一种提篮式金属腐蚀试样清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属腐蚀试样清洗技术领域，特别是涉及一种提篮式金属腐蚀试样清洗装置。


背景技术：

2.金属腐蚀速率是判定金属耐蚀性的主要依据之一，金属的腐蚀速率=（腐蚀前重量
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腐蚀产物清除后重量）/试样表面积/腐蚀时间，因而准确获得腐蚀产物清除后的重量尤为关键。金属腐蚀产物的清除依据《gb/t16545
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2015金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除》标准，在金属腐蚀产物清除时，试样常采用悬挂在溶液中的方式进行清洗，当试样较多时常会贴合粘连，贴合面腐蚀产物清除时间长、腐蚀产物清除不均匀、基体腐蚀损耗，因而影响试验结果；采用悬挂的方式无法实现溶液剧烈搅拌的要求，虽有超声波辅助亦不能达到清除干净的效果；采用悬挂的方式需要的清洗液的量较多，清洗液浪费较多，因清洗液腐蚀性强，于环保亦无益处；采用悬挂的方式，在试样面积较大、较重时，对悬挂的细绳要求较高，常会断裂而使试样掉入清洗槽中，取样不易。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种提篮式金属腐蚀试样清洗装置。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：
5.一种提篮式金属腐蚀试样清洗装置，包括，清洗槽，其内容纳有清洗溶液；清洗篮，其内固定设置有若干根互相平行的隔条，若干根所述隔条形成若干个用于放置试样的放置槽，所述清洗篮可放入所述清洗槽内，且所述清洗篮的底部开设有与所述清洗篮内部连通的通孔。
6.作为本实用新型所述提篮式金属腐蚀试样清洗装置的一种优选方案，其中：所述隔条均沿所述清洗篮的长度方向设置。
7.作为本实用新型所述提篮式金属腐蚀试样清洗装置的一种优选方案，其中：若干根所述隔条呈矩阵式排布在所述清洗篮内，包括沿所述清洗篮宽度方向依次设置的若干行隔条以及沿所述清洗篮高度方向依次设置的若干列隔条，相邻两列所述隔条之间形成用于放置试样的放置槽。
8.作为本实用新型所述提篮式金属腐蚀试样清洗装置的一种优选方案，其中：沿所述清洗篮高度方向由上向下，相邻两行所述隔条之间的间距逐渐减小，且位于最下方一行的所述隔条与所述清洗篮底部之间的间距小于任意相邻两行所述隔条之间的间距。
9.作为本实用新型所述提篮式金属腐蚀试样清洗装置的一种优选方案，其中：任意相邻两列所述隔条之间的间距相等。
10.作为本实用新型所述提篮式金属腐蚀试样清洗装置的一种优选方案，其中：所述隔条均为圆棒状。
11.作为本实用新型所述提篮式金属腐蚀试样清洗装置的一种优选方案，其中：所述清洗槽的内底面固定设置有若干根截面为圆形的档条，若干根所述档条沿所述清洗槽的长度方向或宽度方向依次等距设置。
12.作为本实用新型所述提篮式金属腐蚀试样清洗装置的一种优选方案，其中：所述清洗篮的上端固定安装有手提杆。
13.本实用新型的有益效果是：
14.（1）本实用新型在清洗篮内固定安装若干根隔条，在放置试样时可将试样逐一插在由隔条形成的放置槽内，使试样之间不会贴合或粘连，且清洗篮浸入清洗槽内后可上下、左右、前后移动，达到剧烈搅拌的效果，有效提高了试样的清洗效果；
15.（2）本实用新型中若干根隔条呈矩阵式排列，相邻两列隔条之间形成竖向的试样放置槽，使试样可竖直放置在清洗篮中，便于放样和取样；
16.（3）本实用新型中相邻两行隔条之间的间距由上向下逐渐减小，使隔条形成的放置槽可适应不同尺寸的试样，以方便清洗不同尺寸的试样，扩大了清洗装置的适用范围；
17.（4）本实用新型中隔条均为圆棒状，尽可能减小了试样与隔条之间的接触面积，避免了试样与隔条之间的接触面形成清洗死角而影响清洗效果；
18.（5）本实用新型在清洗槽的底部设置有多根截面为圆形的档条，清洗篮放置在清洗槽内时，清洗篮位于档条上，可有效防止清洗篮的底面与清洗槽的底面紧密贴合，保证清洗篮上提自如，无需过度用力。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本实用新型提供的提篮式金属腐蚀试样清洗装置的结构示意图；
21.其中：1、清洗槽；2、清洗篮；3、隔条；4、通孔；5、档条；6、手提杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。
23.本实施例提供了一种提篮式金属腐蚀试样清洗装置，包括清洗槽1和清洗篮2。在清洗槽1内容纳有清洗溶液，待清洗的金属试样放置在清洗篮2内，且清洗篮2的底部开设有与清洗篮2内部连通的通孔4，当清洗篮2放置在清洗槽1内时，清洗槽1内的清洗溶液会从通孔4进入清洗篮2内，随后通过移动清洗篮2即可达到搅拌清洗溶液来清洗试样的效果。
24.具体地，清洗槽1呈中空且上端开口的长方体形状，清洗溶液位于清洗槽1内。在清洗槽1的底部开设有排液阀，以方便清洗结束使排出和收集废液。
25.清洗篮2包括底板以及对称设置在底板两侧的两块侧板。在底板上开设有多个通孔4。在两块侧板之间固定安装有若干根互相平行的隔条3，每根隔条3均沿清洗篮2的长度方向设置。这若干根隔条3呈矩阵式排布，即若干根隔条3等分为n行m列，n行隔条3沿清洗篮
2的高度方向依次设置，m列隔条3沿清洗篮2的宽度方向依次设置。
26.在本实施例中，两块侧板之间共安装有二十一根隔条3，这二十一根隔条3等分为三行，这三行隔条3沿清洗篮2的高度方向依次排布，每行隔条3包括沿清洗篮2宽度方向依次等距排布的七根隔条3，且三行隔条3中，位于同一列的三根隔条3位于同一直线上，且该直线平行于清洗篮2的高度方向，如图1所示。相邻两列隔条3之间形成用于放置金属式样的放置槽。
27.在对金属试样进行清洗时，先将试样放置在隔条3之间形成的放置槽中，然后将清洗篮2放入清洗槽1内，在清洗篮2放入的过程中，清洗槽1内的清洗溶液会通过清洗篮2底部的通孔4进入清洗篮2内，从而将试样浸没在清洗溶液中，此时通过将清洗篮2前后、左右、上下移动，以搅拌清洗溶液，可达到清洗金属试样的效果。
28.需要说明的是，所有隔条3均为圆棒状，尽可能减小了试样与隔条3之间的接触面积，避免了试样与隔条3之间的接触面形成清洗死角而影响清洗效果。
29.在本实施例中，隔条3的直径均为5mm，以减小隔条3占用的空间。任意相邻的两列隔条3之间的间距均为13mm。另外，三行隔条3由上向下依次为第一行、第二行和第三行。其中，第一行隔条3与第二行隔条3之间的间距为30mm，第二行隔条3与第三行隔条3之间的间距为20mm，第三行隔条3与清洗篮2底板之间的间距为10mm。这样使隔条3形成的放置槽可适应不同尺寸的试样，以方便清洗不同尺寸的试样，扩大了清洗装置的适用范围。
30.另外，在清洗槽1内的底部还固定安装有三根截面为圆形的档条5，这三根档条5均沿清洗槽1的长度方向设置，且三根挡板沿清洗槽1的宽度方向依次等距排布。清洗篮2放置在清洗槽1内时，清洗篮2位于档条5上，可有效防止清洗篮2的底面与清洗槽1的底面紧密贴合，保证清洗篮2上提自如，无需过度用力。
31.为便于清洗篮2的拿取，在清洗篮2两块侧板还固定安装有一根手提杆6，该手提杆6位于侧板的上端。
32.需要说明的是，清洗槽1和清洗篮2中的所有材料均为高分子耐腐蚀材料。
33.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。