作方法

1.本技术涉及工程材料检测的领域，尤其是涉及一种搁板式磨耗机。


背景技术：

2.磨耗试验机是在规定的接触压力下和给定的面积上，测定试样在一定级别砂纸上进行摩擦而产生的磨耗量的机器，适用于测定石料的耐磨性能。
3.现有的搁板式磨耗机一般包括支架、转动设置在支架上的滚筒、用于驱动滚筒转动的驱动机构，且在滚筒的内壁设置有轴向的搁板。其工作原理是，在磨耗机的滚筒中同时加入规定数量及质量的钢球、试样，经旋转一定次数以后，试样在自身及钢球的摩擦、撞击、剪切等联合作用下发生磨耗，测其质量损失即为磨耗率。
4.针对上述中的相关技术，搁板是磨耗机的易磨损部件，而搁板一般是焊接在滚筒内壁的，导致搁板磨损后不便于更换，因此有待改进。


技术实现要素：

5.为了方便更换滚筒内的搁板，本技术提供一种搁板式磨耗机。
6.本技术提供的一种搁板式磨耗机采用如下的技术方案：一种搁板式磨耗机，包括支架、滚筒、搁板和驱动机构，所述滚筒转动设置在支架上，所述驱动机构设置在支架的一侧且用于驱动滚筒进行转动，所述搁板可拆卸设置在滚筒内壁，所述搁板的两端设置有连接板，所述连接板与滚筒轴向的两端面通过螺栓螺母组件连接。
7.通过采用上述技术方案，测试的试验和钢球放入滚筒内，驱动机构带动滚筒在支架上转动；而搁板的两端设置有连接板，将连接板与滚筒轴向的两端面通过螺栓螺母组件进行锁紧固后，便可实现搁板与滚筒之间的可拆卸连接，进而实现方便更换滚筒内的搁板的效果。
8.优选的，所述滚筒包括圆柱筒和设置在圆柱筒的轴向两端的端板，两所述端板相对的内侧设置限位套，所述连接板竖直插设于限位套内，所述螺栓水平穿过端板和限位套后与螺母锁紧。
9.通过采用上述技术方案，由圆柱筒和端板形成内部空心的滚筒，通过设置限位套，当连接板锁紧固定时，将连接板竖直穿过限位套，然后再通过螺栓螺母进行锁紧；而限位套能够对连接板周侧进行限位，提高搁板的连接稳定性；当搁板不断受到冲击时，可以保证搁板的稳定。
10.优选的，所述连接板相互远离的一侧设置有第一弹性层，所述第一弹性层的一侧与限位套的一侧内壁贴合。
11.通过采用上述技术方案，当连接板在锁紧后，第一弹性层的一侧能够与限位套的一侧内壁贴合，减小连接板与限位套内壁之间的间隙，因此可以避免碎屑堵在限位套内。
12.优选的，所述限位套靠近搁板的一侧竖直设置有让位孔，所述搁板的两端位于让位孔内。
13.通过采用上述技术方案，设置让位孔，当连接板穿入限位套内时，搁板的两端可以穿过让位孔，保证连接板能够正常进入限位套内。
14.优选的，所述连接板靠近圆柱筒内壁的一端呈圆弧状，且所述连接板靠近圆柱筒的一端与圆柱筒的弧形内壁贴合。
15.通过采用上述技术方案，由于圆柱筒内壁是圆弧状的，因此将连接板靠近圆柱筒内壁的一端设置为圆弧状，能够起到一定的限位作用，进一步提高搁板的连接稳定性。
16.优选的，所述限位套靠近搁板的一侧设置有沉头孔，所述螺母或者螺栓的螺帽位于沉头孔内。
17.通过采用上述技术方案，通过设置沉头孔，当螺栓螺母组件锁紧连接板后，螺母或者螺栓的螺帽能够位于沉头孔内，减小钢球或者原料对螺栓、螺母的冲击，保证螺栓螺母的锁紧稳定性。
18.优选的，所述限位套的两端贯通设置，所述限位套靠近圆柱筒内壁的一端与圆柱筒内壁之间具有间隔。
19.通过采用上述技术方案，由于打磨会产生碎屑，连接板一端可以穿过限位套，再抵接在圆柱筒的内壁上，而贯通的限位套两端使得进入限位套内的碎屑方便清理掉，因此碎屑不易堵住限位套，方便连接板穿过限位套。
20.优选的，所述连接板和搁板靠近圆柱筒内壁的一侧设置有第二弹性层，所述第二弹性层的一侧与圆柱筒内壁贴合。
21.通过采用上述技术方案，第二弹性层具有较好的弹性变形能力，当连接板和搁板固定后，第二弹性层能够与圆柱筒的内壁紧密贴合，进而填补住连接板、搁板与圆柱筒内壁之间的间隙，避免一些碎屑堵在间隙上。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.（1）通过设置连接板和螺栓螺母组件之间的配合，能够实现搁板与滚筒之间的可拆卸连接，进而实现方便更换滚筒内的搁板的效果；
24.（2）通过设置限位套，能够对连接板的周侧进行限位，提高搁板的连接稳定性；
25.（3）通过设置第一弹性层能够减小连接板与端板之间的间隙，通过设置第二弹性层能够减小搁板、连接板的同一侧与圆柱筒之间的间隙，进而减小碎屑在间隙上的残留，方便清洁。
附图说明
26.图1是本实施例磨耗机的结构示意图；
27.图2是本实施例滚筒打开后的结构示意图；
28.图3是本实施例滚筒的内部结构示意图；
29.图4是本实施例搁板的连接结构示意图；
30.图5是图4中局部a部分的放大图。
31.附图标记：1、支架；2、滚筒；21、圆柱筒；22、端板；3、驱动机构；31、伺服电机；32、同步带；4、筒盖；5、螺柱；6、缺口；7、搁板；8、连接板；9、限位套；10、让位孔；11、沉头孔；12、第一弹性层；13、第二弹性层。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种搁板式磨耗机。参照图1和图2，搁板式磨耗机包括支架1、滚筒2和驱动机构3，滚筒2转动连接在支架1上，驱动机构3设置在支架1的一侧，用于带动滚筒2进行转动。
34.滚筒2包括圆柱筒21和焊接在圆柱筒21轴向两端的圆形端板22，以形成内部空心的滚筒2，滚筒2水平安装，即滚筒2的轴线水平设置；在圆柱筒21的一侧上开设有进料口，圆柱筒21上位于进料口的一侧铰接有筒盖4，圆柱筒21上位于进料口远离筒盖4铰接的一侧焊接有螺柱5，螺柱5垂直设置在圆柱筒21的外侧；在筒盖4远离铰接的一侧开设有与螺柱5相对的缺口6；当筒盖4盖合后，螺柱5穿过缺口6，并通过螺接在螺柱5上的螺母对筒盖4进行锁紧。
35.驱动机构3包括安装在支架1上的伺服电机31和同步带32，同步带32与滚筒2的转轴传动，伺服电机31通过带动同步带32转动，进而带动滚筒2转动。
36.参照图3和图4，在圆柱筒21内壁上可拆卸设置有搁板7，搁板7沿着圆柱筒21的轴线方向延伸。其中，搁板7呈矩形条状设置，在搁板7的两端垂直焊接有连接板8，连接板8与端板22平行。连接板8通过螺栓螺母组件锁紧规定在端板22上，以实现端板22与圆柱筒21之间的快速可拆卸连接，方便进行搁板7进行更换。
37.参照图4和图5，在两端板22相向的内壁且靠近圆柱筒21的位置焊接有限位套9，限位套9的两端开口设置；本实施例中，限位套9的横截面呈矩形状，限位套9靠近圆柱筒21内壁的一端与圆柱筒21之间具有间隔，限位套9相向的一侧开设有让位孔10；连接板8靠近圆柱筒21内壁的一度呈圆弧状设置，且与圆柱筒21内壁弧度相同。
38.安装搁板7时，将连接板8与限位套9远离圆柱筒21的一端开口对齐，并使搁板7的厚度方向一侧与让位孔10相对，然后将连接板8插入限位套9内，直至搁板7的一端圆柱筒21内壁抵紧、连接板8的弧形下端也与圆柱筒21内壁抵紧，最后再对连接板8固定。由于搁板7在工作时一直受到冲击，通过限位套9能够对连接板8的周侧进行限位，且连接板8的下端能够与弧形的圆柱筒21内壁相互配合，减小连接板8发生晃动，进而提高搁板7的连接稳定性。
39.其中，在两个限位套9相对的一侧开设有沉头孔11，螺栓螺母组件的螺母或者螺栓的螺帽位于沉头孔11内；本实施例中，螺母位于沉头孔11内，螺栓依次穿过端板22、限位套9一侧和连接板8后进入沉头孔11内，且螺栓远离螺帽的一端位于沉头孔11内与螺母螺接，减小螺栓螺母组件受到试样、钢球的冲击。
40.在连接板8靠近端板22内壁的一侧粘接有第一弹性层12，第一弹性层12的一侧与限位套9内壁贴合，能够减小连接板8与限位套9内壁之间的间隙，减小碎屑在限位套9内的堵塞，方便对滚筒2内进行清洁。
41.另外，在连接板8和隔板靠近圆柱筒21内壁的一侧粘接有第二弹性层13，第二弹性层13与连接板8的弧形端固定，第一弹性层12和第二弹性层13均选择为橡胶材料，具有较好的弹性变形能力；第二弹性层13的一侧与圆柱筒21内壁紧密贴合，以减小连接板8与圆柱筒21内壁的间隙以及隔板与圆柱筒21内壁的间隙，以减小碎屑在此处间隙的堵塞。
42.本技术实施例一种搁板式磨耗机的实施原理为：在安装搁板7时，将两个连接板8的一端分别与两个限位套9对齐，此时搁板7的厚度方向也与让位孔10的一端对齐；然后将
连接板8插入限位套9内，直至连接板8弧形端和搁板7上的第二弹性层13与圆柱筒21内壁贴合，限位套9能够对连接板8的周侧进行限位，最后再通过螺栓螺母将连接板8与端板22锁紧固定，实现搁板7与滚筒2之间的可拆卸连接，进而实现方便更换滚筒2内的搁板7的效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。