一种高精度雕刻机的制作方法

1.本技术涉及板料加工的技术领域，尤其是涉及一种高精度雕刻机。


背景技术：

2.雕刻机是一种对玉石、金属等表面进行雕刻纹理的加工设备。
3.公告号为cn211681177u的一种自动排废料雕刻机，包括水平工作台和雕刻机，水平工作台两侧通过支撑柱固定设置有行程横轨，雕刻机底部设置有雕刻钻头，行程横轨上滑移连接有中空柱型套，中空柱型套内固定有雕刻机，雕刻机与中空柱型套之间固定有空气吸收总管，空气吸收总管的底部均连通有若干个分吸管，若干个分吸管设置于雕刻机的侧壁上，中空柱型套顶部开设有通道孔，空气吸收总管通过通道孔连通有螺旋伸缩气管，螺旋伸缩气管的另一端通过钢管连接有气泵。当需要对板料进行加工时，雕刻钻头对板料表面进行加工，与此同时，启动气泵，气泵将板料产生的废料从分吸管输送到空气吸收总管内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为雕刻钻头对板料表面进行雕刻，雕刻钻头会对板料施加推力，使得板料的位置容易发生偏移，导致雕刻板料的精度降低。


技术实现要素：

5.为了解决雕刻钻头对板料表面雕刻时板料位置容易偏移导致雕刻精度降低的问题，本技术提供一种高精度雕刻机。
6.本技术提供的一种高精度雕刻机采用如下的技术方案：
7.一种高精度雕刻机，包括水平工作台，所述水平工作台顶部滑移连接有支撑台，所述支撑台侧壁滑移连接有雕刻机，所述雕刻机底部设有用于雕刻板料表面的钻头，所述水平工作台端部设有用于与板料抵接的限位板，所述水平工作台上滑移连接有用于与板料抵接的滑移板，所述水平工作台上设有用于驱动滑移板滑动的控制机构。
8.通过采用上述技术方案，操作人员将板料抵在限位板一侧，随后调节控制机构，然后滑移板沿支撑台长度方向滑动并且与板料抵紧，进而限制了板料移动，减少了板料在雕刻过程中偏移的情况，进而提高了雕刻板料的精度。
9.可选的，所述控制机构包括固定于支撑台侧壁上的固定块，所述固定块上转动连接有丝杆，所述支撑台上设有用于驱动丝杆转动的第一电机，所述滑移板顶部固定有与丝杆螺纹连接的滑移套管，所述滑移套管与支撑台滑移连接，所述滑移套管内滑移连接有滑移块，所述滑移块底部与滑移板固定连接，所述滑移套管顶部固定有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过滑移套管的一端与滑移块螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，操作人员启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动丝杆转动，丝杆转动带动滑移套管沿支撑台的长度方向滑动，使得滑移套管可以滑动并且与板料抵接，进而达到对板料定位的目的。当需要板料雕刻时，操作人员启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动滑移块滑动到滑移套管内，降低在板料雕刻时板料与滑移板抵触的
可能性。
11.可选的，所述水平工作台顶部开设有通槽，所述限位板底部固定有限位块，所述通槽槽壁与限位块滑移连接，所述水平工作台上设有用于限制限位块滑动的锁止机构。
12.通过采用上述技术方案，为了方便操作人员放置较重板料，操作人员调节锁止机构使得限位块滑出通槽内，随后限位板与水平工作台分离，进而便于操作人员将板料放置在水平工作台上，减少操作人员在放置较重板料时需要将板料垂直放置在水平工作台上导致工作难度增加的情况。
13.可选的，所述通槽槽壁开设有安装槽，所述锁止机构包括滑移连接于安装槽内的销块，所述销块位于安装槽内的一端固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离销块的一端与安装槽槽底固定连接，所述限位块上开设有供销块插接的销槽，所述水平工作台上设有用于驱动销块复位到安装槽内的复位组件。
14.通过采用上述技术方案，当需要限制限位板滑动时，操作人员解除复位组件，随后销块可以弹出安装槽后与销槽插接，即可实现对限位板的固定，进而操作人员可以通过限位板对板料进行定位。
15.可选的，所述复位组件包括穿设于工作台侧壁的牵引绳，所述牵引绳一端与销块位于安装槽内的一端固定连接，所述牵引绳另一端固定有拉环。
16.通过采用上述技术方案，操作人员扣住拉环并且拉动牵引绳，使得销块复位到安装槽内，销块与销槽分离，进而操作人员滑动限位板使得板料可以移动，从而便于操作人员将板料推出水平工作台。
17.可选的，所述工作台两端均滑移连接有与支撑台固定连接的移动板，所述移动板上滑移连接有限位杆，所述限位杆远离移动板的一端固定有定位板，所述限位杆上套设有限位套管，两个限位套管之间转动连接有压辊，所述移动板上设有用于控制限位杆滑动的调节组件。
18.通过采用上述技术方案，操作人员驱动调节机构使得限位杆滑动，进而定位板朝向套管施加朝向移动板移动的压力，使得压辊可以压紧板料，进一步限制了板料移动，提高了雕刻板料的精度。
19.可选的，所述调节组件包括固定于移动板底部的连接板，所述连接板上固定有气缸，所述气缸的活塞杆与限位杆固定连接。
20.通过采用上述技术方案，操作人员启动气缸，气缸的活塞杆复位到气缸内，使得限位杆沿竖向移动，即可实现压辊压紧板料。
21.可选的，所述限位杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧与定位板固定连接，所述第二弹簧远离定位板一端固定有与限位套管抵接的支撑板。
22.通过采用上述技术方案，通过设置第二弹簧，可以对套管起到缓冲的作用，减少气缸的活塞杆复位到气缸内时套管与定位板触碰导致套管或者定位板损坏的情况，提高了雕刻机的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置控制机构，滑移板沿支撑台长度方向滑动并且与板料抵紧，进而限制了板料移动，减少了板料在雕刻过程中偏移的情况，进而提高了雕刻板料的精度；
25.2.通过设置第一电机，为丝杆转动提供动力，丝杆转动带动滑移套管沿支撑台的
长度方向滑动，使得滑移套管可以滑动并且与板料抵接，进而达到对板料定位的目的，当需要板料雕刻时，操作人员启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动滑移块滑动到滑移套管内，降低在板料雕刻时板料与滑移板抵触的可能性。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例的限位板安装示意图。
28.图3是图2中a处的局部放大示意图。
29.图4是图2中b处的局部放大示意图。
30.附图标记说明：1、水平工作台；11、通槽；12、安装槽；13、销块；14、第一弹簧；15、牵引绳；16、拉环；2、支撑台；3、雕刻机；31、钻头；4、限位板；41、第一支板；42、第二支板；5、滑移板；51、第一滑板；52、第二滑板；6、控制机构；61、固定块；62、丝杆；63、第一电机；64、滑移套管；65、滑移块；66、第二电机；7、限位块；71、销槽；8、移动板；81、连接板；82、气缸；821、限位杆；83、定位板；84、限位套管；85、压辊；86、第二弹簧；87、支撑板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高精度雕刻机。参照图1以及图2，一种高精度雕刻机包括水平工作台1，水平工作台1顶部的两侧滑移连接有支撑台2，支撑台2侧壁沿支撑台2的长度方向滑移连接有雕刻机3，雕刻机3底部设有钻头31，钻头31用于对板料表面进行雕刻。水平工作台1端部设有限位板4，水平工作台1顶面上滑移连接有滑移板5，滑移板5沿支撑台2的长度方向滑动。滑移板5与限位板4配合以夹紧板料，减少板料在加工过程中晃动的情况。水平工作台1上设有控制机构6，控制机构6用于驱动滑移板5滑动。
33.参照图1以及图2，控制机构6包括两个固定于支撑台2远离雕刻机3一侧的固定块61，两个固定块61沿支撑台2的长度方向相对设置。两个固定块61之间转动连接有丝杆62，丝杆62的转动轴线沿支撑台2的长度方向设置。固定块61侧壁上固定有第一电机63，第一电机63的输出轴穿过固定块61的一端与丝杆62同轴固定连接。滑移板5顶部固定有与丝杆62螺纹连接的滑移套管64，滑移套管64侧壁与支撑台2的侧壁滑移连接。滑移套管64内滑移连接有滑移块65，滑移块65的周侧与滑移套管64内壁贴合。滑移块65底部与滑移板5固定连接，滑移套管64顶部固定有第二电机66，第二电机66的输出轴穿过滑移套管64的一端与滑移块65螺纹连接。滑移板5包括第一滑板51以及第二滑板52，第一滑板51与第二滑板52垂直设置且第一滑板51与第二滑板52固定连接，第一滑板51与滑移块65底部固定连接，第一滑板51与第二滑板52均在水平工作台1上滑动，第一滑板51以及第二滑板52侧壁均用于与板料的侧壁抵接。
34.参照图2以及图3，水平工作台1顶部开设有通槽11，限位板4包括第一支板41以及第二支板42，第一支板41与第二支板42垂直设置且第一支板41与第二支板42固定连接，第一支板41底部固定有限位块7，通槽11的槽壁与限位块7滑移连接，通槽11的槽壁上开设有安装槽12，安装槽12内滑移连接有销块13，销块13位于安装槽12内的一端固定有第一弹簧14，第一弹簧14远离销块13的一端与安装槽12的槽底固定连接。第一弹簧14对销块13施加
朝向远离安装槽12移动的推力，降低销块13与销槽71分离的可能性，实现限位板4固定在水平工作台1上。限位块7侧壁开设有销槽71，销槽71用于与销块13插接，工作台侧壁穿设有牵引绳15，牵引绳15位于安装槽12内的一端与销块13固定连接，牵引绳15另一端固定有拉环16。
35.参照图2以及图4，水平工作台1底部的两侧均滑移连接有两个移动板8，移动板8沿第一支板41的长度方向滑动，移动板8底部固定有连接板81，移动板8和连接板81均与支撑台2固定连接。连接板81顶部固定有气缸82，气缸82的活塞杆远离气缸82的一端固定有限位杆821，限位杆821远离移动板8一端固定有定位板83，限位杆821上套设有限位套管84，两个沿支撑台2相对设置的限位套管84之间转动连接有压辊85，压辊85用于压紧板料。限位板4上套设有第二弹簧86，第二弹簧86与定位板83底部固定连接，第二弹簧86远离定位板83的一端固定有支撑板87，支撑板87底部与限位套管84顶部抵接，支撑板87内周面与限位杆821滑移连接。第二弹簧86对限位套管84起到缓冲的作用，降低气缸82的活塞杆收缩到气缸82内时定位板83与限位套管84碰撞损坏的可能性。
36.本技术实施例一种高精度雕刻机的实施原理为：当需要对板料进行定位时，操作人员首先将板料推到水平工作台1上，随后将限位块7插接到通槽11内并松开牵引绳15，使得销块13插接到销槽71内，再启动第一电机63使得丝杆62转动，丝杆62转动带动滑移板5与板料抵接，进而板料限制在滑移板5与限位板4之间，即可实现对板料的定位。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。