一种热压设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体而言，涉及一种热压设备。


背景技术：

2.在锂离子电池生产过程中，极片生产完成后，采用卷绕或者叠片方式将正极极片、负极极片和隔膜组装制造形成基本的电芯。随后采用热压设备对电芯进行热压整形。
3.目前现有技术中的热压设备无法兼容不同尺寸的电芯，使用范围较小。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热压设备，其可以热压不同尺寸的电芯，从而提高了热压设备的使用范围。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本实用新型实施例提供了一种热压设备，用于热压电芯，所述热压设备包括：第一热压组件及第二热压组件，所述第一热压组件包括驱动部及第一热压板及第一加热件，所述驱动部与所述第一加热件传动连接，所述第一加热件可拆卸地安装在所述第一热压板上，所述第二热压组件包括第二热压板及第二加热件，所述第二加热件可拆卸地安装在所述第二热压板上，所述第一加热件及所述第二加热件均用于给所述电芯加热，所述驱动部可驱动所述第一热压板向靠近所述第二热压板的方向运动，以热压所述电芯。
7.在本实用新型可选的实施例中，所述第一热压组件还包括安装板，所述驱动部安装在所述安装板上，所述第一热压板与所述安装板滑动连接。
8.在本实用新型可选的实施例中，所述第一加热件设置在所述第一热压板远离所述安装板的一侧。
9.在本实用新型可选的实施例中，所述第一热压组件还包括导向件，所述导向件与所述安装板固定连接，并与所述第一热压板滑动连接。
10.在本实用新型可选的实施例中，所述第一热压板靠近所述安装板的一侧设置凸设有限位件，所述限位件套设在所述导向件上。
11.在本实用新型可选的实施例中，所述第一加热件为镍铬加热片。
12.在本实用新型可选的实施例中，所述第二热压组件还包括安装架及滑动部，所述滑动部设置在所述安装架与所述第二热压板之间，使所述第二热压板可相对于所述安装架滑动。
13.在本实用新型可选的实施例中，所述第二热压组件还包括抵持件，所述抵持件安装在所述安装架靠近所述第一热压板的一侧，用于在所述第一热压组件故障的情况下，与所述第一热压板抵持。
14.在本实用新型可选的实施例中，所述第二加热件为镍铬加热片。
15.在本实用新型可选的实施例中，所述第一热压板的长度大于所述第二热压板的长度。
16.本实用新型实施例的有益效果是：热压设备包括第一热压组件及第二热压组件，第一热压组件包括驱动部、第一热压板及第一加热件，驱动部与第一加热件传动连接，第一加热件可拆卸地安装在第一热压板上，第二热压组件包括第二热压板及第二加热件，第二加热件可拆卸地安装在第二热压板上，第一加热件及第二加热件均用于给电芯加热，驱动部可驱动第一热压板向靠近第二热压板的方向运动，以热压电芯。
17.在本实用新型实施例中，在热压电芯时，将电芯放置在第二热压板上，并与第二加热件接触，在驱动部的驱动下第一热压板及第一加热件向靠近第二热压组件的方向运动使第一加热件与电芯接触，第一加热件及第二加热件同时对电芯进行加热，并且第一加热件可拆卸地安装在第一热压板上，第二加热件可拆卸地安装在第二热压板上，在热压不同尺寸的电芯时可以更换不同尺寸的第一热压板及第二热压板，兼容范围更广可以热压不同尺寸的电芯，从而提高了热压设备的使用范围。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的热压设备的结构示意图。
20.图标:100
‑
热压设备；110
‑
第一热压组件；111
‑
驱动部；112
‑
第一热压板；113
‑
第一加热件；114
‑
安装板；115
‑
导向件；116
‑
限位件；120
‑
第二热压组件；121
‑
第二热压板；122
‑
第二加热件；123
‑
安装架；124
‑
滑动部；125
‑
抵持件。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例
28.请参阅图1，本实施例提供了一种热压设备100，本实施例提供的热压设备100可以热压不同尺寸的电芯，从而提高了热压设备100的使用范围。
29.本实施例提供的热压设备100主要用于热压电芯。在锂离子电池生产过程中，极片生产完成后，采用卷绕或者叠片方式将正极极片、负极极片和隔膜组装制造形成基本的电芯。随后对电芯进行热压整形，无论在卷绕中或者叠片中，必须对隔膜施加一定的张力，以确保正极片、隔膜、负极片之间的整齐程度，然而工艺过程中的张力会使隔膜在走带方向被拉长，隔膜在走带方向的收缩量很大，会使得隔膜严重挤压极片，从而导致电芯组装工艺后，特别是绕卷工艺，电芯发生变形，变形后的电芯不仅外观平整度差，内部还会存在隔膜褶皱等缺陷，这会导致容量低、循环性能差及自放电快等质量问题，尤其是卷绕较厚的电芯，卷绕后的变形问题尤为突出。另外，松散状态的电芯厚度一致性也差，会影响电芯入壳工艺，增加入壳工艺的难度，甚至导致入壳时电芯损伤，本实施例提供的热压设备100能够改善上述问题。
30.在本实施例中，热压设备100包括：第一热压组件110及第二热压组件120，第一热压组件110包括驱动部111、第一热压板112及第一加热件113，驱动部111与第一加热件113传动连接，第一加热件113可拆卸地安装在第一热压板112上，第二热压组件120包括第二热压板121及第二加热件122，第二加热件122可拆卸地安装在第二热压板121上，第一加热件113及第二加热件122均用于给电芯加热，驱动部111可驱动第一热压板112向靠近第二热压板121的方向运动，以热压电芯。
31.在本实施例中，在热压电芯时，将电芯放置在第二热压板121上，并与第二加热件122接触，在驱动部111的驱动下第一热压板112及第一加热件113向靠近第二热压组件120的方向运动使第一加热件113与电芯接触，第一加热件113及第二加热件122同时对电芯进行加热，并且第一加热件113可拆卸地安装在第一热压板112上，第二加热件122可拆卸地安装在第二热压板121上，在热压不同尺寸的电芯时可以更换不同尺寸的第一热压板112及第二热压板121，兼容范围更广可以热压不同尺寸的电芯，从而提高了热压设备100的使用范围。
32.在本实施例中，第一热压组件110还包括安装板114，驱动部111安装在安装板114上，第一热压板112与安装板114滑动连接。
33.在本实施例中，安装板114主要用于安装以及固定驱动部111，驱动部111通过传动轴与第一热压板112传动连接，当电芯放置到第二加热件122上时，驱动部111通过第一热压板112带动第一加热件113向靠近第二加热件122的方向运动，从而使第一加热件113能够与
电芯接触，给电芯加热。
34.需要说明的是，在本实施例中，第一热压组件110包括安装板114，但是不限于此，在本实用新型的其他实施例中，第一热压组件110可以不用安装板114，驱动部111安装在一外部结构上即可，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本实用新型的保护范围内。
35.其中，驱动部111可以是驱动电机，也可以是驱动气缸。
36.在本实施例中，第一加热件113设置在第一热压板112远离安装板114的一侧。
37.一般情况下，第一热压组件110设置在第二热压组件120的上方，为了使第一加热件113能够与电芯接触则第一加热件113应设置在第一热压板112的下方，驱动部111设置在第一热压板112的上方。
38.在本实施例中，第一热压组件110还包括导向件115，导向件115与安装板114固定连接，并与第一热压板112滑动连接。
39.其中，导向件115为多个，多个导向件115均匀分布在安装板114与第一热压板112之间，在驱动部111的驱动下，第一热压板112可在导向件115的延伸方向上移动，避免第一热压板112偏离移动方向，第一加热件113无法与放置在第二加热件122上的电芯接触。
40.在本实施例中，第一热压板112靠近安装板114的一侧设置凸设有限位件116，限位件116套设在导向件115上。
41.其中，当驱动部111驱动第一热压板112向远离第二热压板121的方向运动时，若第一热压板112靠近安装板114时，限位件116设置在安装板114与第一热压板112之间避免第一热压板112与安装板114直接刚性接触，能够减少第一热压板112与安装板114的损坏，提高第一热压组件110的使用寿命。
42.为了提高第一热压板112与安装板114之间的缓冲效果，限位件116可以采用弹性材料，例如：弹簧、硅胶或橡胶等。
43.在本实施例中，第一加热件113为镍铬加热片。镍铬加热片进行短路加热，当镍铬加热片与电芯接触时短路，能够迅速产生热量，加热快，能耗低，只有在使用时才进行加热产生能耗。同时，在卷绕电芯时，如果极片比较脆，电芯折弯处在热压整形中容易发生掉粉甚至断裂，会导致电子传输受限，增加电池内阻，采用镍铬加热片加热时间段能够避免上述情况发生。
44.同时采用第一热压板112与镍铬加热片的组合进行电芯热压，电芯厚度满足工艺要求，电芯弹性减小，并保证成品电芯厚度的一致性。
45.在本实施例中，第二热压组件120设置在第一热压组件110的正下方，在热压电芯时，先将电芯放置在第二热压组件120的第二加热件122上，第一热压组件110的驱动部111驱动第一热压板112向靠近第二加热件122的方向运动，使第一加热件113与电芯接触，从而给电芯加热。
46.在本实施例中，第二热压组件120还包括安装架123及滑动部124，滑动部124设置在安装架123与第二热压板121之间，使第二热压板121可相对于安装架123滑动。
47.同样的，当电芯放置在第二热压板121上时，电芯具有一定重量，在自身重力的作用下会使第二热压板121向下运动，第二热压板121相对于滑动部124向下滑动。
48.在本实施例中，第二热压组件120还包括抵持件125，抵持件125安装在安装架123
靠近第一热压板112的一侧，用于在第一热压组件110故障的情况下，与第一热压板112抵持。
49.如果电芯的重量较大可能导致第二热压板121下沉更多，当第一热压板112滑动至与安装架123接触时可能还未与电芯接触，抵持件125则避免第一加热件113之间与安装架123接触，避免第一加热件113误操作，从而提高了热压设备100的使用寿命。
50.在本实施例中，第二加热件122为镍铬加热片。镍铬加热片进行短路加热，当镍铬加热片与电芯接触时短路，能够迅速产生热量，加热快，能耗低，只有在使用时才进行加热产生能耗。同时，在卷绕电芯时，如果极片比较脆，电芯折弯处在热压整形中容易发生掉粉甚至断裂，会导致电子传输受限，增加电池内阻，采用镍铬加热片加热时间段能够避免上述情况发生。
51.同时采用第二热压板121与镍铬加热片的组合进行电芯热压，电芯厚度满足工艺要求，电芯弹性减小，并保证成品电芯厚度的一致性。
52.在本实施例中，第一热压板112的长度大于第二热压板121的长度。
53.综上所述，本实施例提供的热压设备100，在本实施例中，在热压电芯时，将电芯放置在第二热压板121上，并与第二加热件122接触，在驱动部111的驱动下第一热压板112及第一加热件113向靠近第二热压组件120的方向运动使第一加热件113与电芯接触，第一加热件113及第二加热件122同时对电芯进行加热，并且第一加热件113可拆卸地安装在第一热压板112上，第二加热件122可拆卸地安装在第二热压板121上，在热压不同尺寸的电芯时可以更换不同尺寸的第一热压板112及第二热压板121，兼容范围更广可以热压不同尺寸的电芯，从而提高了热压设备100的使用范围。
54.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。