一种护栏推力试验装置的制作方法

1.本技术涉及试验装置的领域，尤其是涉及一种护栏推力试验装置。


背景技术：

2.近年来城市的建设和发展速度十分迅速，越来越多的高层建筑（如写字楼、学校、商场等等）拔地而起，这些建筑物一般都设置有走廊、连廊、阳台等临空部位，这些位置靠近外部的一侧一般设置有护栏，护栏起到一定的防护作用。
3.由于走廊、阳台这些地方是比较容易发生坠落的地方，所以护栏的稳固性关系到人们的生命安全，在竣工验收以及安全性检测的过程中，护栏的推力试验是一个必要的检测项目。
4.针对上述现象，发明人认为，现有的护栏推力试验装置的结构十分复杂导致拆卸和安装较为麻烦，不便在楼层之间搬运更换试验位置，因此需要做出改进。


技术实现要素：

5.为了改善护栏推力试验装置拆装麻烦，不便于在楼层之间搬运的问题，本技术提供一种护栏推力试验装置。
6.本技术提供的一种护栏推力试验装置采用如下的技术方案：
7.一种护栏推力试验装置，包括千斤顶和传力杆，所述传力杆的一端连接在千斤顶上，所述传力杆另一端抵紧在护栏上，所述传力杆包括若干沿传力杆长度设置的分段杆，各所述分段杆之间通过连接件插接连接。
8.通过采用上述技术方案，传力杆分段设置为若干分段杆，且结构设计简单，具有使用方便，可调节长度，适用性高和便于拆装和搬运的优点。
9.优选的，所述连接件包括两个第一插接杆和限位部，两所述第一插接杆分别对称连接在限位部的两侧，所述限位部其中一侧的第一插接杆插设于分段杆的其中一端内，所述限位部另一侧的第一插接杆插设于另一分段杆的一端，所述分段杆的端部抵在限位部上。
10.通过采用上述技术方案，传力杆便于拆装，且传力杆的长度可调节，便于收纳。
11.优选的，所述传力杆抵紧在护栏的一端设置有传力件，所述传力件插接在传力杆，所述传力件包括圆盘和第二插接杆，所述传力杆垂直于圆盘，所述第二插接杆连接在圆盘其中一面上，所述第二插接杆插入传力杆内。
12.通过采用上述技术方案，传力件的圆盘可增大传力杆与护栏的接触面积，使实验结果更加准确。
13.优选的，所述传力杆上套设有若干支撑部，所述支撑部的一端与地面抵接。
14.通过采用上述技术方案，支撑部能够加强传力杆的稳固性，工作过程中，传力杆可能由于自身的重力发生一定弯曲，此时传力杆可能由于受力不均匀发生折弯，支撑部支承住传力杆，减轻传力杆由于自重而发生的弯曲，进而使力的传递更均匀。
15.优选的，所述支撑部包括套筒和支撑杆，所述套筒活动套设于传力杆，所述支撑杆上端焊接在套筒侧壁，所述支撑杆下端倾斜延伸至地面。
16.通过采用上述技术方案，通过支撑杆和套筒，能够减轻支撑杆由于自重而导致的弯曲，加强了结构的稳定性。
17.优选的，所述支撑杆下端连接有支撑脚，所述支撑脚包括支撑片和第三插接杆，所述第三插接杆倾斜设置在支撑片上，所述第三插接杆插设于支撑脚下端，所述支撑片与地面贴合。
18.通过采用上述技术方案，支撑脚可增大支撑杆与地面接触的面积，使整体结构更加稳定，增加工作的稳定性。
19.优选的，所述套筒侧壁设置有第一穿孔，所述传力杆上设置有第二穿孔，所述第二穿孔与所述第一穿孔对应，所述第一穿孔与所述第二穿孔内穿设有第一插销。
20.通过采用上述技术方案，第一插销可限制住套筒，防止套筒在传力杆上随意滑动，使整体结构更加稳固。
21.优选的，所述支撑杆包括固定杆和活动杆，所述固定杆的上端焊接于套筒，所述活动杆活动穿设于固定杆下端，所述固定杆上开设有若干第三穿孔，所述活动杆上开设有若干第四穿孔，所述第三穿孔和所述第四穿孔内穿设有第二插销。
22.通过采用上述技术方案，支撑杆的长度可调节，进而可以调节传力杆的高度来测试不同高度位置的抗推强度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.（1）结构设置简单，可拆卸为若干零部件，便于搬运和重新安装；
25.（2）工作过程中稳定性好。
附图说明
26.图1是本实施例的结构示意图；
27.图2是本实施例的结构示意图；
28.图3是本实施例的局部爆炸示意图；
29.图4是本实施例的局部爆炸示意图；
30.图5是本实施例的a局部示意图。
31.附图标记：1、立柱；2、护栏；3、千斤顶；4、传力杆；5、方形管；6、支撑部；7、传力件；8、支撑脚；9、分段杆；41、连接件；42、限位部；43、第一插接杆；60、套筒；61、支撑杆；62、第一插销；63、第一穿孔；64、第二穿孔；65、固定杆；66、活动杆；67、第三穿孔；68、第四穿孔；69、第二插销；71、圆盘；72、第二插接杆；81、支撑片；82、第三插接杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种护栏推力试验装置。参照图1和图2，图中为一条走廊，走廊的两侧设置有若干立柱1，走廊的一侧设置有护栏2，一种护栏推力试验装置包括千斤顶3、传力杆4和方形管5，其中方形管5采用螺栓连接于护栏2对侧的两根立柱1上，千斤顶3采用螺栓连接在方形管5上，传力杆4的一端与千斤顶3连接，传力杆4的另一端抵接在护栏2侧壁
上，传力杆4上套设有若干个支撑部6，支撑部6均匀设置在传力杆4的两侧，支撑部6一端与传力杆4套设连接，支撑部6的另一端抵接到地面。
34.参照图1和图3，传力杆4设置为由若干分段杆9拼接而成，分段杆9为空心圆管，其中与千斤顶3连接的分段杆9采用焊接的方式与千斤顶3连接，其余相邻两分段杆9之间通过连接件41连接，其中连接件41包括限位部42，限位部42为一块圆形铁片，限位部42面积大于分段杆9的截面面积，限位部42的两侧面对称设置有两个第一插接杆43，第一插接杆43插入分段杆9内。
35.参照图1和图4，传力杆4抵接在护栏2的一端插接设置有传力件7，传力件7包括一个圆盘71和第二插接杆72，圆盘71的面积大于分段杆9的截面面积，第二插接杆72焊接在圆盘71的其中一个表面，第二插接杆72垂直于圆盘71，第二插接杆72可插入分段杆9内，圆盘71远离传力杆4的一面与护栏2贴紧。
36.参照图1和图5，各支撑部6具体包括套筒60和支撑杆61，套筒60穿设于传力杆4上，支撑杆61的上端与套筒60焊接，支撑杆61的下端朝远离另一侧支撑部6的方向倾斜延伸至地面。
37.参照图1和图5，各套筒60与传力杆4通过第一插销62固定，第一插销62限制套筒60的滑动，具体为，套筒60的侧壁设置有第一穿孔63（图中未显示），传力杆4与第一穿孔63相应的位置设置有第二穿孔64（图中未显示），当第一穿孔63与第二穿孔64对齐时，第一插销62插入第一穿孔63和第二穿孔64内。
38.参照图1和图5，支撑杆61设置为可伸缩，支撑杆61具体设置为固定杆65和活动杆66，固定杆65和活动杆66均为空心管，固定杆65的上端焊接在套筒60侧壁，活动杆66滑动插设在固定杆65的下端，其中固定杆65的下端侧壁开设有第三穿孔67（图中未显示），活动杆66的侧壁上开设有若干第四穿孔68（图中未显示），第四穿孔68沿活动杆66的长度方向均匀分布，当第三穿孔67和第四穿孔68对齐时，第三穿孔67和第四穿孔68内插设有第二插销69。
39.参照图1和图5，支撑杆61下端插接有支撑脚8，支撑脚8包括支撑片81和第三插接杆82（图中未显示），支撑片81为一块铁片，第三插接杆82倾斜焊接在支撑片81上，第三插接杆82的倾斜角度与支撑杆61的倾斜角度相同，第三插接杆82插入活动杆66的下端，支撑片81与地面贴合。
40.本技术实施例一种护栏推力试验装置的实施原理为：
41.由于传力杆4由多段分段杆9连接而成，因此要搬运时，可将传力杆4拆成小的零部件，可方便搬运和收纳，且通过增加或减少分段杆9来调整传力杆4的长度，使其适用性更广。
42.由于传力杆4为一根长杆，在工作过程中传力杆4可能由于自身的重力产生一定的弯曲，此时千斤顶3施力时，传力杆4可能会发生折弯，因此支撑部6起到一定的支承作用，减轻传力杆4由于自重而发生的弯折，力的传递能够更均匀，从而使工作更稳定。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。