一种混凝土称量斗的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产的技术领域，尤其是涉及一种混凝土称量斗。


背景技术：

2.普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土的生产主要由混凝土搅拌楼完成，混凝土搅拌楼主要包括有搅拌主机、物料输送系统、物料称量系统、物料贮存系统以及控制系统。
3.物料称量系统包括有机架1，机架1上设置有用于存储混凝土原料的放料斗本体2以及用于称量物料的称量斗本体3。混凝土原料从放料斗本体2内掉落至下方称量斗本体3内，当称量斗本体3内的混凝土原料达到预定值时，放料斗本体2停止下料，称量斗本体3向下放料，且混凝土原料下落至称量斗本体3下方的输送带上，输送带将混凝土原料输送至物料输送系统处，从而完成整个物料称量作业。
4.授权公告号为cn 201820268882.3的中国专利公开了一种混凝土原料称量斗，包括有架设于机架1上的称量斗本体3，所述称量斗本体3包括有用于与机架1相连接的架设部4以及用于汇聚混凝土原料的汇聚部5，所述汇聚部5为漏斗结构，且所述汇聚部5的内壁上可拆卸连接有用于加强汇聚部5结构强度的加固板6，所述汇聚部5的内壁上开设有安装孔7，所述加固板6通过锁定件与安装孔7螺纹固定，所述锁定件为螺丝，加固板6上安装螺丝的位置还设置有防护塞，所述防护塞用于将螺丝安装孔塞紧，避免混凝土原料流入螺丝安装孔内造成堵塞的情况发生。
5.针对上述中的相关技术，每个加固板6均通过四个螺丝与汇聚部5螺纹固定，固定后还需要将防护塞塞进螺丝安装孔，安装过程繁琐，安装效率较低。


技术实现要素：

6.为了提高汇聚部内侧壁上加固板的安装效率，本技术提供一种混凝土称量斗。
7.本技术提供的一种混凝土称量斗，采用如下的技术方案：
8.一种混凝土称量斗，包括架设在机架上的称量斗本体，称量斗本体包括架设部和汇聚部，汇聚部为漏斗结构，汇聚部内侧壁上可拆卸设置有用于加强汇聚部结构强度的加固板，汇聚部内侧壁开设有用于安装加固板的安装孔，所述加固板靠近汇聚部内侧壁的一侧设置有多个铆钉，所述铆钉侧壁设置有锁定组件，所述铆钉通过锁定组件与安装孔卡接。
9.通过采用上述技术方案，通过铆钉与安装孔的卡接配合即可完成加固板的固定，无需工作人员将螺丝一个一个的拧入安装孔内，节省了安装时间，同时，将铆钉设置在加固板靠近汇聚部内侧壁的一侧，使加固板接触混凝土原料的侧壁无任何安装孔洞，无需安装防护塞，进一步节省了安装时间，大大提高了安装效率。
10.优选的，所述锁定组件为固定设置在铆钉周侧壁的多圈卡齿。
11.通过采用上述技术方案，安装时，只需将加固板上的铆钉对准安装孔后，推动加固
板，使铆钉卡入安装孔内，即可完成安装。通过卡齿与安装孔之间的配合，使加固板便于安装，提高了加固板的安装效率。
12.优选的，所述卡齿的截面为三角形或梯形或弧形。
13.通过采用上述技术方案，使铆钉的插入更加方便，从而提高安装效率。
14.优选的，所述锁定组件为设置在铆钉侧壁的弹片。
15.通过采用上述技术方案，安装时，将加固板上的铆钉对准安装孔后，推动加固板，铆钉卡入安装孔内，通过弹片与安装孔之间的配合，使加固板便于安装，提高了加固板的安装效率。
16.优选的，所述弹片包括与铆钉插入端固定的倾斜部和固定设置在倾斜部端部并沿铆钉长度方向设置的平行部。
17.通过采用上述技术方案，在将铆钉插入安装孔时，倾斜部先与安装孔内侧壁接触并受到挤压，倾斜部带动平行部朝向铆钉方向移动，当弹片完全穿过安装孔后，弹片恢复形变，完成安装，如上设置，使加固板的安装更加方便，提高了加固板的安装效率。
18.优选的，所述铆钉周侧壁还固定设置有弹性垫，在铆钉完全插入安装孔后，弹性垫将安装孔塞紧。
19.通过采用上述技术方案，当铆钉完全插入安装孔后，通过弹性垫与安装孔之间的过盈配合，将铆钉固定在安装孔内，减少在使用时铆钉与安装孔发生位移而使加固板与汇聚部内侧壁分离的情况发生。
20.优选的，所述加固板靠近汇聚部内侧壁的一侧开设有供铆钉卡入的腰形槽，所述腰形槽一端的两内侧壁顶部向腰形槽中部延伸形成折边。
21.通过采用上述技术方案，在安装加固板前，将铆钉的头部插入腰形槽无折边的一端，然后将铆钉沿两侧折边之间形成的通道滑移，铆钉的头部抵接在折边侧壁，从而将铆钉与加固板可拆卸固定。如上设置，当铆钉长时间使用需要更换或需要更换其他规格的铆钉时，操作方便。
22.优选的，所述加固板的侧壁固定设置有引导斜面。
23.通过采用上述技术方案，减少了混凝土原料在加固板侧壁积聚的情况发生，使称量后的混凝土原料尽可能的完全下料，提高称量精度。
24.优选的，所述引导斜面靠近汇聚部侧壁的一侧固定设置有密封垫。
25.通过采用上述技术方案，减少了混凝土原料进入引导斜面与汇聚部内侧壁之间缝隙的情况发生。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.本技术通过将铆钉设置在加固板靠近汇聚部内侧壁的一侧，同时在铆钉周侧壁设置锁定组件，使加固板的安装更加方便，提高了安装效率；
28.2.本技术通过设置弹性垫，通过弹性垫与安装孔之间的过盈配合，使铆钉牢牢固定在安装孔内，减少了在使用时铆钉与安装孔发生位移而使加固板与汇聚部内侧壁分离的情况发生；
29.3.本技术通过设置腰形槽和折边结构，将铆钉可拆卸设置在加固板的侧壁上，便于更换；
30.4.本技术通过设置引导斜面，减少混凝土原料在加固板侧壁积聚，使称量斗本体
内的混凝土原料尽可能的完全下料，提高用料精度；
31.5.本技术通过在引导斜面侧壁设置密封垫，减少称量过程中混凝土原料进入引导斜面与汇聚部侧壁之间缝隙的情况发生，减少因引导斜面与汇聚部之间存在混凝土原料而造成的加固板加固效果降低。
附图说明
32.图1是物料称量系统的结构示意图；
33.图2是本技术实施例1中混凝土称量斗的整体结构示意图；
34.图3是本技术实施例1中为了凸显铆钉的结构示意图；
35.图4是本技术实施例2中为了凸显铆钉的结构示意图。
36.附图标记：1、机架；2、放料斗本体；3、称量斗本体；4、架设部；5、汇聚部；6、加固板；7、安装孔；8、铆钉；9、卡齿；10、弹片；11、倾斜部；12、平行部；13、弹性垫；14、腰形槽；15、折边；16、引导斜面；17、密封垫。
具体实施方式
37.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
38.参照图1，物料称量系统包括机架1，机架1上设置有用于存储混凝土原料的放料斗本体2以及用于称量物料的称量斗本体3。混凝土原料从放料斗本体2内掉落至下方称量斗本体3内，当称量斗本体3内的混凝土原料达到预定值时，放料斗本体2停止下料，称量斗本体3向下放料，混凝土原料下落至称量斗本体3下方的输送带（图中未示出）上，输送带将混凝土原料输送至物料输送系统处，从而完成整个物料称量作业。
39.本技术实施例公开一种混凝土称量斗。
40.实施例1
41.参照图1和图2，混凝土称量斗包括架设在机架1上的称量斗本体3，称量斗本体3包括用于将称量斗本体3与机架1连接的架设部4和用于汇聚混凝土原料的汇聚部5，汇聚部5内侧壁上可拆卸设置有用于加强汇聚部5结构强度的加固板6，汇聚部5内侧壁开设有用于安装加固板6的安装孔7。
42.参照图2和图3，加固板6靠近汇聚部5内侧壁的一侧可拆卸设置有多个铆钉8，铆钉8侧壁设置有锁定组件，本技术实施例中，锁定组件为固定设置在铆钉8周侧壁的多圈卡齿9，卡齿9的截面为三角形。在需要将加固板6安装时，只需将铆钉8对准安装孔7后，推动加固板6使铆钉8插入安装孔7内，即可完成安装。通过将卡齿9设置为多圈，减少在使用过程中铆钉8从安装孔7内滑脱的情况发生，提高加固板6安装的牢固程度。为了进一步提高铆钉8与安装孔7固定的牢固程度，在铆钉8周侧壁还固定设置有弹性垫13，在将铆钉8完全插入安装孔7后，弹性垫13恰好塞进安装孔7内，通过弹性垫13与安装孔7的过盈配合，使铆钉8牢牢固定在安装孔7内，从而减少了在混凝土称量斗使用过程中，因铆钉8脱离安装孔7而使加固板6移位，降低加固板6的加固效果的情况发生。
43.参照图3，加固板6靠近汇聚部5内侧壁的一侧开设有腰形槽14，腰形槽14靠近加固板6边缘一端的两侧壁顶部向腰形槽14中部延伸形成折边15，在安装铆钉8时，先将铆钉8的头部从腰形槽14无折边15的一端插入腰形槽14内，然后将铆钉8向加固板6边缘滑移，使两
侧折边15将铆钉8头部卡接，从而实现铆钉8与加固板6的可拆卸连接。在将加固板6与汇聚部5侧壁固定时，受多个铆钉8共同作用，单个铆钉8不会再次滑移。
44.参照图2和图3，加固板6的侧壁一体成型设置有引导斜面16，引导斜面16靠近汇聚部5侧壁的一侧固定设置有密封垫17，且密封垫17设置在引导斜面16远离加固板6的边缘位置。通过设置引导斜面16减少了混凝土原料在加固板6侧壁积聚，使称量斗本体3内的混凝土原料尽可能的完全下料，提高用料的精度。密封垫17可以减少称量过程中混凝土原料进入引导斜面16与汇聚部5之间缝隙的情况发生，减少因引导斜面16与汇聚部5之间进入混凝土原料而影响加固板6的加固效果的情况发生。
45.实施例2
46.参照图4，与实施例1的不同之处在于，本技术实施例中，锁定组件为设置在铆钉8侧壁的弹片10，弹片10包括朝向铆钉8插入端外侧倾斜的倾斜部11和一体成型设置在倾斜部11端部并沿铆钉8长度方向设置的平行部12，倾斜部11与铆钉8的插入端侧壁固定连接。安装时，将铆钉8对准安装孔7，推动加固板6，铆钉8在卡入安装孔7的过程中，倾斜部11先与安装孔7内侧壁接触并受到挤压，倾斜部11带动平行部12朝向靠近铆钉8的方向移动，当弹片10完全穿过安装孔7后，弹片10恢复形变，使平行部12重新弹回，完成安装。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。